CN220376548U - 一种污泥浓缩脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥浓缩脱水装置，涉及污泥脱水设备领域，包括机架、主罐体和过滤罐体，过滤罐体连接在主罐体内，主罐体的顶部设置有顶盖，顶盖、过滤罐体和主罐体密闭连接后形成脱水主体，脱水主体包括相互连通的内腔室和外腔室；顶盖上连接有与内腔室连通的进水管和进液管，内腔室的上下两侧设置有污水压缩组件，外腔室内设置有液位计，主罐体的底部连接有排水管，排水管与外腔室连通。本实用新型结构简单，整体结构紧凑，占用空间小，建造成本低；密封性好，通过设计污水压缩组件实现了污泥重力浓缩与脱水的一体式流程，提高污泥的浓缩脱水效率。

Description

一种污泥浓缩脱水装置

技术领域

本实用新型涉及污泥脱水设备领域，尤其涉及一种污泥浓缩脱水装置。

背景技术

随着环保治理的形势越来越严峻，污泥处理和处置也越来越受到企业的重视。目前国内的污泥处理技术很多，包括了污泥的浓缩、脱水和干燥三方面的技术，而在污泥处理的过程中，污泥脱水是污泥处理工作中最难的环节。传统的污泥处理装置主要为污泥浓缩+污泥输送+污泥脱水设备，其工作原理为含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入污泥脱水设备，在压力、重力、离心力等的作用，迅速脱去污泥的游离水。

现有的污泥处理设备在将污泥进行浓缩后需要通过管道将污泥运输至污泥脱水装置处进行脱水处理，形成泥饼，上述方式由于污泥的浓缩与脱水为分开式进行，因此较为浪费时间，降低污泥的脱水效率，同时由于传统的污泥处理设备体积较大，占地面积较广，因此增加了建设成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污泥浓缩脱水装置，整体结构简化，占用空间小，安装使用更加方便快捷，解决背景技术所列的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种污泥浓缩脱水装置，包括机架、主罐体和过滤罐体，所述主罐体安装在所述机架的中心，所述过滤罐体连接在所述主罐体内，所述主罐体的顶部设置有密封用的顶盖，所述顶盖、所述过滤罐体和所述主罐体密闭连接后形成脱水主体，所述脱水主体包括相互连通的内腔室和外腔室；所述顶盖上连接有进水管和进液管，所述进水管和进液管与所述内腔室连通，所述内腔室的上下两侧设置有污水压缩组件，所述外腔室内设置有液位计，所述主罐体的底部连接有排水管，所述排水管的一端与所述外腔室连通，排水管的另一端伸至所述主罐体外。

优选的，所述机架包括从下向上依次布置的支腿、底板、支架和顶板，所述支腿、底板、支架和顶板通过螺栓或焊接连接在一起；所述主罐体安装在所述底板的凹槽内，所述支架上预留有所述进水管和进液管贯穿用的通孔，所述污水压缩组件设置有两组且分别连接在所述底板、顶板上。

优选的，所述底板的凹槽内放置有缓冲垫，所述主罐体放置在所述缓冲垫的顶面上，所述缓冲垫采用柔性材料。

优选的，所述污水压缩组件包括对应设置的上压缩组件和下压缩组件，所述上压缩组件包括上压板和第一电机，所述第一电机安装在所述顶板的顶面上，所述第一电机的工作杆贯穿所述顶板后通过连接板与所述上压板连接在一起，所述上压板位于所述内腔室中；

优选的，所述下压缩组件包括下压板和第二电机，所述第二电机安装在所述底板的底部，所述第二电机的工作杆贯穿所述底板后与所述下压板连接在一起，所述下压板位于所述内腔室中；

所述上压板、所述下压板上下对应，且上压板、下压板的规格与所述过滤罐体的内腔相匹配，并沿所述过滤罐体的内腔上下移动。

优选的，所述第二电机的工作杆与所述底板的通孔间设置有至少一个密封圈。

优选的，所述过滤罐体的顶部设置有法兰边，所述法兰边搭接在所述主罐体的顶面上，所述顶盖的法兰边搭接在所述过滤罐体的法兰边顶面上，且所述顶盖、所述过滤罐体和所述主罐体彼此之间的搭接面上设置有密封垫，所述顶盖的顶面和顶板的底面之间设置有压紧弹簧。

优选的，所述压紧弹簧套装在弹簧定位柱上，所述弹簧定位柱上下对应设置有两个，两个弹簧定位柱分别连接在所述顶盖的顶面、顶板的底面上。

优选的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器安装在所述机架上，所述第一电机、第二电机、液位计和管道上多个电磁阀均与所述PLC控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种污泥浓缩脱水装置，包括机架、机架上安装的主罐体、过滤罐体、顶盖、以及进水管和进液管，过滤罐体嵌入式连接在主罐体的内腔中，顶盖、过滤罐体和主罐体三者密闭连接后形成脱水主体，且脱水主体分为相互连通的内腔室和外腔室，进水管、进液管均与内腔室连通，内腔室的上下两侧设置有污水压缩组件，主罐体的底部连接有排水管；其中，污水压缩组件包括对应设置的上压缩组件和下压缩组件，上压缩组件包括上压板和第一电机，下压缩组件包括下压板和第二电机。工作时，一定量的污泥水和药液分别通过进水管、进液管进入到内腔室中并混合在一起，然后上压缩组件和下压缩组件配合实现对内腔中的污泥水进行挤压作业，同时底部排水管上的电磁阀打开，污泥水通过过滤罐体过滤后的净化水流到外腔室中，进一步的通过排水管排出，待将污泥挤压成饼状之后，上压缩组件的第一电机反向驱动上压板向上移动并远离下压板，到达指定高度后停止移动，与此同时，顶盖在连接板的带动下同步上移，并远离过滤罐体的顶面；然后，下压缩组件的第二电机启动，工作杆伸出并带动下压板及上方的泥饼同步上升，当下压板的顶面高于过滤罐体的顶面时停止移动，通过人工或机械臂作业将泥饼刮除；最后，第二电机反向作业恢复至初始位置，同时第一电机驱动上压板继续下移，恢复至初始位置，顶盖在压紧弹簧的作用下，再次紧密覆盖在过滤罐体的顶面上；至此，一个完整的污泥浓缩脱水作业完成。

1)通过顶盖、过滤罐体和主罐体三者密闭连接后形成脱水主体，通过污水压缩组件实现了污泥重力浓缩与脱水的一体式流程，减少了需要将污泥通过管道运送至脱水装置处的步骤，降低污泥在管道内部的运输时间；且整体结构紧凑，占用空间小，有效解决了体积大占地面积大导致的成本过高的问题；

2)通过外腔室内液位计的设置，同时每个管道上均设置有电磁阀，可以有效的控制进入内腔室的污泥水的总量，并匹配相应的药液，提高污泥的凝聚度，提升处理效果；

3)该装置结合现有的编程技术和PLC控制器，可以实现自动化作业，操作省时省力，高效快捷。

综上所述，本实用新型结构简单，整体结构紧凑，占用空间小，有效解决了体积大占地面积大导致的成本过高的问题；密封性好，通过设计污水压缩组件实现了污泥重力浓缩与脱水的一体式流程，减少了浓缩脱水的操作步骤，降低污泥在管道内部的运输时间，提高污泥的浓缩脱水效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型污泥浓缩脱水装置示意图；

图2为本实用新型过滤罐体结构一示意图；

图3为本实用新型过滤罐体结构二示意图；

附图标记说明：1、机架；101、支腿；102、底板；103、支架；104、顶板；2、主罐体；201、缓冲垫；3、过滤罐体；301、过滤罐主体；302、过滤网；303、压板；304、定位台；4、液位计；5、顶盖；6、密封垫；7、进水管；8、进药管；9、上压板；10、连接板；11、第一电机；12、压紧弹簧；13、弹簧定位柱；14、下压板；15、第二电机；16、密封圈；17、排水管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种污泥浓缩脱水装置，包括机架1、主罐体2和过滤罐体3，所述主罐体2安装在所述机架1的中心，所述过滤罐体3连接在所述主罐体2内，所述主罐体2的顶部设置有密封用的顶盖5，所述顶盖5、所述过滤罐体3和所述主罐体2密闭连接后形成脱水主体，所述脱水主体包括相互连通的内腔室和外腔室，具体的内腔室为污泥水与药液混合腔室，同时可进行浓缩脱水作业的腔室；外腔室为浓缩脱水后的清液流出通道；所述顶盖5上连接有进水管7和进液管8，所述进水管7和进液管8均与所述内腔室连通，所述内腔室的上下两侧设置有污水压缩组件，所述外腔室内设置有液位计4，所述主罐体2的底部连接有排水管17，所述排水管17的一端与所述外腔室连通，排水管17的另一端伸至所述主罐体2外。具体的，所述主罐体2的内腔底部设置为斜面，低点位于排水口的边缘，便于过滤后洁净水的汇集和排出作业。

具体的，所述液位计4的连接在过滤罐体3的法兰边的底面或主罐体2的内侧壁上，方便对内腔室和外腔室污水总量进行监测，操作更加安全；同时每个管道上都设置有电磁阀，可以有效的控制进入内腔室的污泥水的总量，并匹配相应的药液，提高污泥的凝聚度，提升处理效果。

具体的，所述机架1包括从下向上依次布置的支腿101、底板102、支架103和顶板104，所述支腿101、底板102、支架103和顶板104通过螺栓或焊接连接在一起；所述主罐体2安装在所述底板102的凹槽内，所述支架103上预留有所述进水管7和进液管8贯穿用的通孔，具体的该通孔设置为长圆孔，且长度范围满足进水管7和进液管8跟随顶盖5打开时向上移动的距离，所述污水压缩组件设置有两组且分别连接在所述底板102、顶板104上。具体的，所述支腿101的底部四角可以连接上移动轮，提高该装置的可动性。

具体的，所述底板102的凹槽内放置有缓冲垫201，所述主罐体2放置在所述缓冲垫201的顶面上，所述缓冲垫201采用柔性材料，该缓冲垫201的设计可以有效的减小振动、降低噪音，减小挤压作业带来的碰撞。

具体的，所述污水压缩组件包括对应设置的上压缩组件和下压缩组件，所述上压缩组件包括上压板9和第一电机11，所述第一电机11安装在所述顶板104的顶面上，所述第一电机11的工作杆贯穿所述顶板104后通过连接板10与所述上压板9连接在一起，所述上压板9位于所述内腔室中；所述下压缩组件包括下压板14和第二电机15，所述第二电机15安装在所述底板102的底部，所述第二电机15的工作杆贯穿所述底板102后与所述下压板14连接在一起，所述下压板14位于所述内腔室中；所述上压板9、所述下压板14上下对应，且上压板9、下压板14的规格与所述过滤罐体3的内腔相匹配，并沿所述过滤罐体3的内腔上下移动。其中，第一电机11和第二电机15均采用直线电机，工作杆的工作方式为直线移动，也可以采用其他实现直线移动的设备，如液压缸或气缸等。

具体的，所述第二电机15的工作杆与所述底板102的通孔间设置有至少一个密封圈16，保证连接后外腔室的密封性。

其中一个具体的实施例中，所述过滤罐体3的顶部设置有法兰边，所述法兰边搭接在所述主罐体2的顶面上，所述顶盖5的法兰边搭接在所述过滤罐体3的法兰边顶面上，且所述顶盖5、所述过滤罐体3和所述主罐体2彼此之间的搭接面上设置有密封垫6，所述顶盖5的顶面和顶板104的底面之间设置有压紧弹簧12。采用搭接与密封垫配合的组合，实现顶盖5、过滤罐体3和主罐体2三者的密闭连接。该连接方式为压紧式配合，操作方便快捷，组装、使用省时省力。

具体的，所述压紧弹簧12套装在弹簧定位柱13上，所述弹簧定位柱13上下对应设置有两个，两个弹簧定位柱13分别连接在所述顶盖5的顶面、顶板104的底面上，对压紧弹簧12起到定位的作用，避免工作时发生扭曲。

如图2所示，所述过滤罐体3采用一体式结构，所述过滤罐体3的侧壁上开设有过滤孔；如图3所示，所述过滤罐体3采用组合式结构，包括过滤罐主体301、过滤网302和压板303，沿过滤罐主体301的侧壁等间距开设有多个通孔，所述过滤罐主体301的内侧壁上开设有定位台304，圆周状的过滤网302搭接在所述定位台304上，顶部通过压板303压紧定位；压板303的中心通孔与过滤罐体3的内孔直径保持一致，便于下压板14的移动作业。具体的通孔的底部边缘与过滤罐体3的底板保持一定高度，便于下压板14的安装及挤压作业时泥饼的成型。

此外，还包括PLC控制器，所述PLC控制器安装在所述机架1的外部，具体位置根据实际需要及操作的便利性进行选择性安装定位，其中所述第一电机11、第二电机15、液位计4和管道上多个电磁阀均与所述PLC控制器电连接。结合现有的编程技术，与以上具体的结构相结合，可以实现，在此不再赘述。

本实用新型的使用过程如下：

首先，该设备组装完整，进水管7和进液管8上的电磁阀打开，排水管上的电磁阀关闭，一定量的污泥水和药液分别通过进水管7、进液管8进入到内腔室中并混合在一起，然后第一电机11驱动上压板9向下移动，对内腔中的污泥水进行挤压作业，同时底部排水管17上的电磁阀打开，污泥水通过过滤罐体3过滤后的净化水流到外腔室中，进一步的通过排水管17排出，随着上压板9继续下移并与下压板14共同作业，将污泥挤压成饼状；之后，第一电机11反向驱动上压板9向上移动并远离下压板14，到达指定高度后停止移动，与此同时，顶盖5在连接板的带动下同步上移，并远离过滤罐体的顶面；然后，第二电机15启动，工作杆伸出并带动下压板14及上方的泥饼同步上升，当下压板的顶面高于过滤罐体的顶面时停止移动，通过人工或机械臂作业将泥饼刮除；最后，第二电机反向作业恢复至初始位置，同时第一电机驱动上压板继续下移，恢复至初始位置，顶盖在压紧弹簧的作用下，再次紧密覆盖在过滤罐体的顶面上；至此，一个完整的污泥浓缩脱水作业完成。

本实用新型结构简单，整体结构紧凑，通过设计污水压缩组件实现了污泥重力浓缩与脱水的一体式流程，减少了浓缩脱水的操作步骤，降低污泥在管道内部的运输时间，提高污泥的浓缩脱水效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种污泥浓缩脱水装置，其特征在于：包括机架(1)、主罐体(2)和过滤罐体(3)，所述主罐体(2)安装在所述机架(1)的中心，所述过滤罐体(3)连接在所述主罐体(2)内，所述主罐体(2)的顶部设置有密封用的顶盖(5)，所述顶盖(5)、所述过滤罐体(3)和所述主罐体(2)密闭连接后形成脱水主体，所述脱水主体包括相互连通的内腔室和外腔室；所述顶盖(5)上连接有进水管(7)和进液管(8)，所述进水管(7)和进液管(8)与所述内腔室连通，所述内腔室的上下两侧设置有污水压缩组件，所述外腔室内设置有液位计(4)，所述主罐体(2)的底部连接有排水管(17)，所述排水管(17)的一端与所述外腔室连通，排水管(17)的另一端伸至所述主罐体(2)外。

2.根据权利要求1所述的污泥浓缩脱水装置，其特征在于：所述机架(1)包括从下向上依次布置的支腿(101)、底板(102)、支架(103)和顶板(104)，所述支腿(101)、底板(102)、支架(103)和顶板(104)通过螺栓或焊接连接在一起；所述主罐体(2)安装在所述底板(102)的凹槽内，所述支架(103)上预留有所述进水管(7)和进液管(8)贯穿用的通孔，所述污水压缩组件设置有两组且分别连接在所述底板(102)、顶板(104)上。

3.根据权利要求2所述的污泥浓缩脱水装置，其特征在于：所述底板(102)的凹槽内放置有缓冲垫(201)，所述主罐体(2)放置在所述缓冲垫(201)的顶面上，所述缓冲垫(201)采用柔性材料。

4.根据权利要求2所述的污泥浓缩脱水装置，其特征在于：所述污水压缩组件包括对应设置的上压缩组件和下压缩组件，所述上压缩组件包括上压板(9)和第一电机(11)，所述第一电机(11)安装在所述顶板(104)的顶面上，所述第一电机(11)的工作杆贯穿所述顶板(104)后通过连接板(10)与所述上压板(9)连接在一起，所述上压板(9)位于所述内腔室中；

所述下压缩组件包括下压板(14)和第二电机(15)，所述第二电机(15)安装在所述底板(102)的底部，所述第二电机(15)的工作杆贯穿所述底板(102)后与所述下压板(14)连接在一起，所述下压板(14)位于所述内腔室中；

所述上压板(9)、所述下压板(14)上下对应，且上压板(9)、下压板(14)的规格与所述过滤罐体(3)的内腔相匹配，并沿所述过滤罐体(3)的内腔上下移动。

5.根据权利要求4所述的污泥浓缩脱水装置，其特征在于：所述第二电机(15)的工作杆与所述底板(102)的通孔间设置有至少一个密封圈(16)。

6.根据权利要求2所述的污泥浓缩脱水装置，其特征在于：所述过滤罐体(3)的顶部设置有法兰边，所述法兰边搭接在所述主罐体(2)的顶面上，所述顶盖(5)的法兰边搭接在所述过滤罐体(3)的法兰边顶面上，且所述顶盖(5)、所述过滤罐体(3)和所述主罐体(2)彼此之间的搭接面上设置有密封垫(6)，所述顶盖(5)的顶面和顶板(104)的底面之间设置有压紧弹簧(12)。

7.根据权利要求6所述的污泥浓缩脱水装置，其特征在于：所述压紧弹簧(12)套装在弹簧定位柱(13)上，所述弹簧定位柱(13)上下对应设置有两个，两个弹簧定位柱(13)分别连接在所述顶盖(5)的顶面、顶板(104)的底面上。

8.根据权利要求4所述的污泥浓缩脱水装置，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器安装在所述机架(1)上，所述第一电机(11)、第二电机(15)、液位计(4)和管道上多个电磁阀均与所述PLC控制器电连接。