CN220370895U - 一种搪玻璃闭式搅拌容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搪玻璃搅拌容器技术领域，且公开了一种搪玻璃闭式搅拌容器，包括搪玻璃容器；搅拌机构，其设置于搪玻璃容器的上，其包括有驱动组件，旋转封闭组件，搅拌防沉淀组件；其中，搅拌防沉淀组件包括有旋转杆。本实用新型通过轨迹槽、方块和半圆球，由于驱动电机的运行，从而使得旋转杆带动搅拌叶对搪玻璃容器内部的液体物料进行搅拌，进而使得旋转杆通过轨迹槽和半圆球带动圆杆沿着底腔的内壁发生往复上下移动，从而使得圆杆带动底块和方块沿着搪玻璃容器的内壁发生往复上下抖动沉淀的物料颗粒被搅拌叶更加充分搅拌混合，从而达到了防止搅拌液体物料沉淀降低搅拌效果的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及搪玻璃搅拌容器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种搪玻璃闭式搅拌容器。
背景技术
搪玻璃是高二氧化硅含量的玻璃，搪玻璃具有良好的耐酸性、耐碱性，搪玻璃为金属容器提供防腐蚀保护，因而在化学材料的生产中有广泛的使用，目前搪玻璃搅拌容器在对液体物料进行加工时，虽然可以搅拌混合液体物料，但是液体物料在搅拌过程中会导致有大量的固定颗粒沉淀在搪玻璃搅拌容器的底部，进而使得液体物料搅拌混合的不够充分，从而降低了搪玻璃搅拌容器的搅拌效果，因此需要对其进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种搪玻璃闭式搅拌容器，具有防止搅拌液体物料沉淀降低搅拌效果的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪玻璃闭式搅拌容器，包括
搪玻璃容器；
搅拌机构，其设置于搪玻璃容器的上，其包括有驱动组件，旋转封闭组件，搅拌防沉淀组件；
其中，搅拌防沉淀组件包括有旋转杆，旋转杆的内部开设有底腔，旋转杆的外表面固定套接有搅拌叶，底腔的内部活动套接有圆杆，圆杆的下端固定连接有底块，旋转杆的内部开设有轨迹槽，圆杆的侧面固定安装有位于轨迹槽内部的半圆球，底块的底部固定安装有方块，方块的下端贯穿搪玻璃容器并延伸至搪玻璃容器的外部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括有固定环和驱动电机与支撑架；
所述固定环的内表面与搪玻璃容器的外表面固定套接，所述固定环的顶部与支撑架的底部固定连接，所述支撑架的顶部与驱动电机的底部固定连接，所述支撑架的内壁与旋转杆的外表面活动套接，所述驱动电机与旋转杆传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转封闭组件包括有圆环块和顶盖；
所述顶盖的内壁与旋转杆的外表面固定套接，所述顶盖的外表面与圆环块的内表面固定套接，所述圆环块的外表面与固定环的内壁活动套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有刮料组件；
其中，刮料组件包括有侧块和刮块；
所述侧块的侧面与顶盖的内表面固定连接，所述侧块的底部与刮块的顶部固定连接，所述刮块的侧面与搪玻璃容器的侧面活动连接，通过侧块带动刮块发生旋转。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有进料组件；
其中，进料组件包括有进料管和进料阀与顶管；
所述进料管的外表面与顶盖的内壁固定套接，所述进料管的上端与进料阀固定连接，所述进料阀的上端与顶管固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有出料组件；
其中，出料组件包括有排水管，排水阀和侧管；
所述排水管的外表面与搪玻璃容器的内壁固定套接，所述排水管的另一端与排水阀固定连接，所述排水阀的另一端与侧管固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搪玻璃容器的底部固定安装有底杆，所述底杆的数量为四个，四个所述底杆的尺寸均相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过轨迹槽、方块和半圆球，由于驱动电机的运行，从而使得旋转杆带动搅拌叶对搪玻璃容器内部的液体物料进行搅拌，进而使得旋转杆通过轨迹槽和半圆球带动圆杆沿着底腔的内壁发生往复上下移动，从而使得圆杆带动底块和方块沿着搪玻璃容器的内壁发生往复上下抖动沉淀的物料颗粒被搅拌叶更加充分搅拌混合，从而达到了防止搅拌液体物料沉淀降低搅拌效果的目的。
2、本实用新型通过顶盖、侧块和刮块，由于驱动电机的运行，从而使得旋转杆带动顶盖沿着搪玻璃容器的顶部发生旋转，进而使得顶盖带动圆环块沿着固定环的内壁发生旋转从而使得顶盖通过侧块带动刮块沿着搪玻璃容器的内壁发生旋转，进而使得刮块旋转刮除搪玻璃容器内壁粘连的液体物料颗粒，进而达到了减少搅拌液体物料颗粒粘连搪玻璃容器内壁造成浪费的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；
图3为本实用新型正面剖视结构示意图；
图4为图2中A处局部放大结构示意图；
图5为图3中B处局部放大结构示意图。
图中：1、搪玻璃容器；2、底杆；3、固定环；4、顶盖；5、圆环块；6、支撑架；7、驱动电机；8、旋转杆；9、搅拌叶；10、底腔；11、圆杆；12、轨迹槽；13、底块；14、方块；15、半圆球；16、排水管；17、排水阀；18、侧管；19、进料管；20、进料阀；21、顶管；22、侧块；23、刮块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种搪玻璃闭式搅拌容器，包括搪玻璃容器1；
搅拌机构，其设置于搪玻璃容器1的上，其包括有驱动组件，旋转封闭组件，搅拌防沉淀组件；
其中，搅拌防沉淀组件包括有旋转杆8，旋转杆8的内部开设有底腔10，旋转杆8的外表面固定套接有搅拌叶9，底腔10的内部活动套接有圆杆11，圆杆11的下端固定连接有底块13，旋转杆8的内部开设有轨迹槽12，圆杆11的侧面固定安装有位于轨迹槽12内部的半圆球15，底块13的底部固定安装有方块14，方块14的下端贯穿搪玻璃容器1并延伸至搪玻璃容器1的外部。
通过启动驱动组件，从而使得旋转杆8带动搅拌叶9对搪玻璃容器1内部的液体物料进行搅拌，进而使得旋转杆8通过轨迹槽12和半圆球15带动圆杆11沿着底腔10的内壁发生往复上下移动，从而使得圆杆11带动底块13和方块14沿着搪玻璃容器1的内壁发生往复上下抖动沉淀的物料颗粒，进而使得沉淀的物料颗粒可以被搅拌叶9更加充分搅拌混合，从而达到了防止搅拌液体物料沉淀降低搅拌效果的目的。
其中，驱动组件包括有固定环3和驱动电机7与支撑架6；
固定环3的内表面与搪玻璃容器1的外表面固定套接，固定环3的顶部与支撑架6的底部固定连接，支撑架6的顶部与驱动电机7的底部固定连接，支撑架6的内壁与旋转杆8的外表面活动套接，驱动电机7与旋转杆8传动连接。
通过驱动电机7的运行，从而将会使得旋转杆8带动搅拌叶9对搪玻璃容器1内部的液体物料进行搅拌。
其中，旋转封闭组件包括有圆环块5和顶盖4；
顶盖4的内壁与旋转杆8的外表面固定套接，顶盖4的外表面与圆环块5的内表面固定套接，圆环块5的外表面与固定环3的内壁活动套接。
通过圆环块5的设计，从而使得圆环块5通过固定环3将顶盖4限位在搪玻璃容器1上对搪玻璃容器1进行封闭。
其中，还包括有刮料组件；
其中，刮料组件包括有侧块22和刮块23；
侧块22的侧面与顶盖4的内表面固定连接，侧块22的底部与刮块23的顶部固定连接，刮块23的侧面与搪玻璃容器1的侧面活动连接，通过侧块22带动刮块23发生旋转。
通过旋转杆8和顶盖4带动圆环块5沿着固定环3的内壁发生旋转，从而使得顶盖4通过侧块22带动刮块23沿着搪玻璃容器1的内壁发生旋转，进而使得刮块23旋转刮除搪玻璃容器1内壁粘连的液体物料颗粒，进而达到了减少搅拌液体物料颗粒粘连搪玻璃容器1内壁造成浪费的目的。
其中，还包括有进料组件；
其中，进料组件包括有进料管19和进料阀20与顶管21；
进料管19的外表面与顶盖4的内壁固定套接，进料管19的上端与进料阀20固定连接，进料阀20的上端与顶管21固定连接。
通过打开进料阀20的设计，从而使得操作人员可以搅拌液体物料通过顶管21和进料管19导入至搪玻璃容器1的内部进行加工。
其中，还包括有出料组件；
其中，出料组件包括有排水管16，排水阀17和侧管18；
排水管16的外表面与搪玻璃容器1的内壁固定套接，排水管16的另一端与排水阀17固定连接，排水阀17的另一端与侧管18固定连接。
通过打开排水阀17，从而将会使得搪玻璃容器1内部的液体物料通过排水管16和侧管18排出进行后续使用。
其中，搪玻璃容器1的底部固定安装有底杆2，底杆2的数量为四个，四个底杆2的尺寸均相同。
通过底杆2的设计，从而将会使其对搪玻璃容器1整体具有良好支撑效果，进而使得搪玻璃容器1整体在使用的过程中较为稳定。
本实用新型的工作原理及使用流程：
使用时，操作人员通过启动驱动电机7，通过驱动电机7的运行，从而将会使得旋转杆8带动搅拌叶9对搪玻璃容器1内部的液体物料进行搅拌，进而使得旋转杆8通过轨迹槽12和半圆球15带动圆杆11沿着底腔10的内壁发生往复上下移动，从而将会使得圆杆11带动底块13和方块14沿着搪玻璃容器1的内壁发生往复上下抖动沉淀的物料颗粒，进而使得沉淀的物料颗粒可以被搅拌叶9更加充分搅拌混合，从而达到了防止搅拌液体物料沉淀降低搅拌效果的目的。
同时将会使得旋转杆8带动顶盖4沿着搪玻璃容器1的顶部发生旋转，进而将会使得顶盖4带动圆环块5沿着固定环3的内壁发生旋转封闭搪玻璃容器1，从而将会使得顶盖4通过侧块22带动刮块23沿着搪玻璃容器1的内壁发生旋转，进而使得刮块23旋转刮除搪玻璃容器1内壁粘连的液体物料颗粒，进而达到了减少搅拌液体物料颗粒粘连搪玻璃容器1内壁造成浪费的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种搪玻璃闭式搅拌容器，其特征在于，包括
搪玻璃容器(1)；
搅拌机构，其设置于搪玻璃容器(1)的上，其包括有驱动组件，旋转封闭组件，搅拌防沉淀组件；
其中，搅拌防沉淀组件包括有旋转杆(8)，旋转杆(8)的内部开设有底腔(10)，旋转杆(8)的外表面固定套接有搅拌叶(9)，底腔(10)的内部活动套接有圆杆(11)，圆杆(11)的下端固定连接有底块(13)，旋转杆(8)的内部开设有轨迹槽(12)，圆杆(11)的侧面固定安装有位于轨迹槽(12)内部的半圆球(15)，底块(13)的底部固定安装有方块(14)，方块(14)的下端贯穿搪玻璃容器(1)并延伸至搪玻璃容器(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃闭式搅拌容器，其特征在于：所述驱动组件包括有固定环(3)和驱动电机(7)与支撑架(6)；
所述固定环(3)的内表面与搪玻璃容器(1)的外表面固定套接，所述固定环(3)的顶部与支撑架(6)的底部固定连接，所述支撑架(6)的顶部与驱动电机(7)的底部固定连接，所述支撑架(6)的内壁与旋转杆(8)的外表面活动套接，所述驱动电机(7)与旋转杆(8)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃闭式搅拌容器，其特征在于：所述旋转封闭组件包括有圆环块(5)和顶盖(4)；
所述顶盖(4)的内壁与旋转杆(8)的外表面固定套接，所述顶盖(4)的外表面与圆环块(5)的内表面固定套接，所述圆环块(5)的外表面与固定环(3)的内壁活动套接。
4.根据权利要求1所述的一种搪玻璃闭式搅拌容器，其特征在于：还包括有刮料组件；
其中，刮料组件包括有侧块(22)和刮块(23)；
所述侧块(22)的侧面与顶盖(4)的内表面固定连接，所述侧块(22)的底部与刮块(23)的顶部固定连接，所述刮块(23)的侧面与搪玻璃容器(1)的侧面活动连接，通过侧块(22)带动刮块(23)发生旋转。
5.根据权利要求1所述的一种搪玻璃闭式搅拌容器，其特征在于：还包括有进料组件；
其中，进料组件包括有进料管(19)和进料阀(20)与顶管(21)；
所述进料管(19)的外表面与顶盖(4)的内壁固定套接，所述进料管(19)的上端与进料阀(20)固定连接，所述进料阀(20)的上端与顶管(21)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种搪玻璃闭式搅拌容器，其特征在于：还包括有出料组件；
其中，出料组件包括有排水管(16)，排水阀(17)和侧管(18)；
所述排水管(16)的外表面与搪玻璃容器(1)的内壁固定套接，所述排水管(16)的另一端与排水阀(17)固定连接，所述排水阀(17)的另一端与侧管(18)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种搪玻璃闭式搅拌容器，其特征在于：所述搪玻璃容器(1)的底部固定安装有底杆(2)，所述底杆(2)的数量为四个，四个所述底杆(2)的尺寸均相同。
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