CN220373990U - 一种电极糊块成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电极糊块成型机，涉及电极糊技术领域。本实用新型包括输送设备、进料箱、升降支架和提升机构，升降支架的数量为两个且设置在输送设备的左右侧，进料箱的左右面分别设置在两个升降支架的顶端，进料箱的下方设置有出料口，提升机构设置在输送设备的后侧，且提升机构的运动端与升降支架连接，输送设备上等间距设置有多组成型模具，升降支架的升降端设置有用于开启和封闭进料箱上出料口的封闭组件，封闭组件上设置有与成型模具适配的上模具。本实用新型进料箱通过自身重力和内部电极糊原料产生的重力进行施压，相较于现有的以伸缩设备施压进行成型的方式，进料箱通过重力产生的压力更大，成型效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电极糊技术领域，具体涉及一种电极糊块成型机。
背景技术
电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料，其通常由残阳极、无烟煤、石墨碎、石油焦、沥青焦为原料，在其加工完成的出厂阶段，为了方便运输和使用，需要进行成型加工，因电极糊的原料中含有粘黏成分，因此其成型加工通常以挤压成型为主。现有专利号CN213972744U提出电极糊成型装置，包括工作台，所述工作台上设置有通孔，所述通孔的下端被挡板堵住，所述挡板与工作台铰接；所述通孔的上端与工作筒的底部连通，所述工作筒与工作台固定连接，所述工作筒内设置有用于电极糊成型的成型压模，所述工作筒的上端设置有推动成型压模在工作筒内上下滑动的直线驱动机构二，所述工作台上安装有能够向工作筒内注水的储水箱。
上述现有技术对电极糊成型的操作，是依赖直线运动机构的升降带动模具挤压实现的，但是直线运动机构在下压过程中，需要施加较大的压力到电极糊的原料上，导致直线运动机构需要承受较大的反作用力，在长时间的升降运动过程中，受到反作用力的影响不断增加，进而导致直线运动机构的故障率不断提升，在实际的加工过程中，维修工人需要频繁地对直线运动机构进行维修和更换，影响电极糊生产的效率。
为此提出一种电极糊块成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决直线运动机构挤压电极糊成型时故障率过高的问题，本实用新型提供了一种电极糊块成型机。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种电极糊块成型机，包括输送设备、进料箱、升降支架和提升机构，升降支架的数量为两个且设置在输送设备的左右侧，进料箱的左右面分别设置在两个升降支架的顶端，进料箱的下方设置有出料口，提升机构设置在输送设备的后侧，且提升机构的运动端与升降支架连接，提升机构用于拉动升降支架的升降端向上提升，输送设备上等间距设置有多组成型模具，每组成型模具的数量和位置与进料箱的出料口均对应，升降支架的升降端设置有用于开启和封闭进料箱上出料口的封闭组件，封闭组件上设置有与成型模具适配的上模具。
进一步地，所述进料箱包括箱体、下料管、搅拌杆、转轴和套环，箱体左右面固定在两个升降支架的顶端，且出料口设置在箱体底面，箱体顶面滑动连接下料管，箱体顶面与转轴转动连接，转轴底面在箱体内与搅拌杆固定连接，搅拌杆外壁设置有搅拌轴，下料管侧面与套环固定连接，套环套入在转轴外壁，转轴外壁开设有螺旋槽，套环内圈设置万向球，且万向球与转轴的螺旋槽套入。
进一步地，所述升降支架包括固定架、活动架和插轴，固定架和活动架呈上下对应，插轴固定连接在活动架底面，固定架顶面开设有槽并与插轴套入。
进一步地，所述提升机构包括滑轮组和转动设备，转动设备设置在输送设备的后侧，输送设备的顶侧通过连接架设置滑轮组，滑轮组的动滑轮与活动架顶面连接，转动设备的传动轴设置有绞盘并与滑轮组的拉动端连接。
进一步地，所述成型模具包括套板和下模具，套板铺设在输送设备的输送面上，下模具套入在套板上，套板内设有称重传感器用以检测套板盛载物料的重量。
进一步地，所述封闭组件包括伸缩设备、连板和上模具，伸缩设备的数量为两个且均安装在左侧的活动架上，伸缩设备的传动轴与连板连接，连板对应进料箱上出料口的位置与上模具连接，上模具顶面与出料口贴合，两个上模具相互靠近并贴合后能够适配于下模具。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型进料箱通过自身重力和内部电极糊原料产生的重力进行施压，相较于现有的以伸缩设备施压进行成型的方式，进料箱通过重力产生的压力更大，成型效率更高，且避免伸缩设备因需要持续施压所导致的故障率提高问题，以及伸缩的等待时间较长产生的效率问题。
2、本实用新型在箱体下落时，转轴转动时带动搅拌杆搅拌箱体内的电极糊原料，因电极糊的制备需要沥青等粘稠物，存在一定的堵塞问题，通过搅拌避免电极糊的原料堵塞，并让无烟煤、焦粉和沥青等电极糊原料充分混合，提高每份电极糊成型后的产品质量。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型图1的A处放大图；
图3是本实用新型进料箱的剖视结构示意图；
附图标记：1、输送设备；2、进料箱；201、箱体；202、下料管；203、搅拌杆；204、转轴；205、套环；3、升降支架；301、固定架；302、活动架；303、插轴；4、提升机构；401、滑轮组；402、转动设备；5、成型模具；501、套板；502、下模具；6、封闭组件；601、伸缩设备；602、连板；603、上模具。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，一种电极糊块成型机，包括输送设备1、进料箱2、升降支架3和提升机构4，输送设备1采用输送带输送机，输送设备1为现有公知技术，在此不做赘述，升降支架3的数量为两个且设置在输送设备1的左右侧，进料箱2的左右面分别设置在两个升降支架3的顶端，进料箱2的下方设置有出料口，提升机构4设置在输送设备1的后侧，且提升机构4的运动端与升降支架3连接，提升机构4用于拉动升降支架3的升降端向上提升，输送设备1上等间距设置有多组成型模具5，每组成型模具5的数量和位置与进料箱2的出料口均对应，升降支架3的升降端设置有用于开启和封闭进料箱2上出料口的封闭组件6，封闭组件6上设置有与成型模具5适配的上模具603。
具体的，首先启动输送设备1运转将成型模具5移动到进料箱2的下方，电极糊的原料先被注入到进料箱2内，然后经过进料箱2上的出料口落入到成型模具5内，成型模具5内装载足够的电极糊原料后，封闭组件6启动将进料箱2的出料口封闭，接着将上模具603移动至成型模具5的上方，然后提升机构4的运动端松解，利用升降支架3的升降功能，进料箱2通过自身重力和内部电极糊原料产生的重力，让进料箱2下降时产生较大的压力，进而将上模具603压入成型模具5内挤压电极糊成型，接着驱动提升机构4的运动端拉动进料箱2重新上升，输送设备1驱动下一组成型模具5移动到进料箱2的下方，封闭组件6开启出料口继续后续下料和成型动作，通过上述成型操作，相较于现有的以伸缩设备施压进行成型的方式，进料箱2通过重力产生的压力更大，成型效率更高，且避免伸缩设备因需要持续施压所导致的故障率提高问题，以及伸缩的等待时间较长产生的效率问题。
进料箱2包括箱体201、下料管202、搅拌杆203、转轴204和套环205，箱体201左右面固定在两个升降支架3的顶端，且出料口设置在箱体201底面，箱体201顶面滑动连接下料管202，下料管202上设置有连接法兰，下料管202通过连接法兰与送料管道连接，箱体201顶面与转轴204转动连接，转轴204底面在箱体201内与搅拌杆203固定连接，搅拌杆203外壁设置有搅拌轴，下料管202侧面与套环205固定连接，套环205套入在转轴204外壁，转轴204外壁开设有螺旋槽，套环205内圈设置万向球(图中未画出)，且万向球与转轴204的螺旋槽套入。
具体的，在箱体201下落时，下料管202因与下料管道连接而出于静止状态，转轴204随着箱体201下降时，转轴204的螺旋槽沿着套环205内的万向球移动驱动转轴204转动，转轴204转动时带动搅拌杆203搅拌箱体201内的电极糊原料，因电极糊的制备需要沥青等粘稠物，存在一定的堵塞问题，通过搅拌避免电极糊的原料堵塞，并让无烟煤、焦粉和沥青等电极糊原料充分混合，提高每份电极糊成型后的产品质量。
升降支架3包括固定架301、活动架302和插轴303，固定架301和活动架302呈上下对应，插轴303固定连接在活动架302底面，固定架301顶面开设有槽并与插轴303套入，固定架301上开设有固定孔。
具体的，通过固定架301固定在地面等位置对升降支架3进行固定，然后活动架302可通过插轴303在固定架301上的滑动进行升降。
提升机构4包括滑轮组401和转动设备402，转动设备402采用自锁电机，转动设备402设置在输送设备1的后侧，输送设备1的顶侧通过连接架设置滑轮组401，滑轮组401为现有公知技术，具有省力的效果，从而降低转动设备402拉动和保持升降支架3提升所受的压力，在此不做赘述，滑轮组401的动滑轮与活动架302顶面连接，转动设备402的传动轴设置有绞盘并与滑轮组401的拉动端连接。
具体的，通过转动设备402的传动轴转动拉动滑轮组401的动滑轮提升，滑轮组401的动滑轮进而拉动活动架302和进料箱2提升，当需要进料箱2下降时，转动设备402快速回转让滑轮组401的拉动端松解，进料箱2通过自身重力下降。
成型模具5包括套板501和下模具502，套板501铺设在输送设备1的输送面上，下模具502套入在套板501上，套板501内设有称重传感器用以检测套板501盛载物料的重量(图中未画出)。
具体的，下模具502用以盛载电极糊的原料进行成型操作，套板501内的称重传感器对下模具502的重量进行检测，用以判断停止下料的时机，以及进料箱2施加的压力是否足够。
封闭组件6包括伸缩设备601、连板602和上模具603，伸缩设备601采用伸缩电机，伸缩设备601的数量为两个且均安装在左侧的活动架302上，伸缩设备601的传动轴与连板602连接，连板602对应进料箱2上出料口的位置与上模具603连接，上模具603顶面与出料口贴合，两个上模具603相互靠近并贴合后能够适配于下模具502。
具体的，通过伸缩设备601驱动两个连板602相互靠近或远离，进而让两个上模具603相互靠近来将进料箱2的出料口封闭，或相互远离将进料箱2的出料口展开，当两个上模具603相互靠近后，随着活动架302的下降，上模具603能够对应并套入下模具502内，进而对下模具502内的原料进行挤压成型。
综上所述：首先启动输送设备1运转将成型模具5移动到进料箱2的下方，电极糊的原料先被注入到进料箱2内，然后经过进料箱2上的出料口落入到成型模具5内，成型模具5内装载足够的电极糊原料后，封闭组件6启动将进料箱2的出料口封闭，接着将上模具603移动至成型模具5的上方，然后提升机构4的运动端松解，利用升降支架3的升降功能，进料箱2通过自身重力和内部电极糊原料产生的重力，让进料箱2下降时产生较大的压力，进而将上模具603压入成型模具5内挤压电极糊成型，接着驱动提升机构4的运动端拉动进料箱2重新上升，输送设备1驱动下一组成型模具5移动到进料箱2的下方，封闭组件6开启出料口继续后续下料和成型动作，通过上述成型操作，相较于现有的以伸缩设备施压进行成型的方式，进料箱2通过重力产生的压力更大，成型效率更高，且避免伸缩设备因需要持续施压所导致的故障率提高问题，以及伸缩的等待时间较长产生的效率问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种电极糊块成型机，包括输送设备(1)、进料箱(2)、升降支架(3)和提升机构(4)，其特征在于，所述升降支架(3)的数量为两个且设置在输送设备(1)的左右侧，进料箱(2)的左右面分别设置在两个升降支架(3)的顶端，进料箱(2)的下方设置有出料口，提升机构(4)设置在输送设备(1)的后侧，且提升机构(4)的运动端与升降支架(3)连接，提升机构(4)用于拉动升降支架(3)的升降端向上提升，输送设备(1)上等间距设置有多组成型模具(5)，每组成型模具(5)的数量和位置与进料箱(2)的出料口均对应，升降支架(3)的升降端设置有用于开启和封闭进料箱(2)上出料口的封闭组件(6)，封闭组件(6)上设置有与成型模具(5)适配的上模具(603)。
2.根据权利要求1所述的一种电极糊块成型机，其特征在于，所述进料箱(2)包括箱体(201)、下料管(202)、搅拌杆(203)、转轴(204)和套环(205)，箱体(201)左右面固定在两个升降支架(3)的顶端，且出料口设置在箱体(201)底面，箱体(201)顶面滑动连接下料管(202)，箱体(201)顶面与转轴(204)转动连接，转轴(204)底面在箱体(201)内与搅拌杆(203)固定连接，搅拌杆(203)外壁设置有搅拌轴，下料管(202)侧面与套环(205)固定连接，套环(205)套入在转轴(204)外壁，转轴(204)外壁开设有螺旋槽，套环(205)内圈设置万向球，且万向球与转轴(204)的螺旋槽套入。
3.根据权利要求1所述的一种电极糊块成型机，其特征在于，所述升降支架(3)包括固定架(301)、活动架(302)和插轴(303)，固定架(301)和活动架(302)呈上下对应，插轴(303)固定连接在活动架(302)底面，固定架(301)顶面开设有槽并与插轴(303)套入。
4.根据权利要求3所述的一种电极糊块成型机，其特征在于，所述提升机构(4)包括滑轮组(401)和转动设备(402)，转动设备(402)设置在输送设备(1)的后侧，输送设备(1)的顶侧通过连接架设置滑轮组(401)，滑轮组(401)的动滑轮与活动架(302)顶面连接，转动设备(402)的传动轴设置有绞盘并与滑轮组(401)的拉动端连接。
5.根据权利要求3所述的一种电极糊块成型机，其特征在于，所述成型模具(5)包括套板(501)和下模具(502)，套板(501)铺设在输送设备(1)的输送面上，下模具(502)套入在套板(501)上，套板(501)内设有称重传感器用以检测套板(501)盛载物料的重量。
6.根据权利要求3所述的一种电极糊块成型机，其特征在于，所述封闭组件(6)包括伸缩设备(601)、连板(602)和上模具(603)，伸缩设备(601)的数量为两个且均安装在左侧的活动架(302)上，伸缩设备(601)的传动轴与连板(602)连接，连板(602)对应进料箱(2)上出料口的位置与上模具(603)连接，上模具(603)顶面与出料口贴合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |