CN220372774U - 一种金属嵌件加工及检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属嵌件加工及检测系统，包括多个数控机床、排屑装置、产品传送装置、清洗装置、上料装置以及检测装置；排屑装置包括集中排屑机与多个单机排屑机，集中排屑机包括运送废屑的输送链、设置在输送链一端的废屑回收装置、设置在输送链上另一端的冷却油回收装置，输送链沿废屑运动方向由低至高设置以使得冷却油自然回流；每个数控机床对应连接一个单机排屑机以将废屑输送至输送链上；多个数控机床分别设置在输送链的两侧以节约空间及提高排屑效率；产品传送装置设在数控机床一侧，且产品传送装置一端与清洗装置连接以运输加工好的产品至清洗装置；上料装置设置在清洗装置与检测装置之间以运送金属嵌件至检测装置上。

Description

一种金属嵌件加工及检测系统

技术领域

本实用新型涉及金属嵌件加工设备技术领域，更具体地，涉及一种金属嵌件加工及检测系统。

背景技术

现行业中对塑料管金属嵌件加工采用的是数控车床，该类数控车床具备自动上料和自动接料，同时配备单机排屑机，加工效率较高。加工材质为不锈钢的金属嵌件的过程中，为了提高金属嵌件的表面质量以及提高刀具的使用寿命，需要采用冷却油，数控机床上配备的单机排屑机会定期开启排屑，排屑的同时会把掺杂在铁屑里面的冷却油一并排出，在排屑机的出口下方放置了接料小车，接料小车需要定期清理，为了避免浪费接料小车底部上装有回油阀，接料小车清理铁屑前先打开回油阀将沉积在底部的冷却油回收，然后再将接料小车里面的铁屑倾倒到铁屑堆放处，这样造成了时间的浪费，同时整个过程存在漏油滴油的风险，使得整个工作环境到处油滋滋的，有摔倒的风险存在。

另外，金属嵌件加工后需要对螺纹和封胶位的尺寸进行检测，螺纹需要过螺纹的通止规，封胶位也需要过内孔通止规，由于嵌件的加工效率高，对每一金属嵌件进行检测是不可能的，这样就存在不合格的金属嵌件流到后面的注塑环节，特别是封胶位处内孔小了，会导致卡模损坏模具，造成停机；现有技术对金属嵌件的螺纹和封胶位的尺寸进行抽检，而且抽检的质量完全取决工人的主观性，特别是封胶位尺寸偏小的，注塑时会导致金属嵌件与模具内的模芯卡死，导致注塑机经常停机无法正常生产。且现有技术中需要将加工好的金属嵌件运输或搬运清洗后再检测，整个过程需要较多的人力与物力。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术回收冷却油与排屑的效率低且存在漏油风险；对加工后的金属嵌件的检测时，使用人工抽检的方式进行检查，导致不合格的金属嵌件流到后面的注塑环节，导致卡模损坏模具；且由于人工抽检具有主观性，也可能会导致模芯卡死，搬运与运输过程较为繁琐的技术问题，提供一种金属嵌件加工及检测系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金属嵌件加工及检测系统，包括多个数控机床、排屑装置、产品传送装置、清洗装置、上料装置以及检测装置；所述排屑装置包括集中排屑机与多个单机排屑机，所述集中排屑机包括运送废屑的输送链、设置在所述输送链一端的废屑回收装置、设置在所述输送链上另一端的冷却油回收装置，所述输送链沿废屑运动方向由低至高设置以使得冷却油自然回流；每个所述数控机床对应连接一个所述单机排屑机以将废屑输送至所述输送链上；多个所述数控机床分别设置在所述输送链的两侧以节约空间及提高排屑效率；所述产品传送装置设在所述数控机床一侧，且所述产品传送装置一端与所述清洗装置连接以运输加工好的产品至所述清洗装置；所述上料装置设置在所述清洗装置与所述检测装置之间以运送金属嵌件至所述检测装置上。

在本技术方案中，将数控机床设置在输送链的两侧可提高空间的利用率，同时输送链两侧的数控机床产生的废屑可集中排放到输送链上，提高排屑效率；输送链运动将废屑运送至废屑回收装置，由于输送链沿废屑运动方向由低至高放置，且冷却油回收装置设置在于废屑运动方向相反的位置，可使得冷却油由重力而自然回流至废屑回收装置内；另外，加工好的金属嵌件可由产品传送装置运送至清洗装置，清洗装置可去除金属嵌件上的杂质与清洗污渍；清洗完成后，再利用上料装置将金属嵌件运送至检测装置，检查金属嵌件的螺纹和封胶位的尺寸是否合格，最后筛分出合格品和不合格品，实现自动化检测，可对所有金属嵌件进行全面检测，大大减小工人检测的工作量并提高检测的质量。本技术方案将单个数控机床的废屑通过单机排屑机运送至集中排屑机上，再由集中排屑机将其运送至废屑回收装装置内，这个过程可避免人工搬运各个数控机床产生的废屑，减小了冷却油漏在地面上的风险；同时，本技术方案可将金属嵌件直接运送至清洗装置内进行清洗，减少人工搬运的工作量，节约了人力与物力；清洗完成后的金属嵌件进入检测装置进行自动检测，整个过程是自动化检测，无需人工操作便能对所有的金属嵌件进行检测，可避免不合格金属嵌件流到后面的注塑环节，导致卡模损坏模具。

作为优选，所述排屑装置包括多个所述集中排屑机；各所述集中排屑机上的所述输送链相连接以适用较长的生产线，各所述集中排屑机的所述输送链也沿废屑运动方向由低至高设置。

作为优选，所述输送链下端设置有用于回收冷却油的接油箱，所述接油箱上设置有一端与其相连通的连接管，所述连接管的另一端依次与下一个所述集中排屑机的接油箱连通，最后的一个所述集中排屑机上的所述连接管另一端与所述冷却油回收装置连通。

作为优选，所述冷却油回收装置包括回收油箱、吸油泵、控制器、设置在所述回收油箱内的液位检测仪以及集油吨桶，所述回收油箱设置在所述输送链的一端以回收冷却油，所述吸油泵的进液端与所述回收油箱相连通，所述吸油泵的出液端与所述集油吨桶相连通；所述液位检测仪、所述吸油泵分别与所述控制器电连接。

作为优选，所述废屑回收装置包括废屑回收油箱和网孔板，所述网孔板设在所述废屑回收油箱内以使得废屑内的冷却油通过所述网孔板流到所述废屑回收油箱的底部。

作为优选，所述废屑回收油箱的底部设置有排油阀以便于排油。

作为优选，所述上料装置包括电机、转盘以及设置在所述转盘上的运送轨道，所述运送轨道包括位于所述转盘上边缘处的第一运送轨道以及与所述第一运送轨道相连的第二运送轨道；所述电机的输出轴与所述转盘连接以使得金属嵌件离心进入所述第一运送轨道；所述第二运送轨道的另一端与所述检测装置连接。

作为优选，所述转盘包括位于外圈的外转盘以及位于内圈的内转盘，所述外转盘上端面即为所述第一运送轨道的下端面；所述内转盘向下倾斜设置并与所述外转盘的内侧面形成一空腔以容纳更多的金属嵌件。

作为优选，所述检测装置包括金属嵌件内废屑检测机构、金属嵌件封胶止口位检测机构、金属嵌件高度与外槽检测机构、螺纹检测机构、用于固定并传送金属嵌件的运送机构以及剔除机构，所述金属嵌件内废屑检测机构、所述金属嵌件封胶止口位检测机构、所述金属嵌件高度与外槽检测机构、所述螺纹检测机构依次排列设置在所述运送机构上，所述剔除机构设置在所述运送机构上。

作为优选，具有两个所述产品传送装置，各所述产品传送装置分别设置在所述输送链的两侧，且各所述产品传送装置一端分别设置独立的所述清洗装置、所述上料装置以及所述检测装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将单个数控机床的废屑通过单机排屑机运送至集中排屑机上，再由集中排屑机将其运送至废屑回收装置内，这个过程可避免人工搬运各个数控机床产生的废屑，减小了冷却油漏在地面上的风险；同时，本技术方案可将金属嵌件直接运送至清洗装置内进行清洗，减少人工搬运的工作量，节约了人力与物力；清洗完成后的金属嵌件进入检测装置进行自动检测，整个过程是自动化检测，无需人工操作便能对所有的金属嵌件进行检测，可避免不合格金属嵌件流到后面的注塑环节，导致卡模损坏模具。

附图说明

图1是本实用新型金属嵌件加工及检测系统的轴测图；

图2是本实用新型金属嵌件加工及检测系统的俯视图；

图3是本实用新型金属嵌件加工及检测系统的正视图；

图4是本实用新型金属嵌件加工及检测系统中具有废屑回收装置的局部结构图；

图5是本实用新型金属嵌件加工及检测系统中具有冷却油回收装置、清洗装置、上料装置、检测装置的局部结构图；

图6是本实用新型金属嵌件加工及检测系统中的两个集中排屑机间的连接结构局部图；

图7是本实用新型金属嵌件加工及检测系统的中的上料装置的结构图；

图8是本实用新型金属嵌件加工及检测系统中的检测装置的结构图。

附图中：1、数控机床；2、排屑装置；21、集中排屑机；211、输送链；212、废屑回收装置；2121、废屑回收油箱；2122、网孔板；2123、排油阀；213、冷却油回收装置；2131、回收油箱；2132、吸油泵；2133、集油吨桶；214、接油箱；215、连接管；22、单机排屑机；3、产品传送装置；31、传送带；4、清洗装置；5、上料装置；51、转盘；511、外转盘；512、内转盘；52、运送轨道；521、第一运送轨道；522、第二运送轨道；53、防护罩；6、检测装置；61、金属嵌件内废屑检测机构；62、金属嵌件封胶止口位检测机构；63、金属嵌件高度与外槽检测机构；64、螺纹检测机构；65、运送机构；7、垫铁。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际金属嵌件的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种金属嵌件加工及检测系统，包括多个数控机床1、排屑装置2、产品传送装置3、清洗装置4、上料装置5以及检测装置6；排屑装置2包括集中排屑机21与多个单机排屑机22(见图2和图4)，集中排屑机21包括运送废屑的输送链211、设置在输送链211一端的废屑回收装置212、设置在输送链211上另一端的冷却油回收装置213(见图1和图6)，输送链211沿废屑运动方向由低至高设置以使得冷却油自然回流；每个数控机床1对应连接一个单机排屑机22以将废屑输送至输送链211上；多个数控机床1分别设置在输送链211的两侧以节约空间及提高排屑效率；产品传送装置3设在数控机床1一侧，且产品传送装置3一端与清洗装置4连接以运输加工好的产品至清洗装置4；上料装置5设置在清洗装置4与检测装置6之间以运送金属嵌件至检测装置6上。具体的，如图5所示，产品传送装置3包括传送带31与驱动装置，传送带31设在输送链211的两侧并向清洗装置4方向运动，驱动装置可驱动传送带31运动。

在本实施例中，将数控机床1设置在输送链211的两侧可提高空间的利用率，同时输送链211两侧的数控机床1产生的废屑可集中排放到输送链211上，提高排屑效率；输送链211运动将废屑运送至废屑回收装置212，由于输送链211沿废屑运动方向由低至高放置，且冷却油回收装置213设置在于废屑运动方向相反的位置，可使得冷却油由重力而自然回流至废屑回收装置212内；另外，加工好的金属嵌件可由传送带31运送至清洗装置4，清洗装置4可去除金属嵌件上的杂质与清洗污渍；清洗完成后，再利用上料装置5将金属嵌件运送至检测装置6，检查金属嵌件的螺纹和封胶位的尺寸是否合格，最后筛分出合格品和不合格品，实现自动化检测，可对所有金属嵌件进行全面检测，大大减小工人检测的工作量并提高检测的质量。本实用新型将单个数控机床1的废屑通过单机排屑机22运送至集中排屑机21上，再由集中排屑机21将其运送至废屑回收装置212内，这个过程可避免人工搬运各个数控机床1产生的废屑，减小了冷却油漏在地面上的风险；同时，本实施例可将金属嵌件直接运送至清洗装置4内进行清洗，减少人工搬运的工作量，节约了人力与物力；清洗完成后的金属嵌件进入检测装置6进行自动检测，整个过程是自动化检测，无需人工操作便能对所有的金属嵌件进行检测，可避免不合格金属嵌件流到后面的注塑环节，导致卡模损坏模具。

如图2、图3和图6所示，排屑装置2包括多个集中排屑机21；各集中排屑机21上的输送链211相连接以适用较长的生产线，各集中排屑机21的输送链211也沿废屑运动方向由低至高设置。当需要大批量生产金属嵌件时，多个集中排屑机21的输送链211依次相连接形成一条直线，将多个数控机床1设置在输送链211的两侧，这样的布局方式可充分利用空间。另外，由于输送链211沿废屑运动方向由低至高设置，附着在废屑上的冷却油可由自身重力向低处汇集，从而可以提高冷却油的回收率。

如图6所示，输送链211下端设置有用于回收冷却油的接油箱214，接油箱214上设置有一端与其相连通的连接管215，连接管215的另一端依次与下一个集中排屑机21的接油箱214连通，最后的一个集中排屑机21上的连接管215另一端与冷却油回收装置213连通。具体的，输送链211上具有缝隙，以便废屑上的油能透过缝隙掉入接油箱214内，达到收集冷却油的目的；其次，每个接油箱214之间利用连接管215相互连通，可使得冷却油汇集到最低处的接油箱214，最后进入冷却油回收装置213内。进一步的，为使得输送链211能由高至低设置，可在集中排屑机21的下端设置可调的垫铁7。

如图5所示，冷却油回收装置213包括回收油箱2131、吸油泵2132、控制器、设置在回收油箱内的液位检测仪以及集油吨桶2133，回收油箱2131设置在输送链211的一端以回收冷却油，吸油泵2132的进液端与回收油箱2131相连通，吸油泵2132的出液端与集油吨桶2133相连通；液位检测仪、吸油泵2132分别与控制器电连接。这样设置是因为回收油箱2131的容积有限，故需要设置更大容积的集油吨桶2133，或者该集油吨桶2133可为各数控机床1供油，实现循环利用。具体的，液位检测仪可将检测到的液位高度数值传送给控制器，当液位高度达到预设值时，控制器向吸油泵2132发送开启信号，吸油泵2132将回收油箱2131的油吸入集油吨桶2133内。

实施例2

本实施例与上述实施例1类似，不同之处在于，本实施例基于上述的实施例作如下改进。

如图4所示，废屑回收装置212包括废屑回收油箱2121和网孔板2122，网孔板2122设在废屑回收油箱2121内以使得废屑内的冷却油通过网孔板2122流到废屑回收油箱2121的底部。进一步的，废屑被收集到废屑回收装置212内后，由于网孔板2122上具有多个过滤孔，可使得废屑携带的油再一次由重力沉积至废屑回收装置212的底部，进一步回收冷却油。

如图4所示，废屑回收油箱2121的底部设置有排油阀2123以便于排油。这样，打开排油阀2123就能排出冷却油；另外，将排油阀2123设在底部能排油更彻底，防止废屑回收油箱2121底部残留冷却油。

如图7所示，上料装置5包括电机、转盘51以及设置在转盘51上的运送轨道52，运送轨道52包括位于转盘51上边缘处的第一运送轨道521以及与第一运送轨道相连的第二运送轨道522；电机的输出轴与转盘51连接以使得金属嵌件离心进入第一运送轨道521；第二运送轨道522的另一端与检测装置6连接。在本实用新型中，金属嵌件清洗完成后，被运送至转盘51内，转盘51转动使得金属嵌件做离心运动，从而不断有金属嵌件运动至第一运送轨道521上；金属嵌件脱离转盘51任可由自身惯性运动，故每个金属嵌件能在进入第一运送轨道521后仍能运动一段距离；同时，每个金属嵌件都能推动前面的金属嵌件，故金属嵌件能运动至第二运送轨道522。进一步的，为使金属嵌件能顺利进入第二运送轨道522，第一运送轨道521可沿着金属嵌件运动的方向由低到高设置。同理，为使得金属嵌件能顺利从第二运送轨道522运动至检测装置6，第二运送轨道522可向下倾斜设置，即检测装置6接收金属嵌件的结构低于第二运送轨道522的上端。进一步的，第一运送轨道521为圆弧形，故需沿其周面设置防护罩53，以防止金属嵌件脱离第一运送轨道521内。

在另外一些方面，由于金属嵌件在离心力作用下做离心运动，可使得依附在成品表面的杂质被甩出去，这样使得金属嵌件成品表面更加清洁，有利于后续检测的准确性。

实施例3

本实施例与上述实施例2类似，不同之处在于，本实施例基于上述的实施例作如下改进。

如图7所示，转盘51包括位于外圈的外转盘511以及位于内圈的内转盘512，外转盘511上端面即为第一运送轨道521的下端面；内转盘512向下倾斜设置并与外转盘511的内侧面形成一空腔以容纳更多的金属嵌件。具体的，防护罩53位于外转盘511的上部。

如图8所示，检测装置6包括金属嵌件内废屑检测机构61、金属嵌件封胶止口位检测机构62、金属嵌件高度与外槽检测机构63、螺纹检测机构64、用于固定并传送金属嵌件的运送机构65以及剔除机构，金属嵌件内废屑检测机构61、金属嵌件封胶止口位检测机构62、金属嵌件高度与外槽检测机构63、螺纹检测机构64依次排列设置在运送机构65上，剔除机构设置在运送机构65上。金属嵌件内废屑检测机构61上设置有对射型光电传感器，可以检测金属嵌件内是否具有废屑；金属嵌件封胶止口位检测机构62可用于检测封胶止口位置。螺纹检测机构64可以检测螺纹是否合格。进一步的，剔除机构可将合格金属嵌件与不合格金属嵌件分别剔出运送机构65。具体的，若其中任意一个检测类型的结果为不合格，可将不合格的类型加以标记，将其剔除至对应的收集箱内，以进行再次的加工或作其他处理。通过设置自动检测装置6，可对所有的金属嵌件进行检测，防止不合格金属嵌件流入后续的注塑过程，影响加工效率等。

需要说明的是，若封胶位处内孔小，生产注塑环节会发生卡模现象，从而损坏模具，造成停机，所以此内孔尺寸必须检测；同时该嵌件成品的螺纹也必须检测，避免不合格的螺纹流入市场，进而避免后期的客户投诉。

如图2和图5所示，本实用新型具有两个产品传送装置3，各产品传送装置3分别设置在输送链211的两侧，且各产品传送装置3一端分别设置独立的清洗装置4、上料装置5以及检测装置6。

在本实用新型中，输送链211的两侧的数控机床1相互独立，两个产品传送装置3也相互独立，两个产品传送装置3对应连接的清洗装置4、检测装置6也互相独立，使得输送链211两侧的数控机床1可加工不同类型的金属嵌件，从而使得整个系统能加工不同的金属嵌件。

还需说明的是，本实用新型的清洗装置4包括储料斗与提升机，金属嵌件被运送至储料斗内并清洗，之后由提升机将清洗完成的金属嵌件运送至转盘51上，再由转盘51运动带动金属嵌件运动至检测装置6上。

生产过程中，先打开数控机床1使其加工一段时间，之后再启动单机排屑机22和集中排屑机21；启动数控机床1的时候同时启动产品传送装置3；开启清洗装置4、上料装置5与检测装置6，成品达到一定数量后，自动开始检测。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属嵌件加工及检测系统，其特征在于，包括多个数控机床(1)、排屑装置(2)、产品传送装置(3)、清洗装置(4)、上料装置(5)以及检测装置(6)；所述排屑装置(2)包括集中排屑机(21)与多个单机排屑机(22)，所述集中排屑机(21)包括运送废屑的输送链(211)、设置在所述输送链(211)一端的废屑回收装置(212)、设置在所述输送链(211)上另一端的冷却油回收装置(213)，所述输送链(211)沿废屑运动方向由低至高设置以使得冷却油自然回流；每个所述数控机床(1)对应连接一个所述单机排屑机(22)以将废屑输送至所述输送链(211)上；多个所述数控机床(1)分别设置在所述输送链(211)的两侧以节约空间及提高排屑效率；所述产品传送装置(3)设在所述数控机床(1)一侧，且所述产品传送装置(3)一端与所述清洗装置(4)连接以运输加工好的产品至所述清洗装置(4)；所述上料装置(5)设置在所述清洗装置(4)与所述检测装置(6)之间以运送金属嵌件至所述检测装置(6)上。

2.根据权利要求1所述的金属嵌件加工及检测系统，其特征在于，所述排屑装置(2)包括多个所述集中排屑机(21)；各所述集中排屑机(21)上的所述输送链(211)相连接以适用较长的生产线，各所述集中排屑机(21)的所述输送链(211)也沿废屑运动方向由低至高设置。

3.根据权利要求2所述的金属嵌件加工及检测系统，其特征在于，所述输送链(211)下端设置有用于回收冷却油的接油箱(214)，所述接油箱(214)上设置有一端与其相连通的连接管(215)，所述连接管(215)的另一端依次与下一个所述集中排屑机(21)的接油箱(214)连通，最后的一个所述集中排屑机(21)上的所述连接管(215)另一端与所述冷却油回收装置(213)连通。

4.根据权利要求1所述的金属嵌件加工及检测系统，其特征在于，所述冷却油回收装置(213)包括回收油箱(2131)、吸油泵(2132)、控制器、设置在所述回收油箱(2131)内的液位检测仪以及集油吨桶(2133)，所述回收油箱(2131)设置在所述输送链(211)的一端以回收冷却油，所述吸油泵(2132)的进液端与所述回收油箱(2131)相连通，所述吸油泵(2132)的出液端与所述集油吨桶(2133)相连通；所述液位检测仪、所述吸油泵(2132)分别与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的金属嵌件加工及检测系统，其特征在于，所述废屑回收装置(212)包括废屑回收油箱(2121)和网孔板(2122)，所述网孔板(2122)设在所述废屑回收油箱(2121)内以使得废屑内的冷却油通过所述网孔板(2122)流到所述废屑回收油箱(2121)的底部。

6.根据权利要求5所述的金属嵌件加工及检测系统，其特征在于，所述废屑回收油箱(2121)的底部设置有排油阀(2123)以便于排油。

7.根据权利要求1所述的金属嵌件加工及检测系统，其特征在于，所述上料装置(5)包括电机、转盘(51)以及设置在所述转盘(51)上的运送轨道(52)，所述运送轨道(52)包括位于所述转盘(51)上边缘处的第一运送轨道(521)以及与所述第一运送轨道(521)相连的第二运送轨道(522)；所述电机的输出轴与所述转盘(51)连接以使得金属嵌件离心进入所述第一运送轨道(521)；所述第二运送轨道(522)的另一端与所述检测装置(6)连接。

8.根据权利要求7所述的金属嵌件加工及检测系统，其特征在于，所述转盘(51)包括位于外圈的外转盘(511)以及位于内圈的内转盘(512)，所述外转盘(511)上端面即为所述第一运送轨道(521)的下端面；所述内转盘(512)向下倾斜设置并与所述外转盘(511)的内侧面形成一空腔以容纳更多的金属嵌件。

9.根据权利要求1所述的金属嵌件加工及检测系统，其特征在于，所述检测装置(6)包括金属嵌件内废屑检测机构(61)、金属嵌件封胶止口位检测机构(62)、金属嵌件高度与外槽检测机构(63)、螺纹检测机构(64)、用于固定并传送金属嵌件的运送机构(65)以及剔除机构，所述金属嵌件内废屑检测机构(61)、所述金属嵌件封胶止口位检测机构(62)、所述金属嵌件高度与外槽检测机构(63)、所述螺纹检测机构(64)依次排列设置在所述运送机构(65)上，所述剔除机构设置在所述运送机构(65)上。

10.根据权利要求1所述的金属嵌件加工及检测系统，其特征在于，具有两个所述产品传送装置(3)，各所述产品传送装置(3)分别设置在所述输送链(211)的两侧，且各所述产品传送装置(3)一端分别设置独立的所述清洗装置(4)、所述上料装置(5)以及所述检测装置(6)。