CN220372303U - 一种端盖铣槽用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端盖铣槽用定位装置，其包括安装架、两个压紧件及驱动机构，所述安装架包括基座，所述基座上开设有一用于放置所述端盖的型腔，并使所述端盖的外侧壁与所述型腔的腔壁抵接；两个所述压紧件相对设置于所述型腔内，所述压紧件的中部位置处铰接于所述基座上；所述驱动机构与两个所述压紧件的靠近端均连接，用于驱动两个所述压紧件同步并反向转动，以使两个所述压紧件的远离端分别到达第一位置和第二位置，当两个所述压紧件的远离端到达第一位置时。本实用新型的有益效果是：端盖在竖向上可以被限位，使得端盖在被加工的过程中，不会因受到力矩而出现轻微向上移动的情况，提高了对端盖的加工效果。

Description

一种端盖铣槽用定位装置

技术领域

本实用新型涉及端盖加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种端盖铣槽用定位装置。

背景技术

端盖作为壳体的一部分，用于对电机、蝶阀等进行密封，由于为了便于安装密封圈，需要在端盖的端面铣槽，因此，需要采用夹紧机构对端盖进行夹紧定位，以防端盖在被铣加工的过程中，出现移动的情况，现有的端盖夹具(如申请号为201520945811.9中公开的一种碟阀端盖夹紧夹具)在对端盖进行夹紧的过程中，仅能对端盖的横向进行夹紧，也就仅能防止端盖出现横向移动的问题，由于端盖在竖向上并没有被限位，使得端盖在被加工的过程中，会因受到力矩而出现轻微向上移动的情况，导致对端盖的加工效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种端盖铣槽用定位装置，解决现有技术中端盖夹具在对端盖进行夹紧的过程中，仅能对端盖的横向进行夹紧，也就仅能防止端盖出现横向移动的问题，由于端盖在竖向上并没有被限位，使得端盖在被加工的过程中，会因受到力矩而出现轻微向上移动的情况，导致对端盖的加工效果较差的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种端盖铣槽用定位装置,所述端盖具有一收容槽，所述收容槽的槽底同轴开设有一通孔，所述端盖铣槽用定位装置，包括：

安装架，其包括基座，所述基座上开设有一用于放置所述端盖的型腔，并使所述端盖的外侧壁与所述型腔的腔壁抵接；

两个压紧件，相对设置于所述型腔内，所述压紧件的中部位置处铰接于所述基座上；

驱动机构，与两个所述压紧件的靠近端均连接，用于驱动两个所述压紧件同步并反向转动，以使两个所述压紧件的远离端分别到达第一位置和第二位置，当两个所述压紧件的远离端到达第一位置时，两个所述压紧件的远离端之间的距离小于所述通孔的直径，当两个所述压紧件的远离端到达第二位置时，两个所述压紧件的远离端压紧所述收容槽的槽底。

进一步的，所述基座上还开设有一位于所述型腔正下方的空腔，所述空腔与所述型腔同轴并连通，所述型腔的口径大于所述空腔的口径，以在所述型腔的腔底形成一支撑面。

进一步的，所述通孔的直径大于或者等于所述空腔的口径。

进一步的，所述安装架还包括两个支撑座，两个所述支撑座相对设置于所述空腔内，两个所述压紧件的中部位置处分别铰接于相对应的所述支撑座上。

进一步的，所述压紧件包括竖杆、横杆及压块，所述竖杆的下端铰接于所述支撑座上，所述横杆设置于所述型腔内，所述横杆和所述竖杆相互垂直，所述横杆的中部位置处固定于所述竖杆的顶端，所述压块设置于所述支撑面的正上方，并固定于所述横杆的一端。

进一步的，当所述横杆处于水平状态时，所述压块的下表面压紧所述收容槽的槽底。

进一步的，所述驱动机构包括导向杆、固定座、两个连杆及弹性件，所述导向杆竖直设置并与所述空腔同轴，所述导向杆的下端伸入所述型腔和所述空腔内，并滑动穿过所述基座，所述固定座设置于所述空腔内，并固定套设于所述导向杆上，两个所述连杆沿着所述导向杆相对设置，两个所述连杆的低端均与所述固定座滑动卡接，两个所述连杆的高端分别铰接于相对应的所述横杆的另一端，所述弹性件设置于所述空腔内，并位于所述固定座的下方，所述弹性件的上端与所述固定座固定连接，所述弹性件的下端与所述空腔的腔底固定连接，以使所述压块压紧所述收容槽的槽底。

进一步的，所述固定座上并沿着所述导向杆相对开设有两个开口自下而上逐渐减小的卡槽，所述驱动机构还包括两个与所述卡槽相适配的卡块，两个所述卡块分别滑动卡接于相对应的所述卡槽内。

进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述导向杆上。

进一步的，所述安装架还包括若干个支柱，各个所述支柱均竖直设置于所述基座的下方，所述基座固定于各个所述支柱的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在使用时，通过操控驱动机构，使得驱动机构可以驱动两个压紧件同步并反向转动，从而使得两个压紧件的远离端到达第一位置，由于当两个压紧件的远离端到达第一位置时，两个压紧件的远离端之间的距离小于通孔的直径，此时，可以将端盖放置于型腔内，由于端盖的外侧壁与型腔的腔壁抵接，从而使得型腔可以对端盖进行横向限位，从而可以防止端盖出现横向移动的问题，再通过操控驱动机构，使得驱动机构可以驱动两个压紧件同步并反向转动，从而使得两个压紧件的远离端到达第二位置，此时两个压紧件的远离端压紧收容槽的槽底，从而使得端盖在竖向上可以被限位，使得端盖在被加工的过程中，不会因受到力矩而出现轻微向上移动的情况，提高了对端盖的加工效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种端盖铣槽用定位装置的立体结构示意图；

图2是图1中的一种端盖铣槽用定位装置的剖视图；

图3是图2中的一种端盖铣槽用定位装置的正视图；

图4是图3中的一种端盖铣槽用定位装置当压块处于松开收容槽的槽底时的结构示意图；

图中：100－端盖、110－收容槽、111－通孔、200－安装架、210－基座、211－型腔、2111－支撑面、212－空腔、220－支撑座、230－支柱、300－压紧件、310－竖杆、320－横杆、330－压块、400－驱动机构、410－导向杆、411－导向部、412－限位部、413－把手部、420－固定座、421－卡槽、430－连杆、440－弹性件、450－卡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种端盖铣槽用定位装置，所述端盖100具有一收容槽110，所述收容槽110的槽底同轴开设有一通孔111，所述端盖铣槽用定位装置，其结构如图1－图3所示,包括安装架200、两个压紧件300及驱动机构400，所述安装架200包括基座210，所述基座210上开设有一用于放置所述端盖100的型腔211，并使所述端盖100的外侧壁与所述型腔211的腔壁抵接；两个所述压紧件300相对设置于所述型腔211内，所述压紧件300的中部位置处铰接于所述基座210上；所述驱动机构400与两个所述压紧件300的靠近端均连接，用于驱动两个所述压紧件300同步并反向转动，以使两个所述压紧件300的远离端分别到达第一位置和第二位置，当两个所述压紧件300的远离端到达第一位置时，两个所述压紧件300的远离端之间的距离小于所述通孔111的直径，当两个所述压紧件300的远离端到达第二位置时，两个所述压紧件300的远离端压紧所述收容槽110的槽底。

在使用时，通过操控所述驱动机构400，使得所述驱动机构400可以驱动两个所述压紧件300同步并反向转动，从而使得两个所述压紧件300的远离端到达第一位置，由于当两个所述压紧件300的远离端到达第一位置时，两个所述压紧件300的远离端之间的距离小于所述通孔111的直径，此时，可以将所述端盖100放置于所述型腔211内，由于所述端盖100的外侧壁与所述型腔211的腔壁抵接，从而使得所述型腔211可以对所述端盖100进行横向限位，从而可以防止所述端盖100出现横向移动的问题，再通过操控所述驱动机构400，使得所述驱动机构400可以驱动两个所述压紧件300同步并反向转动，从而使得两个所述压紧件300的远离端到达第二位置，此时两个所述压紧件300的远离端压紧所述收容槽110的槽底，从而使得所述端盖100在竖向上可以被限位，使得所述端盖100在被加工的过程中，不会因受到力矩而出现轻微向上移动的情况，提高了对所述端盖100的加工效果。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述基座210上还开设有一位于所述型腔211正下方的空腔212，所述空腔212与所述型腔211同轴并连通，所述型腔211的口径大于所述空腔212的口径，以在所述型腔211的腔底形成一支撑面2111，便于通过所述支撑面2111对所述端盖100进行支撑，在所述基座210上开设所述空腔212，便于使得所述驱动机构400可以设置于所述空腔212内。

作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述通孔111的直径大于或者等于所述空腔212的口径，以提高所述支撑面2111对所述端盖100的支撑效果，进而可以提高所述压紧件300对所述端盖100的压紧效果。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述安装架200还包括两个支撑座220，两个所述支撑座220相对设置于所述空腔212内，两个所述压紧件300的中部位置处分别铰接于相对应的所述支撑座220上，从而可以通过所述支撑座220对所述压紧件300进行支撑，进而可以提高所述压紧件300对所述端盖100的压紧效果。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述压紧件300包括竖杆310、横杆320及压块330，所述竖杆310的下端铰接于所述支撑座220上，所述横杆320设置于所述型腔211内，所述横杆320和所述竖杆310相互垂直，所述横杆320的中部位置处固定于所述竖杆310的顶端，所述压块330设置于所述支撑面2111的正上方，并固定于所述横杆320的一端，当所述竖杆310在转动时，会带动所述横杆320转动，进而可以带动所述压块330转动，以使所述压块330压紧或者松开所述收容槽110的槽底。

作为优选的实施例，请参考图3，当所述横杆320处于水平状态时，所述压块330的下表面压紧所述收容槽110的槽底，可以提高所述压块330的下表面与所述收容槽110的槽底的接触面积，提高压紧效果。

作为优选的实施例，请参考图2和图4，所述驱动机构400包括导向杆410、固定座420、两个连杆430及弹性件440，所述导向杆410竖直设置并与所述空腔212同轴，所述导向杆410的下端伸入所述型腔211和所述空腔212内，并滑动穿过所述基座210，所述固定座420设置于所述空腔212内，并固定套设于所述导向杆410上，两个所述连杆430沿着所述导向杆410相对设置，两个所述连杆430的低端均与所述固定座420滑动卡接，两个所述连杆430的高端分别铰接于相对应的所述横杆320的另一端，所述弹性件440设置于所述空腔212内，并位于所述固定座420的下方，所述弹性件440的上端与所述固定座420固定连接，所述弹性件440的下端与所述空腔212的腔底固定连接，以使所述压块330压紧所述收容槽110的槽底，通过向下压动所述导向杆410，可以使得所述固定座420向下移动，从而通过两个所述连杆430带动相对应的两个所述横杆320同步并反向转动，使得两个所述压块330向上转动，当两个所述压块330之间的距离小于所述通孔111的直径时，此时，可以将所述端盖100放置于所述型腔211内，由于所述端盖100的外侧壁与所述型腔211的腔壁抵接，从而使得所述型腔211可以对所述端盖100进行横向限位，从而可以防止所述端盖100出现横向移动的问题，再松开所述导向杆410，此时，所述弹性件440因受力会发生弹性形变，从而推动所述导向杆410向上移动，从而通过两个所述连杆430带动相对应的两个所述横杆320同步并反向转动，使得两个所述压块330向下转动，直至压紧所述收容槽110的槽底。

作为优选的实施例，请参考图2，所述固定座420上并沿着所述导向杆410相对开设有两个开口自下而上逐渐减小的卡槽421，所述驱动机构400还包括两个与所述卡槽421相适配的卡块450，两个所述卡块450分别滑动卡接于相对应的所述卡槽421内，从而实现所述连杆430的低端与所述固定座420的滑动卡接，并使得所述卡块450可以沿着所述卡槽421的长度方向滑动，以便于使得所述连杆430带动所述横杆320转动。

作为优选的实施例，请参考图3，所述弹性件440为弹簧，所述弹簧套设于所述导向杆410上，从而可以提高所述弹簧的伸缩效果。

作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述导向杆410具有导向部411、限位部412及把手部413，所述导向部411的下端伸入所述型腔211和所述空腔212内，并滑动穿过所述基座210，所述限位部412固定于所述导向部411的底部，且所述限位部412的直径大于所述导向部411的直径，所述把手部413固定于所述导向部411的顶部，通过所述限位部412可以对所述导向部411进行限位，避免所述导向部411的底部移入所述空腔212内。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述安装架200还包括若干个支柱230，各个所述支柱230均竖直设置于所述基座210的下方，所述基座210固定于各个所述支柱230的顶部，从而使得所述基座210的下表面可以与地面具有一定的距离，使得所述导向杆410可以在竖直方向上移动。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1－图4对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：

在使用时，通过向下压动所述导向杆410，可以使得所述固定座420向下移动，从而通过两个所述连杆430带动相对应的两个所述横杆320同步并反向转动，使得两个所述压块330向上转动，当两个所述压块330之间的距离小于所述通孔111的直径时，此时，可以将所述端盖100放置于所述型腔211内，由于所述端盖100的外侧壁与所述型腔211的腔壁抵接，从而使得所述型腔211可以对所述端盖100进行横向限位，从而可以防止所述端盖100出现横向移动的问题，再松开所述导向杆410，此时，所述弹性件440因受力会发生弹性形变，从而推动所述导向杆410向上移动，从而通过两个所述连杆430带动相对应的两个所述横杆320同步并反向转动，使得两个所述压块330向下转动，直至压紧所述收容槽110的槽底，从而使得所述端盖100在竖向上可以被限位，使得所述端盖100在被加工的过程中，不会因受到力矩而出现轻微向上移动的情况，提高了对所述端盖100的加工效果。

本实用新型提供的一种端盖铣槽用定位装置具有以下有益效果：

(1)通过向下压动所述导向杆410，可以使得所述固定座420向下移动，从而通过两个所述连杆430带动相对应的两个所述横杆320同步并反向转动，使得两个所述压块330向上转动，当两个所述压块330之间的距离小于所述通孔111的直径时，此时，可以将所述端盖100放置于所述型腔211内，由于所述端盖100的外侧壁与所述型腔211的腔壁抵接，从而使得所述型腔211可以对所述端盖100进行横向限位，从而可以防止所述端盖100出现横向移动的问题，再松开所述导向杆410，此时，所述弹性件440因受力会发生弹性形变，从而推动所述导向杆410向上移动，从而通过两个所述连杆430带动相对应的两个所述横杆320同步并反向转动，使得两个所述压块330向下转动，直至压紧所述收容槽110的槽底，简单易操作，且可以使得所述压块330具有较好的压紧效果；

(2)将所述端盖100放置于所述型腔211内，由于所述端盖100的外侧壁与所述型腔211的腔壁抵接，从而使得所述型腔211可以对所述端盖100进行横向限位，从而可以防止所述端盖100出现横向移动的问题；

(3)所述端盖100在竖向上可以被限位，使得所述端盖100在被加工的过程中，不会因受到力矩而出现轻微向上移动的情况，提高了对所述端盖100的加工效果。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种端盖铣槽用定位装置，所述端盖具有一收容槽，所述收容槽的槽底同轴开设有一通孔，其特征在于，包括：

安装架，其包括基座，所述基座上开设有一用于放置所述端盖的型腔，并使所述端盖的外侧壁与所述型腔的腔壁抵接；

两个压紧件，相对设置于所述型腔内，所述压紧件的中部位置处铰接于所述基座上；

驱动机构，与两个所述压紧件的靠近端均连接，用于驱动两个所述压紧件同步并反向转动，以使两个所述压紧件的远离端分别到达第一位置和第二位置，当两个所述压紧件的远离端到达第一位置时，两个所述压紧件的远离端之间的距离小于所述通孔的直径，当两个所述压紧件的远离端到达第二位置时，两个所述压紧件的远离端压紧所述收容槽的槽底。

2.根据权利要求1所述的端盖铣槽用定位装置，其特征在于，所述基座上还开设有一位于所述型腔正下方的空腔，所述空腔与所述型腔同轴并连通，所述型腔的口径大于所述空腔的口径，以在所述型腔的腔底形成一支撑面。

3.根据权利要求2所述的端盖铣槽用定位装置，其特征在于，所述通孔的直径大于或者等于所述空腔的口径。

4.根据权利要求3所述的端盖铣槽用定位装置，其特征在于，所述安装架还包括两个支撑座，两个所述支撑座相对设置于所述空腔内，两个所述压紧件的中部位置处分别铰接于相对应的所述支撑座上。

5.根据权利要求4所述的端盖铣槽用定位装置，其特征在于，所述压紧件包括竖杆、横杆及压块，所述竖杆的下端铰接于所述支撑座上，所述横杆设置于所述型腔内，所述横杆和所述竖杆相互垂直，所述横杆的中部位置处固定于所述竖杆的顶端，所述压块设置于所述支撑面的正上方，并固定于所述横杆的一端。

6.根据权利要求5所述的端盖铣槽用定位装置，其特征在于，当所述横杆处于水平状态时，所述压块的下表面压紧所述收容槽的槽底。

7.根据权利要求6所述的端盖铣槽用定位装置，其特征在于，所述驱动机构包括导向杆、固定座、两个连杆及弹性件，所述导向杆竖直设置并与所述空腔同轴，所述导向杆的下端伸入所述型腔和所述空腔内，并滑动穿过所述基座，所述固定座设置于所述空腔内，并固定套设于所述导向杆上，两个所述连杆沿着所述导向杆相对设置，两个所述连杆的低端均与所述固定座滑动卡接，两个所述连杆的高端分别铰接于相对应的所述横杆的另一端，所述弹性件设置于所述空腔内，并位于所述固定座的下方，所述弹性件的上端与所述固定座固定连接，所述弹性件的下端与所述空腔的腔底固定连接，以使所述压块压紧所述收容槽的槽底。

8.根据权利要求7所述的端盖铣槽用定位装置，其特征在于，所述固定座上并沿着所述导向杆相对开设有两个开口自下而上逐渐减小的卡槽，所述驱动机构还包括两个与所述卡槽相适配的卡块，两个所述卡块分别滑动卡接于相对应的所述卡槽内。

9.根据权利要求8所述的端盖铣槽用定位装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述导向杆上。

10.根据权利要求4所述的端盖铣槽用定位装置，其特征在于，所述

安装架还包括若干个支柱，各个所述支柱均竖直设置于所述基座的下方，

所述基座固定于各个所述支柱的顶部。