CN220375288U - 一种圆形盖板膜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种圆形盖板膜,包括主体,所述主体能够贴附于盖板表面;凸出识别块,所述凸出识别块连接在主体边缘,且所述凸出识别块设置的位置与手柄相对应;当主体需要与所需贴附体进行贴合时,所述凸出识别块能够作为贴合对准方向引导所需贴附体对准主体,本实用新型可通过凸出识别块来对主体的位置进行限定,使得主体在贴附过程中,不会出现偏位现象,且即使存在偏位,也可通过凸出识别块在盖板上的位置快速判断是否偏位。

Description

一种圆形盖板膜
技术领域
本实用新型涉及盖板保护膜技术领域,具体涉及一种圆形盖板膜。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,触摸屏已被广泛应用于手机、平板等数码电子产品领域,触摸屏上一般都设有一块用于保护触摸屏的盖板,此盖板一般由玻璃或蓝宝石加工而成,手机盖板底面除了需要镀光学膜层改善盖板的光学性能外,手机盖板底面四周边框区域一般都印制有一层油墨作为边框遮蔽层以遮住触摸屏线路,为防止光学膜层与边框遮蔽层加工完后在转运或运输过程中被划伤或污染,会在盖板底面粘附一层保护膜。
例如,中国专利申请号为CN201620380934.7的专利文献,其公开了一种盖板保护膜,其通过在基材层带粘胶层的一面粘附遮盖膜,将基材层带粘胶层的一面对应盖板孔区的区域覆盖而形成无胶区,避免在保护膜粘贴到盖板上后,盖板孔区接触保护膜基材层的粘胶层而造成胶污染,同时省去了在保护膜基材层的粘胶层上预留不带胶的孔区这一工艺,节约人力、益于生产及提高工作效率。又如,中国专利申请号为CN202022692255.2的专利文献,其公开了一种触摸屏玻璃盖板保护膜,包括保护膜主体,所述保护膜主体由外至内依次由第一基材膜、固化胶层、第二基材膜、聚氨酯离型胶层、离型膜构成,所述第一基材膜层与第二基材膜层之间通过固化胶层相连接,所述第二基材膜层与离型膜之间通过聚氨酯离型胶层相连接,所述离型膜的一侧边沿还形成有连接为一体的延伸部。应用实际时,通过撕开离型膜。即可将保护膜主体通过聚氨酯离型胶层黏附在触摸屏上,第一基材膜、固化胶层、第二基材膜的复合设置,相较于常规的保护膜,本实用新型的起主要保护作用的部分具有两层PET膜以及硅胶固化层,能够具有较好的防应力作用及防划伤作用。还如,中国专利申请号CN201721861181.2的专利文献,其公开了一种油墨盖板透明孔保护膜,包括保护膜,所述保护膜由OGS保护胶丝印而成,所述保护膜覆盖在油墨盖板的上部,所述保护膜形状与所述油墨盖板上部形状相同,所述油墨盖板上部设有透明孔、通孔,所述通孔包括听筒孔、IR孔,所述保护膜设有透明孔保护区、呈镂空结构的通孔区,所述通孔区包括听筒孔区、IR孔区,所述通孔与所述通孔区一一对应。
上述便介绍了一种盖板保护膜,但是上述针对的是易于粘贴的基板,若是对于圆形盖板或是圆形凸台盖板类的产品就存在一定的局限性,因为在设计正面保护膜时一般都是直接以盖板或凸台圆形进行一个内缩来设计保护膜的外形,再加一个手柄,形状如下图1。这样会造成在贴上保护膜时,特别是人工手贴时,一方面是在贴合时很容易造成偏位,另一方面是贴合后也无法直观的看出检查出偏位。若偏位就会导致放置在吸塑时,与吸塑干涉,保护膜被顶起脱落,或者因保护膜手柄卡位,造成产品半悬空状态,对产品造成损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种圆形盖板膜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:本实用新型提供一种圆形盖板膜,包括:
主体,所述主体能够贴附于盖板表面;
凸出识别块,所述凸出识别块连接在主体边缘,且所述凸出识别块设置的位置与手柄相对应;当主体需要与所需贴附体进行贴合时,所述凸出识别块能够作为贴合对准方向引导所需贴附体对准主体。
作为本实用新型提供的一种圆形盖板膜的一种优化实施方式,所述主体的侧壁设有扩展条,所述扩展条能够引导主体脱离所需贴附体。
作为本实用新型提供的一种圆形盖板膜的一种优化实施方式,以盖板水平面上的边缘为基准,所述凸出识别块的边缘不超过盖板边缘。
作为本实用新型提供的一种圆形盖板膜的一种优化实施方式,所述凸出识别块的面积小于扩展条的面积。
作为本实用新型提供的一种圆形盖板膜的一种优化实施方式,所述凸出识别块与主体边缘可拆卸连接。
作为本实用新型提供的一种圆形盖板膜的一种优化实施方式,所述凸出识别块与主体边缘之间设有多个拆卸孔,所述拆卸孔能够减少凸出识别块与主体边缘之间的连接量。
作为本实用新型提供的一种圆形盖板膜的一种优化实施方式,多个所述拆卸孔呈平行于扩展条的方向设置。
作为本实用新型提供的一种圆形盖板膜的一种优化实施方式,所述凸出识别块的表面设有与手柄连接的粘连面。
作为本实用新型提供的一种圆形盖板膜的一种优化实施方式,所述凸出识别块的表面在粘连面的两侧均设有断裂线。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型提供的一种圆形盖板膜可通过凸出识别块来对主体的位置进行限定,使得主体在贴附过程中,不会出现偏位现象,且即使存在偏位,也可通过凸出识别块在盖板上的位置快速判断是否偏位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的手柄结构示意图。
图2为本实用新型提供的圆形盖板膜中主体结构示意图。
图3为本实用新型提供的圆形盖板膜中凸出识别块结构示意图。
图4为本实用新型提供的圆形盖板膜中拆卸孔结构示意图。
图5为本实用新型提供的圆形盖板膜中扩展条结构示意图。
附图标记说明:1、主体;2、凸出识别块;3、手柄;4、扩展条;5、拆卸孔;6、粘连面;7、断裂线、1A、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如背景技术所述的,现有技术中在贴上保护膜时,特别是人工手贴时,一方面是在贴合时很容易造成偏位,另一方面是贴合后也无法直观的看出检查出偏位。会导致放置在吸塑时,与吸塑干涉,保护膜被顶起脱落,或者因保护膜手柄卡位,造成产品半悬空状态,对产品造成损伤。
为了解决此技术问题,本实用新型提供了一种圆形盖板膜。
具体地,请参考图1-5,所述圆形盖板膜,包括
主体1,主体1能够贴附于盖板1A表面;
凸出识别块2,凸出识别块2连接在主体1边缘,且凸出识别块2设置的位置与手柄3相对应;当主体1需要与所需贴附体进行贴合时,凸出识别块2能够作为贴合对准方向引导所需贴附体对准主体1。
本实用新型可通过凸出识别块2来对主体1的位置进行限定,使得主体1在贴附过程中,不会出现偏位现象,且即使存在偏位,也可通过凸出识别块2在盖板1A上的位置快速判断是否偏位。(即贴附后的位置与正常贴附后的位置进行比对)。增加凸出识别块2之后,贴合时可快速对准FPC,大大方便人员在贴合时对位,即对准时有了一个基准方向。且在贴合后也能很直观快速的检查偏位程度。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请。在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
对于圆形盖板1A或是圆形凸台盖板1A类的产品就存在一定的局限性,因为在设计正面保护膜时一般都是直接以盖板1A或凸台圆形进行一个内缩来设计保护膜的外形,再加一个手柄,形状如下图1。这样会造成在贴上保护膜时,特别是人工手贴时,一方面是在贴合时很容易造成偏位,另一方面是贴合后也无法直观的看出检查出偏位。若偏位就会导致放置在吸塑时,与吸塑干涉,保护膜被顶起脱落,或者因保护膜手柄卡位,造成产品半悬空状态,对产品造成损伤。
实施例1
请参考图1-3,一种圆形盖板膜,包括
主体1,主体1能够贴附于盖板1A表面;
凸出识别块2,凸出识别块2连接在主体1边缘,且凸出识别块2设置的位置与手柄3相对应;当主体1需要与所需贴附体进行贴合时,凸出识别块2能够作为贴合对准方向引导所需贴附体对准主体1。
本实用新型可通过凸出识别块2来对主体1的位置进行限定,使得主体1在贴附过程中,不会出现偏位现象,且即使存在偏位,也可通过凸出识别块2在盖板1A上的位置快速判断是否偏位。(即贴附后的位置与正常贴附后的位置进行比对)增加凸出识别块2之后,贴合时可快速对准FPC,大大方便人员在贴合时对位,即对准时有了一个基准方向。且在贴合后也能很直观快速的检查偏位程度。
主体1的侧壁设有扩展条4,扩展条4能够引导主体1脱离所需贴附体或主体1。以盖板1A水平面上的边缘为基准,凸出识别块2的边缘不超过盖板1A边缘。凸出识别块2的面积小于扩展条4的面积。凸出识别块2与主体1边缘可拆卸连接。
本实用新型中,扩展条4的作用可以起到辅助操作者拿取的作用,故而主体1在贴附时,扩展条4就能够引导主体1脱离所需贴附体(该所需贴附体为需要贴敷的物体,例如主体1)。
凸出识别块2的边缘小于或齐平于盖板1A边缘,若是凸出识别块2超出盖板1A边缘,后续操作时容易通过盖板1A边缘将凸出识别块2刮开。
若是凸出识别块2在贴附时出现粘连现象就需要拆除,故而,凸出识别块2与主体1边缘可拆卸连接。
本实用新型中,扩展条4也可与主体1边缘可拆卸连接,其设置方式与凸出识别块2相同,以下通过几个实施例说明:
实施例2
凸出识别块2与主体1边缘之间设有多个拆卸孔5,拆卸孔5能够减少凸出识别块2与主体1边缘之间的连接量。多个拆卸孔5呈平行于扩展条4的方向设置。
在实施例1的基础上,请参照图4,若需要卸下凸出识别块2,只用沿着呈直线设置的多个拆卸孔5撕开凸出识别块2即可。
实施例3
凸出识别块2的表面设有与手柄3连接的粘连面6。凸出识别块2的表面在粘连面6的两侧均设有断裂线7。
断裂线7可以通过重物压出,同时为了便于撕开可在断裂线7的两端开出较小的豁口。
在实施例1的基础上,可通过断裂线7进行撕裂,其中因断裂线7设置了多个(图中仅表明了两个),故而不仅能通过断裂线7除去凸出识别块2,还能通过调节凸出识别块2的长度。
同时针对凸出识别块2还做出了一个独立的设计,即通过粘连面6辅助粘连手柄3,使得手柄3不会出现晃动现象,该粘连面6未使用时其上贴有隔离膜(可参照现有技术中的双面胶隔离方式),只有在使用时才会撕除隔离膜。
相较于现有技术,本实用新型提供的圆形盖板膜的改进优点如下:本实用新型可通过凸出识别块2来对主体1的位置进行限定,使得主体1在贴附过程中,不会出现偏位现象,且即使存在偏位,也可通过凸出识别块2在盖板1A上的位置快速判断是否偏位。
增加凸出识别块2之后,贴合时可快速对准FPC,大大方便人员在贴合时对位,即对准时有了一个基准方向。且在贴合后也能很直观快速的检查偏位程度。同时凸出识别块2体积小也可快速撕除故而放置在吸塑时不会造成干涉问题
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
显然,以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,附图中给出了本实用新型的较佳实施例,但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现,相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来而言,其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆形盖板膜,其特征在于,包括
主体(1),所述主体(1)能够贴附于盖板(1A)表面;
凸出识别块(2),所述凸出识别块(2)连接在主体(1)边缘,且所述凸出识别块(2)设置的位置与手柄(3)相对应;当主体(1)需要与所需贴附体进行贴合时,所述凸出识别块(2)能够作为贴合对准方向引导所需贴附体对准主体(1)。
2.如权利要求1所述的一种圆形盖板膜,其特征在于,所述主体(1)的侧壁设有扩展条(4),所述扩展条(4)能够引导主体(1)脱离所需贴附体。
3.如权利要求1所述的一种圆形盖板膜,其特征在于,所述凸出识别块(2)的面积小于扩展条(4)的面积。
4.如权利要求2所述的一种圆形盖板膜,其特征在于,以盖板(1A)水平面上的边缘为基准,所述凸出识别块(2)的边缘不超过盖板(1A)边缘。
5.如权利要求4所述的一种圆形盖板膜,其特征在于,所述凸出识别块(2)的面积小于扩展条(4)的面积。
6.如权利要求5所述的一种圆形盖板膜,其特征在于,所述凸出识别块(2)与主体(1)边缘可拆卸连接。
7.如权利要求1或6所述的一种圆形盖板膜,其特征在于,所述凸出识别块(2)与主体(1)边缘之间设有多个拆卸孔(5),所述拆卸孔(5)能够减少凸出识别块(2)与主体(1)边缘之间的连接量。
8.如权利要求7所述的一种圆形盖板膜,其特征在于,多个所述拆卸孔(5)呈平行于扩展条(4)的方向设置。
9.如权利要求1或6所述的一种圆形盖板膜,其特征在于,所述凸出识别块(2)的表面设有与手柄(3)连接的粘连面(6)。
10.如权利要求9所述的一种圆形盖板膜,其特征在于,所述凸出识别块(2)的表面在粘连面(6)的两侧均设有断裂线(7)。
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