CN220375902U - 一种薄膜生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜生产用输送装置，包括支架，所述支架之间转动有两碾压辊，所述支架的左侧安装有两驱动电机，且驱动电机的输出轴和碾压辊的一侧固定连接，所述支架之间的一端固定有辊杆一，所述轴杆二内横向开设有预留孔，所述轴杆二内竖直开通有通孔，所述轴杆二上两侧均固定有固定板，且固定板之间转动有双向螺杆，所述双向螺杆的右侧固定有转柄，所述双向螺杆的外部螺纹贯穿有竖板二，且竖板二通过通孔贯穿于轴杆二。本实用新型在使用时，由于薄膜贯穿预留孔，位于两竖板二之间，旋转双向螺杆，两竖板二相互靠近或相互远离，因此通过两竖板二的作用下对薄膜起到限位效果，避免了薄膜输送时出现偏斜问题。

Description

一种薄膜生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种薄膜生产用输送装置。

背景技术

随着社会的不断发展，输送装置也在不断的改进，输送装置为将一个物体通过输送的方式移动导另一个地方，其中在薄膜生产时，当对薄膜进行收卷或切割时，需要使用到相应的输送装置对薄膜进行输送处理。

薄膜生产用输送装置是将薄膜绕在两辊杆上，并位于两碾压之间，随后通过两个压辊旋转的方式对薄膜进行输送。

但在对薄膜输送处理时，薄膜容易出现倾斜或位移，都会影响薄膜生产或者影响薄膜收卷，导致薄膜收卷边缘不平齐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出装置在对薄膜输送处理时，薄膜容易出现倾斜或位移，都会影响薄膜生产或者影响薄膜收卷，导致薄膜收卷边缘不平齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产用输送装置，包括支架，所述支架之间转动有两碾压辊，所述支架的左侧安装有两驱动电机，且驱动电机的输出轴和碾压辊的一侧固定连接，所述支架之间的一端固定有辊杆一，所述支架内两侧贯穿有竖板一，且竖板一上固定有轴杆二，所述轴杆二内横向开设有预留孔，所述轴杆二内竖直开通有通孔，所述轴杆二上两侧均固定有固定板，且固定板之间转动有双向螺杆，所述双向螺杆的右侧固定有转柄，所述双向螺杆的外部螺纹贯穿有竖板二，且竖板二通过通孔贯穿于轴杆二。

通过采用上述技术方案，薄膜绕辊杆一，通过预留孔贯穿轴杆二，并贯穿于两碾压辊之间，启动驱动电机，驱动电机的输出轴旋转时带动碾压辊旋转，对薄膜以捻送的方式进行输送。

优选的，所述预留孔两端的上下表面棱边处为弧形棱边设置。

通过采用上述技术方案，避免薄膜贯穿轴杆二时，因棱边原因出现破损问题。

优选的，两竖板二通过双向螺杆构成移动结构。

通过采用上述技术方案，旋转双向螺杆时，两竖板二同时移动，保持薄膜和轴杆二的中心线处于同平面上。

优选的，所述支架内壁位于竖板一一侧转动安装有转杆，且转杆外部的两侧均安装有齿轮，所述支架的左侧安装有伺服电机，且伺服电机输出轴和转杆的左侧固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动后，在伺服电机的输出轴正反转时能够带动转杆跟随一同进行旋转。

优选的，所述竖板一靠近齿轮一侧开设有齿槽，所述齿轮和竖板一之间为啮合连接。

通过采用上述技术方案，齿轮在正向或反向旋转时促动竖板一上下移动。

优选的，所述碾压辊的外部套设有清洁板一，所述辊杆一的外部套设有清洁板二，且清洁板二和清洁板一的内壁设置有软绵，且软绵和碾压辊之间紧密贴合。

通过采用上述技术方案，在清洁板一和清洁板二移动的顾聪中，通过内部的软绵对碾压辊和辊杆一表面的灰尘进行清洁处理。

优选的，所述清洁板二和清洁板一的右侧均固定有磁性条。

通过采用上述技术方案，清洁板一和清洁板二均通过磁性条和支架吸附固定，在使用时清洁板一和清洁板二不发生位移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：其一，薄膜贯穿预留孔，位于两竖板二之间，旋转双向螺杆，两竖板二相互靠近或相互远离，因此通过两竖板二的作用下对薄膜起到限位效果，避免了薄膜输送时出现偏斜问题；其二，启动伺服电机，伺服电机的输出轴正反转时带动转杆旋转，然而在转杆旋转过程中齿轮旋转，齿轮旋转调节竖板一的高度，因此发能够对薄膜在输送过程中的张紧度进行调节处理；其三，通过滑动清洁板一或清洁板二能够对碾压辊和辊杆一表面的灰尘进行清洁，避免灰尘附着在薄膜上，影响薄膜质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视轴杆二局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的齿轮和转杆连接结构示意图；

图6为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、双向螺杆；3、碾压辊；4、驱动电机；5、辊杆一；6、伺服电机；7、竖板一；8、齿轮；9、转杆；10、轴杆二；11、转柄；12、预留孔；13、竖板二；14、通孔；15、清洁板一；16、磁性条；17、清洁板二；18、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种薄膜生产用输送装置，包括支架1，支架1之间转动有两碾压辊3，支架1的左侧安装有两驱动电机4，且驱动电机4的输出轴和碾压辊3的一侧固定连接，两驱动电机4同时启动，驱动电机4的输出轴带动碾压辊3旋转，两碾压辊3同时旋转时能够对薄膜以捻送的方式进行移。支架1之间的一端固定有辊杆一5，支架1内两侧贯穿有竖板一7，支架1内开设有供竖板一7贯穿的条形孔。且竖板一7上固定有轴杆二10，轴杆二10内横向开设有预留孔12，轴杆二10内竖直开通有通孔14，通孔14和预留孔12侧视呈“十”字形设置。轴杆二10上两侧均固定有固定板18，且固定板18之间转动有双向螺杆2，双向螺杆2外部两侧的螺纹纹路相反。固定板18对双向螺杆2起到承载作用，同时位于右侧的固定板18上开设有供转柄11贯穿的通腔。双向螺杆2的右侧固定有转柄11，转柄11由轴杆和旋转盘构成。双向螺杆2的外部螺纹贯穿有竖板二13，竖板二13的截面小于通孔14俯视截面尺寸。竖板二13内开设有供双向螺杆2贯穿的螺孔。且竖板二13通过通孔14贯穿于轴杆二10。预留孔12两端的上下表面棱边处为弧形棱边设置，避免薄膜接触棱边出现损坏。两竖板二13通过双向螺杆2构成移动结构。

旋转转柄11，转柄11在旋转时双向螺杆2跟随转动，此时两竖板二13相互靠近或相互远离，直至两竖板二13处于薄膜的两侧，通过竖板二13对薄膜起到限位效果。

支架1内壁位于竖板一7一侧转动安装有转杆9，且转杆9外部的两侧均安装有齿轮8，齿轮8供设置有两个，两个齿轮8分别和两竖板一7接触，齿轮8和竖板一7一一对应，提高了轴杆二10上移的平稳性。支架1的左侧安装有伺服电机6，且伺服电机6输出轴和转杆9的左侧固定连接。竖板一7靠近齿轮8一侧开设有齿槽，齿轮8和竖板一7之间为啮合连接，齿轮8在顺时针或逆时针旋转时能够促使竖板一7上下移动；伺服电机6的输出轴正转并带动转杆9旋转，转杆9带动齿轮8旋转将竖板一7上移至合适高度。

碾压辊3的外部套设有清洁板一15，辊杆一5的外部套设有清洁板二17，且清洁板二17和清洁板一15的内壁设置有软绵，且软绵和碾压辊3之间紧密贴合。清洁板二17和清洁板一15的右侧均固定有磁性条16；需要对碾压辊3和辊杆一5表面的灰尘进行清洁时，拉动清洁板一15和清洁板二17。

工作原理：使用时，首先启动伺服电机6，伺服电机6的输出轴正转并带动转杆9旋转，转杆9带动齿轮8旋转将竖板一7上移至合适高度，随后将薄膜绕在辊杆一5上，并通过预留孔12贯穿轴杆二10，随后贯穿于两碾压辊3之间；

其次旋转转柄11，转柄11在旋转时双向螺杆2跟随转动，此时两竖板二13相互靠近或相互远离，直至两竖板二13处于薄膜的两侧，通过竖板二13对薄膜起到限位效果；

最后启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动碾压辊3旋转，在两碾压辊3同时旋转时，对薄膜以捻送的方式进行移动，后期若需要对碾压辊3和辊杆一5表面的灰尘进行清洁时，拉动清洁板一15和清洁板二17即可，最终完成该薄膜生产用输送装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种薄膜生产用输送装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)之间转动有两碾压辊(3)，所述支架(1)的左侧安装有两驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴和碾压辊(3)的一侧固定连接，所述支架(1)之间的一端固定有辊杆一(5)，所述支架(1)内两侧贯穿有竖板一(7)，且竖板一(7)上固定有轴杆二(10)，所述轴杆二(10)内横向开设有预留孔(12)，所述轴杆二(10)内竖直开通有通孔(14)，所述轴杆二(10)上两侧均固定有固定板(18)，且固定板(18)之间转动有双向螺杆(2)，所述双向螺杆(2)的右侧固定有转柄(11)，所述双向螺杆(2)的外部螺纹贯穿有竖板二(13)，且竖板二(13)通过通孔(14)贯穿于轴杆二(10)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用输送装置，其特征在于：所述预留孔(12)两端的上下表面棱边处为弧形棱边设置。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用输送装置，其特征在于：两竖板二(13)通过双向螺杆(2)构成移动结构。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用输送装置，其特征在于：所述支架(1)内壁位于竖板一(7)一侧转动安装有转杆(9)，且转杆(9)外部的两侧均安装有齿轮(8)，所述支架(1)的左侧安装有伺服电机(6)，且伺服电机(6)输出轴和转杆(9)的左侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜生产用输送装置，其特征在于：所述竖板一(7)靠近齿轮(8)一侧开设有齿槽，所述齿轮(8)和竖板一(7)之间为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用输送装置，其特征在于：所述碾压辊(3)的外部套设有清洁板一(15)，所述辊杆一(5)的外部套设有清洁板二(17)，且清洁板二(17)和清洁板一(15)的内壁设置有软绵，且软绵和碾压辊(3)之间紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜生产用输送装置，其特征在于：所述清洁板二(17)和清洁板一(15)的右侧均固定有磁性条(16)。