CN217492284U - 一种金属耐磨复合板生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合板生产技术领域，具体为一种金属耐磨复合板生产装置，包括传送压辊机架，所述传送压辊机架的前端左右两侧对称安装有底架，且底架的上侧对称设置有两组顶架，两组所述底架和两组所述顶架之间均固定连接有连接板，两组所述底架和两组顶架之间均转动安装有四组传动轴，且传动轴的端头上套接有传动齿轮，所述传动齿轮依次啮合，后侧所述传动轴上固定安装有导向辊，前侧所述传动轴上固定安装有毛刷辊。本实用新型通过设置两组毛刷辊，两组毛刷辊能够在金属皮料上料前对其两侧表面进行朝外的刮刷，使得皮料上沾染的硬性灰尘等杂质能够被清扫下来，从而能够避免硬性杂质伴随金属皮料进入到传送压辊机架内。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板生产技术领域，具体为一种金属耐磨复合板生产装置。
背景技术
金属耐磨复合板是一种具有不同功能的不同材料分层构成的板，在复合板加工过程中，需要将成卷的金属皮通过人工导入传送辊内进行上料，同时传送辊会对金属皮料进行挤压，使得金属皮料能够被压出凹槽，但是金属皮料上如沾染硬性颗粒，在其被传送辊挤压时，硬性颗粒会在皮料上硌出凹痕，这样即会影响成品质量，为此我们提出了一种金属耐磨复合板生产装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属耐磨复合板生产装置，以解决上述背景技术中提出的金属皮料上如沾染硬性颗粒，在其被传送辊挤压时，硬性颗粒会在皮料上硌出凹痕，这样即会影响成品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属耐磨复合板生产装置，包括传送压辊机架，所述传送压辊机架的前端左右两侧对称安装有底架，且底架的上侧对称设置有两组顶架，两组所述底架和两组所述顶架之间均固定连接有连接板，两组所述底架和两组顶架之间均转动安装有四组传动轴，且传动轴的端头上套接有传动齿轮，所述传动齿轮依次啮合，后侧所述传动轴上固定安装有导向辊，前侧所述传动轴上固定安装有毛刷辊，本装置可以在金属皮料经过两组导向辊之间时，通过摩擦力和传动带动毛刷辊旋转，以对金属皮料的两侧表面进行刮刷，从而能够将金属皮料表面沾染的硬性杂质尽可能的清理掉，以避免硬性杂质在辊压时将金属皮料的表面硌出凹槽。
优选的，右侧所述底架的上端通过轴承转动安装有螺杆，右侧所述顶架的侧壁上设置有连接块，且连接块通过螺纹套设在螺杆上，所述螺杆的上端固定安装有转把，该结构用于调节两组顶架和两组底架之间的间距，致使两组导向辊和毛刷辊的间距能够根据生产所需的金属皮料厚度进行调节，以适配不同厚度的金属皮料生产。
优选的，所述连接板共设置有两组，且两组连接板分别设置在底架和顶架的中间位置，所述连接板的边角均为圆弧形，所述连接板的上下两端与底架和顶架的上下两边齐平，该结构用于连接两组底架和两组顶架，对两组底架和顶架进行支撑的同时，能够避免皮料在经过底架和顶架的中侧时被卷入。
优选的，左侧所述顶架的下端固定安装有导向柱，所述底架的侧壁固定安装有导向套，所述导向柱在导向套内滑动，该结构用于对顶架在底架上的升降运动进行导向和限位，以保证移动平稳。
优选的，所述连接块靠近顶架一侧的表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与顶架的侧壁固定连接，所述滑槽内竖向设置有弹簧，且弹簧的上下两端分别与滑槽的上端内壁和滑块的上端相抵，该结构用于通过弹簧的弹力来对顶架施加一个朝下的力，致使导向辊能够受力始终与金属皮料进行贴合，从而保证摩擦力。
优选的，所述传动齿轮的直径自后向前递减，所述导向辊的表面横向开设有圆弧形凹槽，所述导向辊和毛刷辊的直径均大于底架和顶架的高度，该结构用于通过直径逐渐变小的传动齿轮来加速传动，通过直径较大的齿轮带动小齿轮来提升毛刷辊的转速，使得毛刷辊相较导向辊能够快速的转动，以对金属皮料的表面进行良好的刮刷。
优选的，两组所述底架的前端固定焊接有导向块，且导向块的前表面为圆弧形，该结构用于对两组底架的前端进行连接，且使得金属皮料能够在进入两组底架和顶架之间时，能够被导向块承接和导向，从而方便金属皮料的上料工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过设置两组毛刷辊，在金属皮料通过两组导向辊进入到传送压辊机架内进行传送并辊压时，金属皮料会通过移动摩擦带动导向辊转动，而导向辊会通过传动齿轮带动两组毛刷辊转动，致使两组毛刷辊能够在金属皮料上料前对其两侧表面进行朝外的刮刷，使得皮料上沾染的硬性灰尘等杂质能够被清扫下来，从而能够避免硬性杂质伴随金属皮料进入到传送压辊机架内，导致辊压时，杂质将金属皮料的表面硌出凹槽，同时本装置中两组顶架的高度可以根据所需生产的金属皮料的厚度进行调节，以适配不同厚度的金属皮料加工，同时可以通过导向块和导向辊来对金属皮料的送料进行承接导向，以方便上料。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构侧视示意图；
图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
图4为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
图5为本实用新型图1中A的局部剖面示意图。
图中：1、传送压辊机架；2、底架；3、螺杆；4、顶架；5、连接块；6、转把；7、连接板；8、导向柱；9、导向套；10、滑槽；11、滑块；12、弹簧；13、传动轴；14、传动齿轮；15、导向辊；16、毛刷辊；17、导向块。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属耐磨复合板生产装置，包括传送压辊机架1，传送压辊机架1的前端左右两侧对称安装有底架2，且底架2的上侧对称设置有两组顶架4，两组底架2和两组顶架4之间均固定连接有连接板7，两组底架2和两组顶架4之间均转动安装有四组传动轴13，且传动轴13的端头上套接有传动齿轮14，传动齿轮14依次啮合，后侧传动轴13上固定安装有导向辊15，前侧传动轴13上固定安装有毛刷辊16，底架2和顶架4平行，底架2和顶架4为倾斜状，底架2和顶架4的高度自前向后递增；
进一步的，右侧底架2的上端通过轴承转动安装有螺杆3，右侧顶架4的侧壁上设置有连接块5，且连接块5通过螺纹套设在螺杆3上，螺杆3的上端固定安装有转把6，连接块5的内壁开设有与螺杆3相适配的螺孔。
进一步的，连接板7共设置有两组，且两组连接板7分别设置在底架2和顶架4的中间位置，连接板7的边角均为圆弧形，连接板7的上下两端与底架2和顶架4的上下两边齐平，如图1和图3，两组连接板7的两端分别与两组底架2和两组顶架4焊接相连。
进一步的，左侧顶架4的下端固定安装有导向柱8，底架2的侧壁固定安装有导向套9，导向柱8在导向套9内滑动，如图2，导向套9的内径与导向柱8的外径相适配，导向柱8的长度大于螺杆3的长度。
进一步的，连接块5靠近顶架4一侧的表面开设有滑槽10，且滑槽10内滑动连接有滑块11，滑块11与顶架4的侧壁固定连接，滑槽10内竖向设置有弹簧12，且弹簧12的上下两端分别与滑槽10的上端内壁和滑块11的上端相抵，如图5，滑块11的外径与滑槽10的内径相适配，滑块11在滑槽10内无法偏移。
进一步的，传动齿轮14的直径自后向前递减，导向辊15的表面横向开设有圆弧形凹槽，导向辊15和毛刷辊16的直径均大于底架2和顶架4的高度，如图4所示，传动齿轮14通过传动轴13转动安装在底架2和顶架4内，前侧传动齿轮14和后侧传动齿轮14的直径相差明显，通过大齿轮带动小齿轮转动可以导致导向辊15和毛刷辊16的转速具有明显的差距，即毛刷辊16的转速会较快。
进一步的，两组底架2的前端固定焊接有导向块17，且导向块17的前表面为圆弧形，导向块17的直径与底架2的前端直径相等，导向块17的外壁与底架2的前端外壁齐平，如图1和图4。
工作原理：使用时，先将金属皮料的端头穿过两组底架2和两组顶架4的前端，直至从后侧穿过进入到传送压辊机架1内的传送辊内，随后将转把6转动，使得螺杆3旋转与连接块5的内侧螺纹进行配合带动顶架4朝下移动，同时顶架4会带动导向柱8沿着导向套9朝下移动，随后顶架4会带动导向辊15和毛刷辊16朝下移动与下侧的导向辊15和毛刷辊16靠近，待上侧导向辊15和下侧导向辊15分别贴合金属皮料的上下两面后并轻微挤压即可，该过程中顶架4会带动滑块11在滑槽10内朝上滑动并压缩弹簧12，而弹簧12会通过复弹力对滑块11施加一个朝下的推力，致使顶架4能够受到该力带动上侧导向辊15始终贴合并轻微挤压金属皮料的上侧，在金属皮料被传送压辊机架1内的传动辊带动移动后，金属皮料会通过摩擦力带动导向辊15旋转，而导向辊15会通过传动轴13带动后侧传动齿轮14转动，而后侧传动齿轮14会依次通过相啮合的另外两组传动齿轮14带动前侧传动齿轮14转动，而前侧传动齿轮14转动时会通过传动轴13带动两组毛刷辊16旋转，以通过两组毛刷辊16对金属皮料的两侧表面进行刮刷，从而将金属皮料表面沾染的砂石或是金属碎屑等硬性杂质清扫下来，以避免硬性杂质跟随金属皮料进入到挤压辊内，导致加工时硬性杂质将金属皮料的表面硌出凹槽，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种金属耐磨复合板生产装置，包括传送压辊机架(1)，其特征在于：所述传送压辊机架(1)的前端左右两侧对称安装有底架(2)，且底架(2)的上侧对称设置有两组顶架(4)，两组所述底架(2)和两组所述顶架(4)之间均固定连接有连接板(7)，两组所述底架(2)和两组顶架(4)之间均转动安装有四组传动轴(13)，且传动轴(13)的端头上套接有传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)依次啮合，后侧所述传动轴(13)上固定安装有导向辊(15)，前侧所述传动轴(13)上固定安装有毛刷辊(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属耐磨复合板生产装置，其特征在于：右侧所述底架(2)的上端通过轴承转动安装有螺杆(3)，右侧所述顶架(4)的侧壁上设置有连接块(5)，且连接块(5)通过螺纹套设在螺杆(3)上，所述螺杆(3)的上端固定安装有转把(6)。
3.根据权利要求1所述的一种金属耐磨复合板生产装置，其特征在于：所述连接板(7)共设置有两组，且两组连接板(7)分别设置在底架(2)和顶架(4)的中间位置，所述连接板(7)的边角均为圆弧形，所述连接板(7)的上下两端与底架(2)和顶架(4)的上下两边齐平。
4.根据权利要求1所述的一种金属耐磨复合板生产装置，其特征在于：左侧所述顶架(4)的下端固定安装有导向柱(8)，所述底架(2)的侧壁固定安装有导向套(9)，所述导向柱(8)在导向套(9)内滑动。
5.根据权利要求2所述的一种金属耐磨复合板生产装置，其特征在于：所述连接块(5)靠近顶架(4)一侧的表面开设有滑槽(10)，且滑槽(10)内滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)与顶架(4)的侧壁固定连接，所述滑槽(10)内竖向设置有弹簧(12)，且弹簧(12)的上下两端分别与滑槽(10)的上端内壁和滑块(11)的上端相抵。
6.根据权利要求1所述的一种金属耐磨复合板生产装置，其特征在于：所述传动齿轮(14)的直径自后向前递减，所述导向辊(15)的表面横向开设有圆弧形凹槽，所述导向辊(15)和毛刷辊(16)的直径均大于底架(2)和顶架(4)的高度。
7.根据权利要求1所述的一种金属耐磨复合板生产装置，其特征在于：两组所述底架(2)的前端固定焊接有导向块(17)，且导向块(17)的前表面为圆弧形。
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