CN220372150U - 一种用于熔炼浇铸的隔片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔炼浇铸技术领域，提供一种用于熔炼浇铸的隔片，包括：隔片本体和涂敷层；隔片本体呈板状，涂敷层设于隔片本体的外表面；隔片本体包括第一本体部和第二本体部，第一本体部和第二本体部连接，第一本体部呈冠状，第二本体部呈方形状；其中，隔片本体设置为钼质隔片。本实用新型提供的用于熔炼浇铸的隔片相较于现有的隔片具有更好的性能，能够有效保障隔片与铸坯的顺利分离、进而提高铸坯质量。

Description

一种用于熔炼浇铸的隔片

技术领域

本实用新型涉及熔炼浇铸技术领域，具体涉及一种用于熔炼浇铸的隔片。

背景技术

在钢材熔炼浇铸过程中，浇铸得到的铸坯板型是否良好，厚度是否均匀，对后续的加工处理实验影响较大。目前，常采用一次性隔片放置于浇铸模具中以优化铸坯板型，但其由于结合强度低，浇铸后需要加工以将隔片与铸坯分离，较为繁琐，且一些材质的隔片会黏附在铸坯表面，影响铸坯表面质量。

因此，为解决上述缺陷，本实用新型提出了一种新型的用于熔炼浇铸的隔片。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种用于熔炼浇铸的隔片，解决现有技术中隔片与铸坯分离困难、影响铸坯质量的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供一种用于熔炼浇铸的隔片，包括：隔片本体和涂敷层；

所述隔片本体呈板状，所述涂敷层设于所述隔片本体的外表面；

所述隔片本体包括第一本体部和第二本体部，所述第一本体部和所述第二本体部连接，所述第一本体部呈冠状，所述第二本体部呈方形状；

其中，所述隔片本体设置为钼质隔片。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述涂敷层为石英粉层；

所述石英粉层包覆设于所述隔片本体的外表面。

进一步的，所述第二本体部设有通孔。

进一步的，所述通孔为多个，多个所述通孔布设于所述第二本体部的边沿处。

进一步的，所述通孔为圆形孔。

进一步的，所述通孔的孔径为2.5mm。

进一步的，所述第一本体部具有连接部和外延部；

所述连接部与所述第一本体部的一端连接，两个所述外延部分别设于所述连接部的两侧。

进一步的，所述第一本体部和所述第二本体部设置为一体成型结构。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本实用新型提供的用于熔炼浇铸的隔片通过隔片本体和涂敷层，其中，隔片本体设置为钼制隔片，呈板状；涂敷层设于隔片本体的外表面；隔片本体包括第一本体部和第二本体部，第一本体部和第二本体部直线连接，第一本体部呈冠状，第二本体部呈方形状。相较于现有技术，该隔片具有如下有益效果：

第一、相比于一般隔片，本实用新型设置的钼质隔片，由于其耐高温性好，因此在熔炼浇铸时的高温条件下，更能保持稳定，不会因为高温条件而导致浇铸得到的铸坯成分发生变化。

第二、本实用新型在钼质隔片表面涂敷有涂敷层，提供极高的结合强度，进一步增强了隔片在高温条件下的稳定性。

因此，本实用新型提供的用于熔炼浇铸的隔片相较于现有的隔片具有更好的性能，能够有效保障隔片与铸坯的顺利分离、进而提高铸坯质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于熔炼浇铸的隔片的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、隔片本体；11、第一本体部；111、通孔；12、第二本体部；121、连接部；122、外延部；

2、涂敷层。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

此外，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图1和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的用于熔炼浇铸的隔片，由隔片本体1和涂敷层2组成(图1中的虚线圆仅作为展示，涂敷层2涂满隔片本体1的所有表面)，隔片本体1设置为钼质隔片，涂敷层2为石英粉层。

隔片本体1呈板状，涂敷层2设于隔片本体1的外表面。

隔片本体1包括第一本体部11和第二本体部12，第一本体部11和第二本体部12连接，第一本体部11呈冠状，第二本体部12呈方形状。

石英粉层包覆设于隔片本体1的外表面。

具体地，石英粉涂层均匀涂敷于钼片表面，形成如图1所示的隔片，在实际操作中，通过激光切割将钼片切割成与浇铸所用铜模相匹配的尺寸，即第一本体部11呈冠状，第二本体部12呈方形状。

为了便于实现本实用新型保护的隔片，通过具体示例对涂敷石英粉层进行进一步介绍：

100g石英粉与40g水混合均匀，采用陶瓷球球磨，经过行星式球磨机300转/min，球磨5h，球磨结束加入少量的无机树脂，涂敷均匀于钼质隔片表面，将涂敷完成的钼质隔片放置于烘干箱里250℃，烘干3h，得到粘附石英涂层的钼质隔片。

进一步地，在上述实施例的基础上，为了便于实现该隔片在实际操作中的应用，第二本体部12设有通孔111。

在可选的实施例中，通孔111为多个，多个通孔111布设于第二本体部12的边沿处，例如，如图1所示，通孔111为四个，四个通孔111分别布设在第二本体部12的四个角。此处仅是举例，不对通孔111的数量和布设方式造成限制，其他设置方式也可落入本申请的保护范围中。

进一步，为了便于与钼质铆钉相适配，通孔111优选为圆形孔，其孔径优选为2.5mm。

在实际操作中，可通过钼质铆钉将多个隔片相连接，在浇铸时，钢液自上而下浇铸进入放置钼质隔片的铜模中，快速冷却下，得到若干片厚度均匀一致，表面板型良好的铸态试样。

此外，如图1所示，第一本体部11具有连接部121和外延部122；连接部121与第二本体部12的一端连接，两个外延部122分别设于连接部121的两侧，以形成冠状结构。

为了进一步保障隔片的稳定性，第一本体部11和第二本体部12可以设置为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的用于熔炼浇铸的隔片具有以下有益技术效果：

第一、相比于一般隔片，本实用新型设置的钼质隔片，由于其耐高温性好，因此在熔炼浇铸时的高温条件下，更能保持稳定，不会因为高温条件而导致浇铸得到的铸坯成分发生变化。

第二、本实用新型在钼质隔片表面涂敷有涂敷层2，提供极高的结合强度，进一步增强了隔片在高温条件下的稳定性。

第三、在隔片本体1上设置有通孔111，可便于用钼质铆钉将多个隔片进行连接固定，以在浇铸时得到板型厚度均匀一致的铸坯。

因此，本实用新型实施例提供的用于熔炼浇铸的隔片相较于现有的隔片具有更好的性能，能够有效保障隔片与铸坯的顺利分离、进而提高铸坯质量。

在本说明书的描述中，参考术语“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于熔炼浇铸的隔片，其特征在于，包括：隔片本体和涂敷层；

所述隔片本体呈板状，所述涂敷层设于所述隔片本体的外表面；

所述隔片本体包括第一本体部和第二本体部，所述第一本体部和所述第二本体部连接，所述第一本体部呈冠状，所述第二本体部呈方形状；

其中，所述隔片本体设置为钼质隔片。

2.根据权利要求1所述的用于熔炼浇铸的隔片，其特征在于，所述涂敷层为石英粉层；

所述石英粉层包覆设于所述隔片本体的外表面。

3.根据权利要求1所述的用于熔炼浇铸的隔片，其特征在于，所述第二本体部设有通孔。

4.根据权利要求3所述的用于熔炼浇铸的隔片，其特征在于，所述通孔为多个，多个所述通孔布设于所述第二本体部的边沿处。

5.根据权利要求4所述的用于熔炼浇铸的隔片，其特征在于，所述通孔为圆形孔。

6.根据权利要求5所述的用于熔炼浇铸的隔片，其特征在于，所述通孔的孔径为2.5mm。

7.根据权利要求1所述的用于熔炼浇铸的隔片，其特征在于，所述第一本体部具有连接部和外延部；

所述连接部与所述第二本体部的一端连接，两个所述外延部分别设于所述连接部的两侧。

8.根据权利要求7所述的用于熔炼浇铸的隔片，其特征在于，所述第一本体部和所述第二本体部设置为一体成型结构。