CN220373112U - 柱形千斤顶装配用自锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及千斤顶装配技术领域，具体为一种柱形千斤顶装配用自锁紧结构。解决了目前千斤顶装配使用的定位装置结构装配过程复杂、装夹不稳定的技术问题。一种柱形千斤顶装配用自锁紧结构，包括中心开有通孔的底座，底座的左右两侧各固定有一对安装板，每对安装板之间有间隔且每对安装板之间均通过转轴安装有一个L型自锁板，L型自锁板的竖直段与转轴相连接，两个L型自锁板的水平段相向设置；L型自锁板竖直段相向即朝内的一侧均固定有一个限位柱；所述转轴位于每对安装座的外侧，每对安装板的内侧之间均固定有一个限位保护杆；限位保护杆位于限位柱的下方。本实用新型同时实现了千斤顶放入自动抱紧，退出自动松开的功能。

Description

柱形千斤顶装配用自锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及千斤顶装配技术领域，具体为一种柱形千斤顶装配用自锁紧结构。

背景技术

公司现在生产柱形缸底千斤顶采用液压旋拧机装配，液压旋拧机为地下式的，由于柱形缸底结构特殊，表面光滑只存在一个销子孔，在装配时只能使用销子孔辅助装配。具体而言，每次装配都要先将装配平台升起，将千斤顶放入平台底座上，再将专用的限位销插入千斤顶的销子孔和底座上的预留位置（结合图7、8所示），最后再将平台放入地下，进行旋拧，过程繁琐。

现有的装配方法过程繁琐，每次都要将销子插入千斤顶销子孔位，销子质量大，无形中增加了工作量，而且实际生产过程中经常发生由于销子偏置或者旋拧机上升或者下降时震动，造成销子脱落的现象。

中国专利2022214789802一种立式立柱千斤顶拆装缸机中，其所述结构包括千斤顶本体和用于固定千斤顶本体的固定座，固定座上方隔空设置有横梁，横梁上设置有用于拆卸千斤顶本体上导向套的拆卸机构，横梁与固定座之间设有可使拆卸机构与导向套高度同步的伸缩杆；本实用新型可以通过转轴使横梁可以带动拆卸机构转动到远离夹紧机构的一侧，使千斤顶在固定的时候，没有遮挡方便安装，通过电机驱动套筒工作，避免了工作人员人工拆卸费时费力，提高了工作效率。但是该装置在对千斤顶进行固定时，采用的是传统的多个顶丝结构对千斤顶进行夹紧，该方式需要人工进行多次调整，费时费力。

中国专利2022214153159一种矿用立柱千斤顶拆装机中，公开的结构包括底座，所述底座为矩形框架，所述底座上设置有机架，所述底座的侧面上固连有固定座，所述固定座的侧面上开设有安装槽，安装槽的内壁与固定座的底部连通，所述固定座的侧面上螺纹连接有第一固定螺栓，第一固定螺栓的一端穿过安装槽与地面连接，所述安装槽内插接有固定板，多种固定方式，适应性强，并且在固定完毕后不会出现偏移。该结构也可以脱离开具体的固定式的安装座对千斤顶进行限位，但是该结构仅仅是将千斤顶放置于固定座之间，并不能够对千斤顶实现真正的定位，无法满足柱形缸底千斤顶旋拧装配的作业要求。

发明内容

本实用新型为解决目前千斤顶装配使用的定位装置结构装配过程复杂、装夹不稳定的技术问题，提供一种柱形千斤顶装配用自锁紧结构。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种柱形千斤顶装配用自锁紧结构，包括一个底座，底座的左右两侧各固定有一对安装板，每对安装板之间有间隔且每对安装板之间均通过转轴安装有一个L型自锁板，L型自锁板的竖直段与转轴相连接，两个L型自锁板的水平段相向设置；L型自锁板竖直段相向即朝内的一侧均固定有一个限位柱；所述转轴位于每对安装板的外侧，每对安装板的内侧之间均固定有一个限位保护杆；限位保护杆位于限位柱的下方。

当柱形千斤顶放入底座时自锁紧机构的L型自锁板依靠千斤顶自身重力抱紧千斤顶，同时底座上预留的限位柱插入柱形千斤顶的销子孔内，装配完成时只需将千斤顶往上提，限位柱会打开，抱紧状态解除。限位保护杆可以有效防止千斤顶移开后L型自锁板倒向外侧方向，导致千斤顶无法放置于底座的情况出现。

本实用新型重点解决的是在降低人工成本的情况下，设计一种柱形千斤顶装配用自锁紧底座，可以快速将千斤顶放入底座后自动锁紧，装配结束后，只取出千斤顶即可，且无需频繁升降平台，同时实现了千斤顶放入自动抱紧，退出自动松开的功能。

附图说明

图1本实用新型正常状态下的立体结构示意图。

图2本实用新型正常状态下的主视结构示意图。

图3本实用新型锁紧状态下的立体结构示意图。

图4本实用新型锁紧状态下的主剖视结构示意图。

图5柱形千斤顶被本实用新型锁紧后的立体结构示意图。

图6柱形千斤顶被本实用新型锁紧后的主剖视结构示意图。

图7传统柱形千斤顶装配爆炸视图。

图8传统柱形千斤顶装配视图。

1-底座，2-U型板，3-转轴，4-L型自锁板，5-限位柱，6-限位保护杆，7-自锁紧结构，8-千斤顶，9-限位销。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，一种柱形千斤顶装配用自锁紧结构，包括底座1，底座1的左右两侧各固定有一对安装板，每对安装板之间有间隔且每对安装板之间均通过转轴安装有一个L型自锁板4，L型自锁板4的竖直段与转轴3相连接，两个L型自锁板4的水平段相向设置；L型自锁板4竖直段相向即朝内的一侧均固定有一个限位柱5；所述转轴3位于每对安装板的外侧，每对安装板的内侧之间均固定有一个限位保护杆6；限位保护杆6位于限位柱5的下方。

实施例2

由图1、3可见，所述转轴3通过转轴座或轴承组件安装在每对安装板的外侧；由图2、4可知转轴3靠近竖直段的中下段安装，限位保护杆6与转轴3位于同一水平高度。这样千斤顶未放入自锁紧机构时，L型自锁版在自身重力作用下，向外侧倾斜转动，但是因为限位保护杆的阻挡，只能倾斜一定角度，不会全部倒下，以便放入千斤顶时，能够顺利的将L型限位杆的水平段压下，限位柱插入千斤顶的销孔内。

实施例3

底板中心开有用于减重的通孔，底板1上安装有一对位于底板1中心通孔前后两侧且平行排列的U型板2，每个U型板2均呈左右走向排列，位于同侧的两个U型板2的侧板构成一对安装板，底座的前后方向中段均向外伸出一个突出部。U型板未将中心孔挡住，千斤顶和底座之间可以留有一定的间距。

一、本实用新型的设计原则

本实用新型结合公司柱形千斤顶和液压旋拧机的特点，设计一种柱形千斤顶装配自锁紧底座，该底座在装配柱形千斤顶时无需在将平台上下升降，同时也无需在底座上插入限位器，该机构既节约了成本，又提高了生产效率。

二、本实用新型补充说明

① 因为旋拧机预紧力可以达到10MPa，自锁紧底座要求选用高强钢焊接；

② 底座限位柱要和柱形千斤顶上的孔配合；否则限位柱和柱形千斤顶不能连接，起不到自锁紧作用。

三、本实用新型的使用说明

该自锁结构由自锁板和限位柱组成，在使用该底座时：

1.把底座放入旋拧机装配平台，把整个装配平台调整到合适高度；

2.将柱形缸底上有销子孔的地方对准底座上有限位柱和自锁板的一侧，然后放入千斤顶接触到L型自锁板后，依靠自身重力将自锁板抱紧，同时自锁板上的限位柱插入柱形千斤顶上的销子孔，实现自锁紧，如图5、6；

3.柱形千斤顶装配完成后，提升千斤顶自锁板松开，自锁板落位到限位保护，自锁状态解除，如图1和2。

Claims (5)

1.一种柱形千斤顶装配用自锁紧结构，包括一个底座（1），其特征在于，底座（1）的左右两侧各固定有一对安装板，每对安装板之间有间隔且每对安装板之间均通过转轴安装有一个L型自锁板（4），L型自锁板（4）的竖直段与转轴（3）相连接，两个L型自锁板（4）的水平段相向设置；L型自锁板（4）竖直段相向即朝内的一侧均固定有一个限位柱（5）；所述转轴（3）位于每对安装板的外侧，每对安装板的内侧之间均固定有一个限位保护杆（6）；限位保护杆（6）位于限位柱（5）的下方。

2.如权利要求1所述的柱形千斤顶装配用自锁紧结构，其特征在于，所述转轴（3）通过转轴座或轴承组件安装在每对安装板的外侧。

3.如权利要求2所述的柱形千斤顶装配用自锁紧结构，其特征在于，转轴（3）靠近竖直段的中下段安装，限位保护杆（6）与转轴（3）位于同一水平高度。

4.如权利要求1-3任一项所述的柱形千斤顶装配用自锁紧结构，其特征在于，底座（1）中心开有通孔。

5.如权利要求4所述的柱形千斤顶装配用自锁紧结构，其特征在于，底座（1）上安装有一对位于底座（1）中心通孔前后两侧且平行排列的U型板（2），每个U型板（2）均呈左右走向排列，位于同侧的两个U型板（2）的侧板构成一对安装板。