CN112474811B - 一种精轧弯辊缸快速更换装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精轧弯辊缸快速更换装置，包括：竖直设于弯辊缸一侧的支撑装置、用于固定缸体的固定装置以及用于带动固定装置沿着支撑装置的高度方向升降的顶升装置，固定装置设有用于卡接缸体的卡槽，卡槽对准弯辊缸的缸筒设置，固定装置和顶升装置通过连接件连接，支撑装置设有用于与连接件升降移动配合的轨道和用于固定连接件的定位件。本装置可以同时完成缸筒和缸体的回装操作和密封圈更换操作，这样可有效提高缸筒和缸体间密封圈的更换效率，降低操作人员的劳动强度和避免安全隐患。并且，本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

Description

一种精轧弯辊缸快速更换装置

技术领域

本发明涉及精轧维护技术领域，更具体地说，涉及一种精轧弯辊缸快速更换装置。

背景技术

现有技术中，在利用辊轧机对板坯进行连续轧制的生产过程中，由于轧制的板坯厚度不同，需要通过调节弯辊缸的伸缩量，以调节工作辊的辊缝。由于弯辊缸长期处于工作状态，设备振动较大，导致缸筒和缸体之间的密封圈会出现密封不严、渗油等现象，因此，需要对缸筒和缸体的密封圈进行更换。

目前，常用的密封圈更换操作为：首先，将缸体从缸筒中向下抽出，而后，在缸体上安装新的密封圈，再将缸体装回缸筒内并进行固定。但由于施工环境狭小，操作人员需要平躺在下支撑辊上，利用木板将缸体推入缸筒内，该过程不便于操作人员进行观察，很难一次性将缸体准确插入缸筒内，导致施工效率较低和劳动强度较大，而且，这种施工方式容易对施工人员造成安全隐患。

综上所述，如何提高弯辊缸的缸筒和缸体间密封圈的更换效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种精轧弯辊缸快速更换装置，可以有效提高缸筒和缸体间密封圈的更换效率，降低操作人员的劳动强度和避免安全隐患，且装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精轧弯辊缸快速更换装置，包括：竖直设于弯辊缸一侧的支撑装置、用于固定缸体的固定装置以及用于带动所述固定装置沿着所述支撑装置的高度方向升降的顶升装置，所述固定装置设有用于卡接所述缸体的卡槽，所述卡槽对准所述弯辊缸的缸筒设置，所述固定装置和所述顶升装置通过连接件连接，所述支撑装置设有用于与所述连接件升降移动配合的轨道和用于固定所述连接件的定位件。

优选的，所述固定装置包括L型的固定架，所述固定架的竖直侧贴合所述支撑装置设置、并与所述连接件连接，所述固定架的水平侧设有所述卡槽。

优选的，所述卡槽为与所述缸体的外周部尺寸相配合的圆形槽，所述卡槽包括至少三个沿圆周方向均匀设置的弧形槽。

优选的，所述弧形槽上设有开孔和可插入所述开孔的固定件，所述固定件用于锁紧所述缸体和所述弧形槽。

优选的，各个所述弧形槽可相互远离或相互靠近，以配合不同尺寸的所述缸体使用。

优选的，所述顶升装置为千斤顶，所述连接件为水平设置的钢板，所述钢板的一侧与所述固定装置固定连接，所述钢板的底面和所述千斤顶的顶升端相抵。

优选的，所述定位件为螺栓，所述支撑装置沿高度方向设有若干个用于插入所述螺栓的螺栓孔。

优选的，各个所述螺栓孔之间等间隔设置。

优选的，所述千斤顶的所述顶升端上设有垫块，所述垫块的顶部和所述钢板的底面相抵，以增大所述千斤顶的顶升高度。

优选的，还包括用于固定所述支撑装置和所述顶升装置的底座，所述支撑装置和所述顶升装置均垂直设于所述底座上。

在使用本发明所提供的精轧弯辊缸快速更换装置时，首先，可以将支撑装置垂直设置在弯辊缸一侧，然后，在固定装置的卡槽内放置缸体，并在缸体上安装新的密封圈，之后，利用顶升装置驱动固定装置和缸体沿着支撑装置高度方向上升，当缸体到达预设高度后，利用定位件固定连接件位置，使缸体不再移动，此时，因为卡槽是对准缸筒的位置设置，所以确保缸体上升到预设高度后能够准确装入缸筒内，也即可以同时完成缸筒和缸体的回装操作和密封圈更换操作，这样可有效提高缸筒和缸体间密封圈的更换效率，降低操作人员的劳动强度和避免安全隐患。

综上所述，本发明所提供的精轧弯辊缸快速更换装置，可以有效提高缸筒和缸体间密封圈的更换效率，降低操作人员的劳动强度和避免安全隐患，且装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的精轧弯辊缸快速更换装置的使用示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为卡槽的结构示意图。

图1-图3中：

1为支撑装置、2为固定装置、3为顶升装置、4为卡槽、41为弧形槽、42为固定件、5为连接件、6为固定架、7为螺栓孔、8为垫块、9为底座、10为缸筒、11为弯辊缸、12为工作辊平衡液压块、13为缸体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种精轧弯辊缸快速更换装置，可以有效提高缸筒和缸体间密封圈的更换效率，降低操作人员的劳动强度和避免安全隐患，且装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

请参考图1至图3，其中，图1为本发明所提供的精轧弯辊缸快速更换装置的使用示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为卡槽的结构示意图。

本具体实施例提供了一种精轧弯辊缸快速更换装置，包括：竖直设于弯辊缸11一侧的支撑装置1、用于固定缸体13的固定装置2以及用于带动固定装置2沿着支撑装置1的高度方向升降的顶升装置3，固定装置2设有用于卡接缸体13的卡槽4，卡槽4对准弯辊缸11的缸筒10设置，固定装置2和顶升装置3通过连接件5连接，支撑装置1设有用于与连接件5升降移动配合的轨道和用于固定连接件5的定位件。

需要说明的是，支撑装置1竖直设于弯辊缸11一侧，是指支撑装置1紧贴弯辊缸11的工作辊平衡液压块12设置，再通过调整固定装置2上卡槽4的位置，并且尽可能的减小缸筒10与卡槽4之间的位置偏差，使得卡槽4的中心位置和缸筒10的中心位置对准，这样可以确保缸体13设置在缸筒10正下方，继而保证缸体13一次性准确回装至缸筒10内。

还需要说明的是，施工人员可以在将缸体13抽出、以更换密封圈的同时，通过在下支撑辊与滑道梁上铺设用于支撑本装置的简易底座9，再在底座9上安装本装置，而后在进行缸体13的密封圈更换操作和回装操作。本装置利用顶升装置3提升缸体13，可有效解决传统作业方式费时费力的弊端，有效降低施工人员的劳动强度、提高施工效率，也可以避免安全隐患。

在使用本发明所提供的精轧弯辊缸快速更换装置时，首先，可以将支撑装置1垂直设置在弯辊缸11一侧，然后，在固定装置2的卡槽4内放置缸体13，并在缸体13上安装新的密封圈，之后，利用顶升装置3驱动固定装置2和缸体13沿着支撑装置1高度方向上升，当缸体13到达预设高度后，利用定位件固定连接件5位置，使缸体13不再移动，此时，因为卡槽4是对准缸筒10的位置设置，所以确保缸体13上升到预设高度后能够准确装入缸筒10内，也即可以同时完成缸筒10和缸体13的回装操作和密封圈更换操作，这样可有效提高缸筒10和缸体13间密封圈的更换效率，降低操作人员的劳动强度和避免安全隐患。

综上所述，本发明所提供的精轧弯辊缸快速更换装置，可以有效提高缸筒10和缸体13间密封圈的更换效率，降低操作人员的劳动强度和避免安全隐患，且装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

在上述实施例的基础上，优选的，固定装置2包括L型的固定架6，固定架6的竖直侧贴合支撑装置1设置、并与连接件5连接，固定架6的水平侧设有卡槽4。因此，当顶升装置3进行顶升操作时，连接件5可带动固定架6的竖直侧沿着支撑装置1高度方向上方，与此同时，固定架6的水平侧可同步上升，该过程可有效确保被卡槽4固定的缸体13处于稳定上升状态。

优选的，卡槽4为与缸体13的外周部尺寸相配合的圆形槽，卡槽4包括至少三个沿圆周方向均匀设置的弧形槽41，以确保缸体13可以被有效卡接固定。

优选的，弧形槽41上设有开孔和可插入开孔的固定件42，固定件42用于锁紧缸体13和弧形槽41。也即当缸体13放入弧形槽41内后，再利用固定件42插入开孔内，使得固定件42锁紧缸体13和弧形槽41，这样可以进一步提高弧形槽41和缸体13之间的固定效果，避免缸体13在升降过程中发生倾斜现象，继而保证缸体13可以一次性回装到位。

优选的，各个弧形槽41可相互远离或相互靠近，以配合不同尺寸的缸体13使用。

需要说明的是，各个弧形槽41可相互远离或相互靠近，是指各个弧形槽41可沿着固定件42方向前后移动，以便于调节圆形槽的直径大小，使得不同尺寸的缸体13均可被弧形槽41卡接固定，有效提高装置的适用性，确保不同尺寸的缸体13在提升过程中都不会出现倾斜现象。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对固定架6、弧形槽41、开孔以及固定件42的形状、结构、尺寸、个数、位置等进行确定。

在上述实施例的基础上，优选的，顶升装置3为千斤顶，连接件5为水平设置的钢板，钢板的一侧与固定装置2固定连接，钢板的底面和千斤顶的顶升端相抵。

因此，当千斤顶进行顶升操作时，其顶升端可以推动钢板向上移动，继而使得钢板带动固定装置2向上移动，使得缸体13向上移动，以便于缸体13回装插入缸筒10内。本装置利用千斤顶提升弯辊缸11的缸体13，使得操作人员在不利于观察缸筒10的情况下，依然能够快速的将缸体13回装至缸筒10内，这样可有效提高缸体13的回装效率和降低施工人员的操作强度。

优选的，定位件为螺栓，支撑装置1沿高度方向设有若干个用于插入螺栓的螺栓孔7。当千斤顶将钢板顶升至预设高度后，可以在对应钢板底面位置的螺栓孔7内插入螺栓，再拧紧固定螺栓，使得螺栓有效支撑固定钢板的底面，避免钢板和固定装置2继续移动。

优选的，各个螺栓孔7之间等间隔设置，以便于加工制作，也便于操作人员更好的控制钢板和固定装置2的固定位置。

优选的，千斤顶的顶升端上设有垫块8，垫块8的顶部和钢板的底面相抵，以增大千斤顶的顶升高度。

需要说明的是，在使用千斤顶进行顶升操作时，由于千斤顶的最大顶升位置有限，可能当千斤顶顶升至极限位置时，仍未使得缸体13到达预设高度，此时，可以利用螺栓将钢板位置固定，然后，将千斤顶下降，并在千斤顶的顶部放置垫块8，而后，控制千斤顶继续进行顶升操作，使得垫块8的顶部和钢板的底面相抵，此时，再拆除螺栓，使得钢板可随着千斤顶继续上升，当钢板和固定装置2到达预设高度后，再利用螺栓对其进行固定即可。通过增设垫块8，可以有效提高千斤顶的极限顶升高度。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对千斤顶、钢板、螺栓、螺栓孔7以及垫块8的形状、结构、尺寸、位置等进行确定。

在上述实施例的基础上，优选的，还包括用于固定支撑装置1和顶升装置3的底座9，支撑装置1和顶升装置3均垂直设于底座9上。可以在下支撑辊与滑道梁上铺设该底座9。

需要说明的是，可以在检修过程中安装本装置，并且通过使用本装置可以使得缸体13在更换密封圈的同时完成回装操作。另外，本装置所使用的材料可以是角铁、钢板等施工现场常见的材料，这样有利于降低装置的制作成本，本装置能够重复利用，有效缩短施工时间，提高施工精度和效率，减少施工强度。

还需要补充说明的是，施工人员可以在将缸体13抽出更换密封圈的时候，通过在下支撑辊与滑道梁上铺设底座9，并在底座9上安装本装置的其它结构，其中，支撑装置1需要紧贴工作辊平衡液压块12放置，通过调整卡槽4位置，确保卡槽4位于缸筒10正下方。而后，将更换了密封圈的缸体13平稳的放置在卡槽4内，通过千斤顶的顶升操作使缸体13缓慢上升，在快要达到千斤顶的极限顶升高度时，利用支撑装置1的螺栓孔7和螺栓将钢板固定，再下降千斤顶，放置垫块8，而后再进行千斤顶的顶升操作，当垫块8的顶部和钢板的底面相抵后再拆除螺栓，使得钢板可随着千斤顶继续上升，当钢板和固定装置2到达预设高度后，再利用螺栓对其进行固定，反复此过程直至缸体13完全回装至缸筒10内，当缸体13回装至缸筒10后对二者固定，之后可拆除本装置，使得本装置可以继续辅助其它需要进行回装操作的缸体13。

另外，还需要说明的是，本申请的“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本发明所提供的精轧弯辊缸快速更换装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种精轧弯辊缸快速更换装置，其特征在于，包括：竖直设于弯辊缸(11)一侧的支撑装置(1)、用于固定缸体(13)的固定装置(2)以及用于带动所述固定装置(2)沿着所述支撑装置(1)的高度方向升降的顶升装置(3)，所述固定装置(2)设有用于卡接所述缸体(13)的卡槽(4)，所述卡槽(4)对准所述弯辊缸(11)的缸筒(10)设置，所述固定装置(2)和所述顶升装置(3)通过连接件(5)连接，所述支撑装置(1)设有用于与所述连接件(5)升降移动配合的轨道和用于固定所述连接件(5)的定位件；所述顶升装置(3)为千斤顶，所述连接件(5)为水平设置的钢板，所述钢板的一侧与所述固定装置(2)固定连接，所述钢板的底面和所述千斤顶的顶升端相抵；所述固定装置(2)包括L型的固定架(6)，所述固定架(6)的竖直侧贴合所述支撑装置(1)设置、并与所述连接件(5)连接，所述固定架(6)的水平侧设有所述卡槽(4)。

2.根据权利要求1所述的精轧弯辊缸快速更换装置，其特征在于，所述卡槽(4)为与所述缸体(13)的外周部尺寸相配合的圆形槽，所述卡槽(4)包括至少三个沿圆周方向均匀设置的弧形槽(41)。

3.根据权利要求2所述的精轧弯辊缸快速更换装置，其特征在于，所述弧形槽(41)上设有开孔和可插入所述开孔的固定件(42)，所述固定件(42)用于锁紧所述缸体(13)和所述弧形槽(41)。

4.根据权利要求3所述的精轧弯辊缸快速更换装置，其特征在于，各个所述弧形槽(41)可相互远离或相互靠近，以配合不同尺寸的所述缸体(13)使用。

5.根据权利要求1至4任一项所述的精轧弯辊缸快速更换装置，其特征在于，所述定位件为螺栓，所述支撑装置(1)沿高度方向设有若干个用于插入所述螺栓的螺栓孔(7)。

6.根据权利要求5所述的精轧弯辊缸快速更换装置，其特征在于，各个所述螺栓孔(7)之间等间隔设置。

7.根据权利要求5所述的精轧弯辊缸快速更换装置，其特征在于，所述千斤顶的所述顶升端上设有垫块(8)，所述垫块(8)的顶部和所述钢板的底面相抵，以增大所述千斤顶的顶升高度。

8.根据权利要求1至4任一项所述的精轧弯辊缸快速更换装置，其特征在于，还包括用于固定所述支撑装置(1)和所述顶升装置(3)的底座(9)，所述支撑装置(1)和所述顶升装置(3)均垂直设于所述底座(9)上。

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