CN220376071U - 铝合金型材生产吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉公开了一种铝合金型材生产吊装装置，包括承装底座，所述承装底座的上侧设置有吊装高度调控组件，所述吊装高度调控组件上安装有旋转调控组件；通过吊装高度调控组件能够使旋转调控组件的使用高度根据需求进行调控，使旋转调控组件在对铝合金型材进行吊装时的使用效果更好，使铝合金型材在进行吊装时的使用效果好，通过旋转调控组件在铝合金型材进行吊装时，可根据铝合金型材的的摆放角度对吊装真空吸盘进行调控，使旋转调控组件在对铝合金型材进行吊装时的便捷性高，同时在对铝合金进行摆放时可根据进行摆动调控放置，使铝合金型材的摆放使用效果好，有效的提高铝合金型材在吊装时的工作效率。

Description

铝合金型材生产吊装装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体为铝合金型材生产吊装装置。

背景技术

铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，其性能比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，可作结构材料使用，而铝型材是指铝合金型材，铝型材因具有良好的非铁磁性、抗腐蚀性、电导率、热导量率、可加工性、可成形性和回收性而被各个行业广泛应用。

授权公告号CN215101766U3，公开了一种铝合金型材生产用吊装装置，该专利技术能够通过可以稳定升降的支撑架配合支撑块和吊具，可以稳定的将铝合金型材抬升，同时通过可以调节的支撑块，方便适用不同长度的铝合金型材。但是，该方案中吊装装置在使用时的局限性较高，不能够根据现在的铝合金型材摆放角度进行吊装角度调控，从而使整体在对铝合金型材进行吊装时的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝合金型材生产吊装装置，以解决上述提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

铝合金型材生产吊装装置，包括承装底座，所述承装底座的上侧设置有吊装高度调控组件，所述吊装高度调控组件上安装有旋转调控组件；

所述吊装高度调控组件包括安装在承装底座上的竖向撑板，所述竖向撑板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有收卷轮，所述竖向撑板的正面左右对应设置有竖向导轨；

所述旋转调控组件包括安装在竖向导轨上的装载座，所述装载座的前上端设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端设置有调控板，所述调控板上并且远离伺服电机的一端下侧转动安装有调控滚轮，所述装载座的内部上侧设置有第一定位座，所述装载座的内部下侧左右对应设置有限位座，所述限位座上安装有承装杆，左侧所述承装杆上安装有定位卡座，所述定位卡座上安装有限位气缸，所述装载座的内部并且位于限位座的上侧设置有承托板，所述承托板的上侧中间处设置有第二定位座，所述第一定位座和第二定位座之间设置有定位轴，所述承托板的下侧设置有衔接板，所述衔接板上转动安装有转接板，所述定位轴上转动安装有承托方管，所述承托方管的上侧面设置有调控滑槽板，所述承托方管的侧面设置有吊装支臂，所述吊装支臂的前端侧壁上设置有限位轴座，所述限位轴座上转动安装有吊装轴，所述吊装轴的下端设置有吊装横板，所述吊装横板的下侧两端设置有承接板，所述承接板的下端设置有吊装真空吸盘，所述吊装轴上并且位于限位轴座的下侧设置有摆动板，所述摆动板上转动安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的另一端转动安装有转连板。

作为本实用新型优选的方案，所述装载座背面采用与竖向导轨相适配承装滑块与竖向导轨滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述装载座的上端设置有吊装座，所述吊装座采用吊装钢丝绳与收卷轮进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述装载座的侧横截面采用“L”型结构设置。

作为本实用新型优选的方案，所述调控滑槽板的滑槽两端设置有封堵杆，所述调控滚轮与调控滑槽板上开设的滑槽对应滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述限位气缸的驱动端与转接板对应转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述定位轴的两端分别与第一定位座、第二定位座可拆卸转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述转连板采用固定螺栓位于装载座的右侧面上设置。

本实用新型通过吊装高度调控组件能够使旋转调控组件的使用高度根据需求进行调控，使旋转调控组件在对铝合金型材进行吊装时的使用效果更好，使铝合金型材在进行吊装时的使用效果好。

本实用新型通过旋转调控组件在铝合金型材进行吊装时，可根据铝合金型材的的摆放角度对吊装真空吸盘进行调控，使旋转调控组件在对铝合金型材进行吊装时的便捷性高，同时在对铝合金进行摆放时可根据进行摆动调控放置，使铝合金型材的摆放使用效果好，使整体装置在对铝合金型材进行吊装使用时的效果好，有效的提高铝合金型材在吊装时的工作效率。

本实用新型通过调控滑槽板的滑槽两端设置有封堵杆，能够使调控滚轮在调控滑槽板上滑动安全性和稳定性高，能够有效的避免调控滚轮滑脱，使承托方管和吊装支臂在进行调控时的操控安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的右前轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的右后轴承结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的A部放大结构示意图；

图5为本实用新型的B部放大结构示意图。

图中：1、承装底座；2、吊装高度调控组件；201、竖向撑板；202、驱动电机；203、收卷轮；204、竖向导轨；3、旋转调控组件；301、装载座；302、伺服电机；303、调控板；304、调控滚轮；305、第一定位座；306、限位座；307、承装杆；308、定位卡座；309、限位气缸；310、承托板；311、第二定位座；312、定位轴；313、衔接板；314、转接板；315、承托方管；316、调控滑槽板；317、吊装支臂；318、限位轴座；319、吊装轴；320、吊装横板；321、承接板；322、吊装真空吸盘；323、摆动板；324、伸缩气缸；325、转连板；326、吊装座；327、封堵杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-5所示的铝合金型材生产吊装装置，包括承装底座1，承装底座1的上侧设置有吊装高度调控组件2，吊装高度调控组件2上安装有旋转调控组件3。

在该实施例中，参照图1-3所示，吊装高度调控组件2包括安装在承装底座1上的竖向撑板201，竖向撑板201的上端安装有驱动电机202，驱动电机202的驱动端设置有收卷轮203，竖向撑板201的正面左右对应设置有竖向导轨204；通过吊装高度调控组件2能够使旋转调控组件3的使用高度根据需求进行调控，使旋转调控组件3在对铝合金型材进行吊装时的使用效果更好，使铝合金型材在进行吊装时的使用效果好。

在该实施例中，参照图1-5所示，旋转调控组件3包括安装在竖向导轨204上的装载座301，装载座301的前上端设置有伺服电机302，伺服电机302的驱动端设置有调控板303，调控板303上并且远离伺服电机302的一端下侧转动安装有调控滚轮304，装载座301的内部上侧设置有第一定位座305，装载座301的内部下侧左右对应设置有限位座306，限位座306上安装有承装杆307，左侧承装杆307上安装有定位卡座308，定位卡座308上安装有限位气缸309，装载座301的内部并且位于限位座306的上侧设置有承托板310，承托板310的上侧中间处设置有第二定位座311，第一定位座305和第二定位座311之间设置有定位轴312，承托板310的下侧设置有衔接板313，衔接板313上转动安装有转接板314，定位轴312上转动安装有承托方管315，承托方管315的上侧面设置有调控滑槽板316，承托方管315的侧面设置有吊装支臂317，吊装支臂317的前端侧壁上设置有限位轴座318，限位轴座318上转动安装有吊装轴319，吊装轴319的下端设置有吊装横板320，吊装横板320的下侧两端设置有承接板321，承接板321的下端设置有吊装真空吸盘322，吊装轴319上并且位于限位轴座318的下侧设置有摆动板323，摆动板323上转动安装有伸缩气缸324，伸缩气缸324的另一端转动安装有转连板325。通过旋转调控组件3在铝合金型材进行吊装时，可根据铝合金型材的的摆放角度对吊装真空吸盘322进行调控，使旋转调控组件3在对铝合金型材进行吊装时的便捷性高，同时在对铝合金进行摆放时可根据进行摆动调控放置，使铝合金型材的摆放使用效果好，使整体装置在对铝合金型材进行吊装使用时的效果好，有效的提高铝合金型材在吊装时的工作效率。

其中装载座301背面采用与竖向导轨204相适配承装滑块与竖向导轨204滑动连接。装载座301的上端设置有吊装座326，吊装座326采用吊装钢丝绳与收卷轮203进行连接。装载座301的侧横截面采用“L”型结构设置。调控滑槽板316的滑槽两端设置有封堵杆327，调控滚轮304与调控滑槽板316上开设的滑槽对应滑动连接。限位气缸309的驱动端与转接板314对应转动连接。定位轴312的两端分别与第一定位座305、第二定位座311可拆卸转动连接。转连板325采用固定螺栓位于装载座301的右侧面上设置。通过调控滑槽板316的滑槽两端设置有封堵杆327，能够使调控滚轮304在调控滑槽板316上滑动安全性和稳定性高，能够有效的避免调控滚轮304滑脱，使承托方管315和吊装支臂317在进行调控时的操控安全性高。

本方案中用于铝合金型材生产的吊装装置在使用时，通过吊装高度调控组件2中的驱动电机202带动收卷轮203旋转实现对装载座301的提升拉动，使装载座301在竖向导轨204进行定位滑动，从而实现对旋转调控组件3的使用高度进行调控，使旋转调控组件3更好的对铝合金型材进行吊装使用；

通过伺服电机302对调控板303进行驱动使调控滚轮304在调控滑槽板316上进行定位滑动，实现承托方管315的摆动调控，使吊装支臂317进行摆动调控，使吊装真空吸盘322更好的与铝合金型材进行对应，同时通过伸缩气缸324对摆动板323进行调控，使吊装轴319进行旋转带动吊装横板320进行旋转，实现对吊装真空吸盘322的位置调控，从而对不同摆向铝合金型材进行吊装提取或放置，通过限位气缸309能够实现对承托板310的调控，使第二定位座311与定位轴312之间的分离，使承托方管315进行定期拆卸更换便捷性高，从而使旋转调控组件3在对铝合金型材吊装使用时的安全性高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.铝合金型材生产吊装装置，包括承装底座（1），其特征在于：所述承装底座（1）的上侧设置有吊装高度调控组件（2），所述吊装高度调控组件（2）上安装有旋转调控组件（3）；

所述吊装高度调控组件（2）包括安装在承装底座（1）上的竖向撑板（201），所述竖向撑板（201）的上端安装有驱动电机（202），所述驱动电机（202）的驱动端设置有收卷轮（203），所述竖向撑板（201）的正面左右对应设置有竖向导轨（204）；

所述旋转调控组件（3）包括安装在竖向导轨（204）上的装载座（301），所述装载座（301）的前上端设置有伺服电机（302），所述伺服电机（302）的驱动端设置有调控板（303），所述调控板（303）上并且远离伺服电机（302）的一端下侧转动安装有调控滚轮（304），所述装载座（301）的内部上侧设置有第一定位座（305），所述装载座（301）的内部下侧左右对应设置有限位座（306），所述限位座（306）上安装有承装杆（307），左侧所述承装杆（307）上安装有定位卡座（308），所述定位卡座（308）上安装有限位气缸（309），所述装载座（301）的内部并且位于限位座（306）的上侧设置有承托板（310），所述承托板（310）的上侧中间处设置有第二定位座（311），所述第一定位座（305）和第二定位座（311）之间设置有定位轴（312），所述承托板（310）的下侧设置有衔接板（313），所述衔接板（313）上转动安装有转接板（314），所述定位轴（312）上转动安装有承托方管（315），所述承托方管（315）的上侧面设置有调控滑槽板（316），所述承托方管（315）的侧面设置有吊装支臂（317），所述吊装支臂（317）的前端侧壁上设置有限位轴座（318），所述限位轴座（318）上转动安装有吊装轴（319），所述吊装轴（319）的下端设置有吊装横板（320），所述吊装横板（320）的下侧两端设置有承接板（321），所述承接板（321）的下端设置有吊装真空吸盘（322），所述吊装轴（319）上并且位于限位轴座（318）的下侧设置有摆动板（323），所述摆动板（323）上转动安装有伸缩气缸（324），所述伸缩气缸（324）的另一端转动安装有转连板（325）。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材生产吊装装置，其特征在于：所述装载座（301）背面采用与竖向导轨（204）相适配承装滑块与竖向导轨（204）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的铝合金型材生产吊装装置，其特征在于：所述装载座（301）的上端设置有吊装座（326），所述吊装座（326）采用吊装钢丝绳与收卷轮（203）进行连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金型材生产吊装装置，其特征在于：所述装载座（301）的侧横截面采用“L”型结构设置。

5.根据权利要求1所述的铝合金型材生产吊装装置，其特征在于：所述调控滑槽板（316）的滑槽两端设置有封堵杆（327），所述调控滚轮（304）与调控滑槽板（316）上开设的滑槽对应滑动连接。

6.根据权利要求1所述的铝合金型材生产吊装装置，其特征在于：所述限位气缸（309）的驱动端与转接板（314）对应转动连接。

7.根据权利要求1所述的铝合金型材生产吊装装置，其特征在于：所述定位轴（312）的两端分别与第一定位座（305）、第二定位座（311）可拆卸转动连接。

8.根据权利要求1所述的铝合金型材生产吊装装置，其特征在于：所述转连板（325）采用固定螺栓位于装载座（301）的右侧面上设置。