CN220373122U - 一种喷油器用卡夹安装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷油器用卡夹安装夹具，包括：承载板；竖直固定设于承载板上的喷油器承载件；活动连接于喷油器承载件两侧的夹紧固定气缸；活动式设于喷油器承载件一侧卡夹安装件，卡夹安装件包括：安装座、固定设于安装座上的装配台、以及固定设于装配台上的装配气缸；以及，设于卡夹安装件两端的压合件。通过采用卡夹安装件的设置，使夹具上的卡夹与喷油器进行装配，使一次性可以对多组卡夹进行装配，提高装配效率，且装配的稳定性更好。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种喷油器用卡夹安装夹具。
背景技术
喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，现有喷油器与卡夹装配时，将喷油器放置在治具板上，采用人工形式使卡夹与喷油器相配合；此种传统固定装配方式，装配效率低，影响生产效率提高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷油器用卡夹安装夹具,具有装配效率高的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种喷油器用卡夹安装夹具，包括：承载板；竖直固定设于所述承载板上的喷油器承载件；活动连接于所述喷油器承载件两侧的夹紧固定气缸；活动式设于所述喷油器承载件一侧卡夹安装件，所述卡夹安装件包括：安装座、固定设于所述安装座上的装配台、以及固定设于所述装配台上的装配气缸；以及，设于所述卡夹安装件两端的压合件。
作为对本实用新型的一种优选方案，所述承载板两侧固定安装有握持把手，所述握持把手两侧开设有延伸至所述承载板的锁合孔。
作为对本实用新型的一种优选方案，所述喷油器承载件包括：第一承载柱、设于所述第一承载柱上的第二承载柱，所述第一承载柱与所述第二承载柱上均开设有供喷油器放置的容纳槽，所述喷油器承载件设置有若干组。
实现上述技术方案，通过第一承载柱与第二承载柱的设置，便于实现对喷油器放置。
作为对本实用新型的一种优选方案，所述喷油器承载件之间固定设有用于放置喷油器组件的支撑柱，所述支撑柱上安装有固定凸柱。
实现上述技术方案，通过支撑柱的设置，便于喷油器组件放置的稳定性。
作为对本实用新型的一种优选方案，所述承载板上安装有与所述夹紧固定气缸相固定的安装柱，所述夹紧固定气缸活动端连接有夹持板，所述夹持板上开设有卡槽。
实现上述技术方案，通过卡槽的设置，便对喷油器的固定，实现安装作业进行。
作为对本实用新型的一种优选方案，所述卡夹安装件设置有若干组，且与所述喷油器承载件相对应设置，所述安装座固定设于所述承载板上，所述装配台上开设有供所述装配气缸活动端运动的滑动槽。
作为对本实用新型的一种优选方案，所述滑动槽内形成有用于放置卡夹的容置槽。
实现上述技术方案，通过容置槽的设置，便于卡夹与喷油器相固定。
作为对本实用新型的一种优选方案，所述压合件采用旋转夹持缸形式设置，且所述压合件的夹持端安装有固定凸台。
实现上述技术方案，通过固定凸台的设置，便于实现对喷油器组件的固定。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
一种喷油器用卡夹安装夹具，包括：承载板；竖直固定设于所述承载板上的喷油器承载件；活动连接于所述喷油器承载件两侧的夹紧固定气缸；活动式设于所述喷油器承载件一侧卡夹安装件，所述卡夹安装件包括：安装座、固定设于所述安装座上的装配台、以及固定设于所述装配台上的装配气缸；以及，设于所述卡夹安装件两端的压合件。
安装时，装配完成的喷油器放入至第一承载柱与第二承载柱的容纳槽内，通过驱动夹持板对喷油器两侧固定，以及压合件上的固定凸台对喷油器上端固定，便于卡夹与喷油器之间的装配；具体的，当固定完成后，通过装配气缸使容置槽内的卡夹向前运动，实现喷油器与卡夹之间的固定。通过采用卡夹安装件的设置，使夹具上的卡夹与喷油器相装配，使一次性可以对多组卡夹进行装配，提高装配效率，且装配的稳定性更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的设有喷油器组件结构示意图。
图2为本实用新型的未设有喷油器组件结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、承载板；2、安装座；3、装配台；4、装配气缸；5、压合件；6、握持把手；7、锁合孔；8、第一承载柱；9、第二承载柱；10、容纳槽；11、支撑柱；12、固定凸柱；13、安装柱；14、夹紧固定气缸；15、夹持板；16、卡槽；17、滑动槽；18、容置槽；19、固定凸台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种喷油器用卡夹安装夹具，如图1至图2所示，包括：承载板1；竖直固定设于承载板1上的喷油器承载件；活动连接于喷油器承载件两侧的夹紧固定气缸14；活动式设于喷油器承载件一侧卡夹安装件。
其中，卡夹安装件由安装座2、装配台3以及装配气缸4组成，装配台3固定设于安装座2上，安装座2与承载板1相固定连接，装配台3上开设有供装配气缸4活动端运动的滑动槽17，滑动槽17内形成有用于放置卡夹的容置槽18；卡夹安装件设有8组，且与喷油器承载件相对应设置。
具体的，装配气缸4活动端在滑动槽17内发生运动，使装配气缸4活动端向喷油器安装方向运动，实现容置槽18内的卡夹与喷油器相固定。
承载板1两侧固定安装有握持把手6，握持把手6两侧开设有延伸至承载板1的锁合孔7，在锁合孔7作用下，使承载板1便于机台相安装锁合。
进一步，喷油器承载件用于对喷油器组件进行放置，喷油器承载件由第一承载柱8和第二承载柱9组成，第二承载柱9设于第一承载柱8上，第一承载柱8与第二承载柱9上均开设有供喷油器放置的容纳槽10。
在本实施例中，喷油器承载件设置有8组，两两设置，且喷油器承载件之间固定设有用于放置喷油器组件的支撑柱11，支撑柱11上安装有固定凸柱12。
具体的，喷油器相应设置有8组，两两设置，且8组喷油器通过连接杆连接，通过第一承载柱8与第二承载柱9以及固定凸柱12，实现对8组喷油器固定。
当喷油器放置在第一承载柱8与第二承载柱9上时，通过设于卡夹安装件两端的压合件5实现对喷油器固定，压合件5设于卡夹安装件两端，压合件5采用旋转夹持缸形式设置，且压合件5的夹持端安装有固定凸台19。
最后，承载板1上安装有与夹紧固定气缸14相固定的安装柱13，夹紧固定气缸14活动端连接有夹持板15，夹持板15上开设有卡槽16；在夹紧固定气缸14作用下，使夹持板15向喷油器方向运动，实现对喷油器固定。
安装时，装配完成的喷油器放入至第一承载柱8与第二承载柱9的容纳槽10内，通过驱动夹持板15对喷油器两侧固定，以及压合件5上的固定凸台19对喷油器上端固定，便于卡夹与喷油器之间的装配；具体的，当固定完成后，通过装配气缸4使容置槽18内的卡夹向前运动，实现喷油器与卡夹之间的固定。通过采用卡夹安装件的设置，使夹具上的卡夹与喷油器相装配，使一次性可以对多组卡夹进行装配，提高装配效率，且装配的稳定性更好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种喷油器用卡夹安装夹具，其特征在于，包括：
承载板(1)；
竖直固定设于所述承载板(1)上的喷油器承载件；
活动连接于所述喷油器承载件两侧的夹紧固定气缸(14)；
活动式设于所述喷油器承载件一侧卡夹安装件，所述卡夹安装件包括：安装座(2)、固定设于所述安装座(2)上的装配台(3)、以及固定设于所述装配台(3)上的装配气缸(4)；以及，
设于所述卡夹安装件两端的压合件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种喷油器用卡夹安装夹具，其特征在于，所述承载板(1)两侧固定安装有握持把手(6)，所述握持把手(6)两侧开设有延伸至所述承载板(1)的锁合孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种喷油器用卡夹安装夹具，其特征在于，所述喷油器承载件包括：第一承载柱(8)、设于所述第一承载柱(8)上的第二承载柱(9)，所述第一承载柱(8)与所述第二承载柱(9)上均开设有供喷油器放置的容纳槽(10)，所述喷油器承载件设置有若干组。
4.根据权利要求3所述的一种喷油器用卡夹安装夹具，其特征在于，所述喷油器承载件之间固定设有用于放置喷油器组件的支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上安装有固定凸柱(12)。
5.根据权利要求1所述的一种喷油器用卡夹安装夹具，其特征在于，所述承载板(1)上安装有与所述夹紧固定气缸(14)相固定的安装柱(13)，所述夹紧固定气缸(14)活动端连接有夹持板(15)，所述夹持板(15)上开设有卡槽(16)。
6.根据权利要求1所述的一种喷油器用卡夹安装夹具，其特征在于，所述卡夹安装件设置有若干组，且与所述喷油器承载件相对应设置，所述安装座(2)固定设于所述承载板(1)上，所述装配台(3)上开设有供所述装配气缸(4)活动端运动的滑动槽(17)。
7.根据权利要求6所述的一种喷油器用卡夹安装夹具，其特征在于，所述滑动槽(17)内形成有用于放置卡夹的容置槽(18)。
8.根据权利要求1所述的一种喷油器用卡夹安装夹具，其特征在于，所述压合件(5)采用旋转夹持缸形式设置，且所述压合件(5)的夹持端安装有固定凸台(19)。
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