CN220375360U - 便于卸料的贮罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于卸料的贮罐，包括底座、罐体、转轴以及环形刮蹭件，罐体主轴沿水平方向延伸，罐体的一端上方设有进料管、另一端下方设有出料管，罐体靠近出料管的一端铰接于底座上，底座上设有与罐体相连、且用于驱动罐体竖向摆动以使药液积聚于出料管的驱动组件；转轴沿罐体的轴向贯穿罐体延伸至罐体的外侧，转轴与罐体转动配合；环形刮蹭件螺纹套设于转轴的外周，环形刮蹭件沿转轴的轴向滑动连接于罐体内，环形刮蹭件用于在转轴的带动下轴向移动以刮蹭罐体的内壁。本实用新型提供的便于卸料的贮罐，能够使罐体竖向摆动，并配合环形刮蹭件对罐体内壁的刮蹭，以使药液全部排出，避免了药液在罐体内的残留而滋生细菌的情况。

Description

便于卸料的贮罐

技术领域

本实用新型属于贮罐技术领域，更具体地说，是涉及一种便于卸料的贮罐。

背景技术

贮罐是指用于贮存各种液体原料、半成品或成品的设备，又称“储槽”，制药厂通常将生产完的药液放置在贮罐内储存。

贮罐长期放置后，会使罐体内药液具有一定粘稠性，流动性较差，且传统贮罐不便于进行排料，容易残留药液于罐体内，导致罐体滋生细菌的情况。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种便于卸料的贮罐，能够使罐体竖向摆动至合适位置，并配合环形刮蹭件对罐体内壁的刮蹭，以使药液全部排出，避免了药液在罐体内的残留而滋生细菌的情况。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种便于卸料的贮罐，包括底座、罐体、转轴以及环形刮蹭件，罐体主轴沿水平方向延伸，罐体的一端上方设有进料管、另一端下方设有出料管，罐体靠近出料管的一端铰接于底座上，底座上设有与罐体相连、且用于驱动罐体竖向摆动以使药液积聚于出料管的驱动组件；转轴沿罐体的轴向贯穿罐体延伸至罐体的外侧，转轴与罐体转动配合；环形刮蹭件套设于转轴的外周、且与转轴螺纹连接，环形刮蹭件沿转轴的轴向滑动连接于罐体内，环形刮蹭件用于在转轴的带动下轴向移动以刮蹭罐体的内壁。

在一种可能的实现方式中，驱动组件包括丝杆、丝母以及铰接杆，丝杆沿水平方向转动连接于底座的上方，丝杆的一端连接有第一旋转驱动件；丝母螺纹套设于丝杆上、且沿丝杆的轴向与底座滑动连接；铰接杆设置于丝母与罐体之间，铰接杆的两端分别与罐体和丝母铰接。

在一种可能的实现方式中，环形刮蹭件包括螺纹套、连接臂以及环形刮板，螺纹套螺纹套设于转轴上；连接臂设置于螺纹套的外周、且沿螺纹套的径向延伸；环形刮板内周壁连接于连接臂的外端、外周壁与罐体的内壁滑动配合。

一些实施例中，罐体的内壁上设有内凹设置、且沿罐体的轴向延伸的滑槽，环形刮板的外周壁上具有向外凸起以与滑槽滑动连接的滑块。

一些实施例中，滑槽远离出料管设置。

在一种可能的实现方式中，转轴的外周连接有若干个用于搅拌药液的搅拌片。

一些实施例中，搅拌片向转轴的外侧倾斜延伸。

一些实施例中，搅拌片设有两组、且两组搅拌片分别位于环形刮蹭件的两侧。

在一种可能的实现方式中，转轴的外端连接有第二旋转驱动件。

在一种可能的实现方式中，底座的上方连接有向上延伸的安装杆，罐体的底部连接有向下延伸的连接杆，连接杆靠近出料管设置，安装杆与连接杆铰接。

本实施例提供的便于卸料的贮罐，与现有技术相比，通过驱动组件带动罐体竖向摆动至合适位置，并配合环形刮蹭件对罐体内壁的刮蹭，并将无法排放的残留药液推送至出料管处，以使药液全部从出料管排出，避免了药液在罐体内壁上的残留而滋生细菌的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的便于卸料的贮罐的正视部分剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中环形刮蹭件的右视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、底座；20、罐体；21、进料管；22、出料管；23、滑槽；30、驱动组件；31、铰接杆；32、丝杆；321、第一旋转驱动件；33、丝母；40、转轴；41、第二旋转驱动件；50、环形刮蹭件；51、环形刮板；511、滑块；52、连接臂；53、螺纹套；60、搅拌片；70、安装杆；80、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的便于卸料的贮罐进行说明。便于卸料的贮罐，包括底座10、罐体20、转轴40以及环形刮蹭件50，罐体20主轴沿水平方向延伸，罐体20的一端上方设有进料管21、另一端下方设有出料管22，罐体20靠近出料管22的一端铰接于底座10上，底座10上设有与罐体20相连、且用于驱动罐体20竖向摆动以使药液积聚于出料管22的驱动组件30；转轴40沿罐体20的轴向贯穿罐体20延伸至罐体20的外侧，转轴40与罐体20转动配合；环形刮蹭件50套设于转轴40的外周、且与转轴40螺纹连接，环形刮蹭件50沿转轴40的轴向滑动连接于罐体20内，环形刮蹭件50用于在转轴40的带动下轴向移动以刮蹭罐体20的内壁。

本申请实施例提供了一种便于卸料的贮罐，在其实际使用过程中，在出料管22上连接软管，并通向承接容器，预先转动转轴40，使环形刮蹭件50远离出料管22，驱动驱动组件30带动罐体20竖向摆动，在出料管22出料量较少时，转动转轴40，带动环形刮蹭件50沿转轴40的轴向对罐体20的内壁进行刮蹭，并将无法排放的残留药液推送至出料管22处，以避免药液残留在罐体20内，使药液全部能够从出料管22流出，避免了药液在罐体20内壁上的残留而滋生细菌的情况。

本实施例提供的便于卸料的贮罐，与现有技术相比，通过驱动组件30带动罐体20竖向摆动至合适位置，并配合环形刮蹭件50对罐体20内壁的刮蹭，并将无法排放的残留药液推送至出料管22处，以使药液全部从出料管22排出，避免了药液在罐体20内壁上的残留而滋生细菌的情况。

在一种可能的实现方式中，上述驱动组件30采用如图1所示结构，参见图1，驱动组件30包括丝杆32、丝母33以及铰接杆31，丝杆32沿水平方向转动连接于底座10的上方，丝杆32的一端连接有第一旋转驱动件321；丝母33螺纹套53设于丝杆32上、且沿丝杆32的轴向与底座10滑动连接；铰接杆31设置于丝母33与罐体20之间，铰接杆31的两端分别与罐体20和丝母33铰接。

具体地，驱动组件30设置于底座10的顶部，并且位于罐体20与底座10铰接点的一侧。在需要驱动罐体20竖向摆动时，开启第一旋转驱动件321，驱动丝杆32旋转带动丝母33沿丝杆32的轴向移动，从而通过铰接杆31向上顶推罐体20，以使罐体20竖向摆动至合适位置，保证药液能够全部从出料管22中流出。

在一种可能的实现方式中，上述环形刮蹭件50采用如图1及图2所示结构，参见图1及图2，环形刮蹭件50包括螺纹套53、连接臂52以及环形刮板51，螺纹套53螺纹套53设于转轴40上；连接臂52设置于螺纹套53的外周、且沿螺纹套53的径向延伸；环形刮板51内周壁连接于连接臂52的外端、外周壁与罐体20的内壁滑动配合。

具体地，需要驱动环形刮板51对罐体20的内壁进行刮蹭以推送残余药液于出料管22处时，转动转轴40，使转轴40带动螺纹套53沿转轴40的轴向移动，螺纹套53通过连接臂52带动环形刮板51刮蹭聚集在罐体20内壁上的药液，并推送至出料管22处，避免了药液在罐体20内的积存。

一些实施例中，参见图1，罐体20的内壁上设有内凹设置、且沿罐体20的轴向延伸的滑槽23，环形刮板51的外周壁上具有向外凸起以与滑槽23滑动连接的滑块511。

具体地，通过滑块511与滑槽23的滑动配合，可以使环形刮板51沿转轴40的轴向移动，避免了与转轴40的同时转动，保证了对罐体20内壁的刮蹭效果。

一些实施例中，参见图1，滑槽23远离出料管22设置。

具体地，在罐体20处于图1中的状态时，滑槽23位于罐体20的顶部，并且此种设置方式，避免了药液在滑槽23内的积存。

在一种可能的实现方式中，上述转轴40采用如图1所示结构，参见图1，转轴40的外周连接有若干个用于搅拌药液的搅拌片60。

具体地，间隔一定时间转动转轴40，在转轴40的带动下使搅拌片60对药液进行搅拌，避免药液长时间的存放变为粘稠状，提高了药液的排放效果。

一些实施例中，参见图1，搅拌片60向转轴40的外侧倾斜延伸。

具体地，倾斜设置的搅拌片60可以增加对药液沿转轴40轴向的搅拌深度，不但节省了搅拌片60的设置，还提高了搅拌效果。

一些实施例中，参见图1，搅拌片60设有两组、且两组搅拌片60分别位于环形刮蹭件50的两侧。

具体地，两组搅拌片60的设置，增加对药液沿转轴40轴向的搅拌深度，提高了整体药液的搅拌效果。

环形刮蹭件50的移动范围在两组搅拌片60之间，避免了相互之间发生干涉。

在一种可能的实现方式中，上述转轴40采用如图1所示结构，参见图1，转轴40的外端连接有第二旋转驱动件41。

具体地，第二旋转驱动件41的设置，避免了人工转动转轴40的繁琐过程，节省了人力，同时第二旋转驱动件41还可以随意控制转轴40的转速，提高了使用的便利性。

在一种可能的实现方式中，上述底座10采用如图1所示结构，参见图1，底座10的上方连接有向上延伸的安装杆70，罐体20的底部连接有向下延伸的连接杆80，连接杆80靠近出料管22设置，安装杆70与连接杆80铰接。

具体地，安装杆70位于驱动组件30的一侧，安装杆70和连接杆80的设置，增加了罐体20与底座10之间的间距，避免了罐体20在摆动的过程中罐体20与底座10的干涉，提高了实用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.便于卸料的贮罐，其特征在于，包括：

底座；

罐体，主轴沿水平方向延伸，所述罐体的一端上方设有进料管、另一端下方设有出料管，所述罐体靠近所述出料管的一端铰接于所述底座上，所述底座上设有与所述罐体相连、且用于驱动所述罐体竖向摆动以使药液积聚于所述出料管的驱动组件；

转轴，沿所述罐体的轴向贯穿所述罐体延伸至所述罐体的外侧，所述转轴与所述罐体转动配合；以及

环形刮蹭件，套设于所述转轴的外周、且与所述转轴螺纹连接，所述环形刮蹭件沿所述转轴的轴向滑动连接于所述罐体内，所述环形刮蹭件用于在所述转轴的带动下轴向移动以刮蹭所述罐体的内壁。

2.如权利要求1所述的便于卸料的贮罐，其特征在于，所述驱动组件包括：

丝杆，沿水平方向转动连接于所述底座的上方，所述丝杆的一端连接有第一旋转驱动件；

丝母，螺纹套设于所述丝杆上、且沿所述丝杆的轴向与所述底座滑动连接；以及

铰接杆，设置于所述丝母与所述罐体之间，所述铰接杆的两端分别与所述罐体和所述丝母铰接。

3.如权利要求1所述的便于卸料的贮罐，其特征在于，所述环形刮蹭件包括：

螺纹套，螺纹套设于所述转轴上；

连接臂，设置于所述螺纹套的外周、且沿所述螺纹套的径向延伸；以及

环形刮板，内周壁连接于所述连接臂的外端、外周壁与所述罐体的内壁滑动配合。

4.如权利要求3所述的便于卸料的贮罐，其特征在于，所述罐体的内壁上设有内凹设置、且沿所述罐体的轴向延伸的滑槽，所述环形刮板的外周壁上具有向外凸起以与所述滑槽滑动连接的滑块。

5.如权利要求4所述的便于卸料的贮罐，其特征在于，所述滑槽远离所述出料管设置。

6.如权利要求1所述的便于卸料的贮罐，其特征在于，所述转轴的外周连接有若干个用于搅拌药液的搅拌片。

7.如权利要求6所述的便于卸料的贮罐，其特征在于，所述搅拌片向所述转轴的外侧倾斜延伸。

8.如权利要求6所述的便于卸料的贮罐，其特征在于，所述搅拌片设有两组、且两组所述搅拌片分别位于所述环形刮蹭件的两侧。

9.如权利要求1所述的便于卸料的贮罐，其特征在于，所述转轴的外端连接有第二旋转驱动件。

10.如权利要求1所述的便于卸料的贮罐，其特征在于，所述底座的上方连接有向上延伸的安装杆，所述罐体的底部连接有向下延伸的连接杆，所述连接杆靠近所述出料管设置，所述安装杆与所述连接杆铰接。