CN220372983U - 一种轴承磨削机床用多功能磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨床技术领域的一种轴承磨削机床用多功能磨头，包括连接管和第一磨头本体以及第二磨头本体，所述第一磨头本体插设在连接管底端，所述第二磨头本体套设在第一磨头本体的表面，所述第一磨头本体的表面两侧均开设有作业槽，所述作业槽内固定连接有弹簧。通过设置的，当需要对第二磨头本体进行拆卸使用第一磨头本体时，首先可手持限位螺丝取消与第二磨头本体的旋合，此时可手持第二磨头本体施力下移，使得插块取消与第二磨头本体的插设限位，随后可对第二磨头本体进行更换，实现了便于拆装的效果，防止出现在对轴承加工时，不便配合使用需求对第一磨头本体与第二磨头本体进行更换，从而影响使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域，特别是涉及一种轴承磨削机床用多功能磨头。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承磨削打磨时，则需要使用磨床进行加工，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
但仍未解决现有的多功能磨头在对轴承打磨时，在配合需求更换磨头形状时，较为不便，使得在对轴承打磨的工作流程中，更换占用流程时间较多，影响使用感的问题，为此我们提出一种轴承磨削机床用多功能磨头。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种轴承磨削机床用多功能磨头，具有提高更换的效果，防止出现轴承加工时，需要不同形状的磨头作业时，在更换磨头时效率不佳，占用加工流程时间，同时具有防护的效果，防止出现轴承打磨时产生的碎屑飞溅，导致碎屑飞溅至磨头安装处，影响安装效果。
本实用新型的技术方案是：一种轴承磨削机床用多功能磨头，包括连接管和第一磨头本体以及第二磨头本体，所述第一磨头本体插设在连接管底端，所述第二磨头本体套设在第一磨头本体的表面，所述第一磨头本体的表面两侧均开设有作业槽，所述作业槽内固定连接有弹簧，所述弹簧远离作业槽的一端固定连接有插设在第二磨头本体内的插块，所述第一磨头本体的顶端表面固定连接有挡板，所述挡板的与第二磨头本体为贴合状。
在进一步的技术方案中，所述挡板的上表面设有与连接管、第一磨头本体套设的防护套，所述防护套的顶端内壁固定连接有第一防护垫，所述防护套的底端内壁固定有与挡板贴合的第二防护垫。
在进一步的技术方案中，所述插块为弧形状橡胶块，且插块用于提高对第二磨头本体的限位效果。
在进一步的技术方案中，所述挡板的表面螺纹连接有两个呈对称设置的限位螺丝，所述挡板通过限位螺丝提高第二磨头本体的安装稳固性。
在进一步的技术方案中，所述第一防护垫与第二防护垫均为圆环形状，且第一防护垫与第二防护垫均为橡胶材质。
在进一步的技术方案中，所述第一防护垫与第二防护垫分别与连接管、第一磨头本体呈贴合状。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的，当需要对第二磨头本体进行拆卸使用第一磨头本体时，首先可手持限位螺丝取消与第二磨头本体的旋合，此时可手持第二磨头本体施力下移，使得插块取消与第二磨头本体的插设限位，随后可对第二磨头本体进行更换，实现了便于拆装的效果，防止出现在对轴承加工时，不便配合使用需求对第一磨头本体与第二磨头本体进行更换，从而影响使用效果；
2、通过设置的，当需要对连接管与第一磨头本体连接处进行防护时，首先可手持防护套套设在第一磨头本体的顶端表面，此时的第二防护垫与防护套的底端均与挡板的表面呈贴合状，随后的第一磨头本体连接端可插入连接管内，实现了便于防护的效果，防止出现在对轴承加工时，导致飞溅的碎屑飞入连接管与第一磨头本体的连接处，从而影响安装效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的连接管侧剖结构示意图；
图3是本实用新型实施例的作业槽结构示意图；
图4是本实用新型实施例的第二防护垫结构示意图；
图5是本实用新型实施例的插块结构示意图。
附图标记说明：
1、连接管；2、第一磨头本体；3、第二磨头本体；4、作业槽；5、弹簧；6、插块；7、挡板；8、限位螺丝；9、防护套；10、第一防护垫；11、第二防护垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图5所示，一种轴承磨削机床用多功能磨头，包括连接管1和第一磨头本体2以及第二磨头本体3，第一磨头本体2插设在连接管1底端，第二磨头本体3套设在第一磨头本体2的表面，第一磨头本体2的表面两侧均开设有作业槽4，作业槽4内固定连接有弹簧5，弹簧5远离作业槽4的一端固定连接有插设在第二磨头本体3内的插块6，插块6为弧形状橡胶块，且插块6用于提高对第二磨头本体3的限位效果，第一磨头本体2的顶端表面固定连接有挡板7，挡板7的与第二磨头本体3为贴合状，挡板7的表面螺纹连接有两个呈对称设置的限位螺丝8，挡板7通过限位螺丝8提高第二磨头本体3的安装稳固性。
上技术方案的工作原理如下：
当需要对第二磨头本体3进行拆卸使用第一磨头本体2时，首先可手持限位螺丝8取消与第二磨头本体3的旋合，此时可手持第二磨头本体3施力下移，使得插块6取消与第二磨头本体3的插设限位，随后可对第二磨头本体3进行更换，当需要对第二磨头本体3安装时，首先可手持第二磨头本体3位于第一磨头本体2下方垂直上移，此时第二磨头本体3可套设在第一磨头本体2的表面，随后可施力挤压插块6收入作业槽4内，此时第二磨头本体3在套设完成后，此时的插块6可受到弹簧5的推动力插入第二磨头本体3内限位，随后可将限位螺丝8与第二磨头本体3旋合限位，实现了便于拆装的效果，防止出现在对轴承加工时，不便配合使用需求对第一磨头本体2与第二磨头本体3进行更换，从而影响使用效果。
在另外一个实施例中，如图1和图图2以及图3所示，挡板7的上表面设有与连接管1、第一磨头本体2套设的防护套9，防护套9的顶端内壁固定连接有第一防护垫10，防护套9的底端内壁固定有与挡板7贴合的第二防护垫11，第一防护垫10与第二防护垫11均为圆环形状，且第一防护垫10与第二防护垫11均为橡胶材质，第一防护垫10与第二防护垫11分别与连接管1、第一磨头本体2呈贴合状。
当需要对连接管1与第一磨头本体2连接处进行防护时，首先可手持防护套9套设在第一磨头本体2的顶端表面，此时的第二防护垫11与防护套9的底端均与挡板7的表面呈贴合状，随后的第一磨头本体2连接端可插入连接管1内，此时的连接管1可与第一防护垫10呈贴合状，且通过设置的第一防护垫10与第二防护垫11与连接管1、第一磨头本体2贴合，可提高了密封性，实现了便于防护的效果，防止出现在对轴承加工时，导致飞溅的碎屑飞入连接管1与第一磨头本体2的连接处，从而影响安装效果。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种轴承磨削机床用多功能磨头，包括连接管(1)和第一磨头本体(2)以及第二磨头本体(3)，所述第一磨头本体(2)插设在连接管(1)底端，所述第二磨头本体(3)套设在第一磨头本体(2)的表面，其特征在于：所述第一磨头本体(2)的表面两侧均开设有作业槽(4)，所述作业槽(4)内固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)远离作业槽(4)的一端固定连接有插设在第二磨头本体(3)内的插块(6)，所述第一磨头本体(2)的顶端表面固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)的与第二磨头本体(3)为贴合状。
2.根据权利要求1所述的一种轴承磨削机床用多功能磨头，其特征在于：所述挡板(7)的上表面设有与连接管(1)、第一磨头本体(2)套设的防护套(9)，所述防护套(9)的顶端内壁固定连接有第一防护垫(10)，所述防护套(9)的底端内壁固定有与挡板(7)贴合的第二防护垫(11)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承磨削机床用多功能磨头，其特征在于：所述插块(6)为弧形状橡胶块，且插块(6)用于提高对第二磨头本体(3)的限位效果。
4.根据权利要求1所述的一种轴承磨削机床用多功能磨头，其特征在于：所述挡板(7)的表面螺纹连接有两个呈对称设置的限位螺丝(8)，所述挡板(7)通过限位螺丝(8)提高第二磨头本体(3)的安装稳固性。
5.根据权利要求2所述的一种轴承磨削机床用多功能磨头，其特征在于：所述第一防护垫(10)与第二防护垫(11)均为圆环形状，且第一防护垫(10)与第二防护垫(11)均为橡胶材质。
6.根据权利要求2所述的一种轴承磨削机床用多功能磨头，其特征在于：所述第一防护垫(10)与第二防护垫(11)分别与连接管(1)、第一磨头本体(2)呈贴合状。
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