CN213232041U - 一种用于液体肥料生产的酶解罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液体肥料生产的酶解罐，包括罐体、支撑柱、进料口和出料口，所述罐体的下端等距固定有支撑柱，所述罐体的顶部固定有进料口，且进料口与罐体相连通，所述罐体的底部固定有出料口，且出料口与罐体相连通，所述罐体的顶部远离进料口的一侧固定有使物料酶解均匀的搅拌机构，所述罐体的顶部位于进料口与搅拌机构之间固定有用于对罐体内部进行清洗的清洗机构，所述进料口的顶部固定有用于对罐体进行密封的密封机构，所述搅拌机构包括支撑座、第一电机、搅拌轴和搅拌桨，本实用新型能够提高液体化肥酶解质量，同时能够使酶解罐进行自动清洗，提高了清洗质量，节省了人力，提高了工作效率。

Description

一种用于液体肥料生产的酶解罐

技术领域

本实用新型涉及液体肥料生产设备技术领域，具体为一种用于液体肥料生产的酶解罐。

背景技术

液体肥料又称液体化肥，清澈的溶液肥料、含有固体微粒的悬浮肥料和无水液氨的总称，液体肥料在生产过程中不需要蒸发、干燥和造粒等操作步骤，所以能耗低，设备简单，投资省，在生产和使用过程中不产生粉尘和烟雾，产品无吸湿和结块问题，在具备特殊的包装、分配系统的条件下，运输、装卸十分方便，液体肥料的加工流程有很多，而其中一道工序就是通过酶解罐进行酶解，随着我国经济增长快速，农业也随之发展迅速，因此液体肥料的需求也在不断提高，而传统的酶解罐通常不具备清洗功能，当一批肥料生产结束，需要对酶解罐进行清洗，传统的方法就是人工进行清洗，这样清洗效率低，清洗不干净。为此，我们提出一种用于液体肥料生产的酶解罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于液体肥料生产的酶解罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液体肥料生产的酶解罐，包括罐体、支撑柱、进料口和出料口，所述罐体的下端等距固定有支撑柱，所述罐体的顶部固定有进料口，且进料口与罐体相连通，所述罐体的底部固定有出料口，且出料口与罐体相连通，所述罐体的顶部远离进料口的一侧固定有使物料酶解均匀的搅拌机构，所述罐体的顶部位于进料口与搅拌机构之间固定有用于对罐体内部进行清洗的清洗机构，所述进料口的顶部固定有用于对罐体进行密封的密封机构。

优选的，所述搅拌机构包括支撑座、第一电机、搅拌轴和搅拌桨，所述罐体的顶部远离进料口的一侧固定有支撑座，所述支撑座的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端穿过支撑座固定有搅拌轴，所述搅拌轴的上端通过轴承与支撑座转动连接，所述搅拌轴的下端穿过罐体等距固定有搅拌桨。

优选的，所述清洗机构包括喷水管、出水口、从动锥齿轮、第二电机、主动锥齿轮、连接座、高压水泵、输水管、固定板和第一阀门，所述罐体上表面的中部通过轴承转动连接有喷水管，所述喷水管的下端等距固定有出水口，且出水口与喷水管相连通，所述喷水管的上端固定有从动锥齿轮，所述罐体的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述罐体的顶部远离第二电机的一侧固定有连接座，所述连接座的顶部固定有高压水泵，所述高压水泵的出水端连接有输水管，所述输水管的外壁固定有固定板，所述固定板的底部与连接座固定，所述输水管的一端固定有第一阀门，所述输水管远离高压水泵的一端通过机械密封结构与喷水管转动连接。

优选的，所述密封机构包括密封垫、连接块、密封盖、螺杆、手轮、固定块和螺纹孔，所述进料口的顶部固定有密封垫，所述进料口的外壁靠近清洗机构的一侧固定有连接块，所述连接块的顶部通过轴销转动连接有密封盖，所述密封盖远离连接块的一侧通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定有手轮，所述进料口的外壁靠近螺杆的一侧固定有固定块，所述固定块的中部开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述罐体的一侧开设有观察孔，所述观察孔的内壁固定有钢化玻璃。

优选的，所述出料口的中部固定有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，通过转动手轮，使得螺杆转动，进而使得螺杆与螺纹孔分离，进而打开密封盖，通过将物料从进料口加入至罐体内部，进而合上密封盖，转动手轮，使得螺杆与螺纹孔啮合，使得密封盖与进料口密封，进而转动第一阀门，使得第一阀门关闭，最终使得整个罐体密封，使得罐体内部达到酶解条件，进而驱动第一电机，带动搅拌轴转动，进而使得搅拌桨搅动液体肥料，使得液体肥料酶解均匀，同时人们可以通过观察孔内的钢化玻璃观察到肥料的酶解情况，当肥料酶解完成时，转动手轮，使得螺杆与螺纹孔分离，进而打开密封盖，同时打开第二阀门，使的肥料放出，同时当需要清洗罐体时，可以通过将高压水泵的进水端通入水流，进而打开第一阀门，同时驱动高压水泵，使得水流进入输水管，最终进入喷水管，通过出水口喷出，同时驱动第二电机，带动主动锥齿轮转动，使得从动锥齿轮转动，最终使得喷水管转动，使得出水口喷出的水流能够覆盖整个罐体内壁，通过高压水流对罐体内壁冲击，达到清洗罐体内壁的效果，本实用新型能够提高液体化肥酶解质量，同时能够使酶解罐进行自动清洗，提高了清洗质量，节省了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的清洗机构结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的罐体内部结构示意图；

图5为本实用新型的B处放大图。

图中：1、罐体；2、支撑柱；3、进料口；4、出料口；5、搅拌机构；51、支撑座；52、第一电机；53、搅拌轴；54、搅拌桨；6、清洗机构；61、喷水管；62、出水口；63、从动锥齿轮；64、第二电机；65、主动锥齿轮；66、连接座；67、高压水泵；68、输水管；69、固定板；610、第一阀门；7、密封机构；71、密封垫；72、连接块；73、密封盖；74、螺杆；75、手轮；76、固定块；77、螺纹孔；8、观察孔；9、钢化玻璃；10、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于液体肥料生产的酶解罐，包括罐体1、支撑柱2、进料口3和出料口4，所述罐体1的下端等距固定有支撑柱2，所述罐体1的顶部固定有进料口3，且进料口3与罐体1相连通，所述罐体1的底部固定有出料口4，且出料口4与罐体1相连通，所述罐体1的顶部远离进料口3的一侧固定有使物料酶解均匀的搅拌机构5，所述罐体1的顶部位于进料口3与搅拌机构5之间固定有用于对罐体1内部进行清洗的清洗机构6，所述进料口3的顶部固定有用于对罐体1进行密封的密封机构7。

请参阅图2和图4，所述搅拌机构5包括支撑座51、第一电机52、搅拌轴53和搅拌桨54，所述罐体1的顶部远离进料口3的一侧固定有支撑座51，所述支撑座51的顶部固定有第一电机52，所述第一电机52的输出端穿过支撑座51固定有搅拌轴53，所述搅拌轴53的上端通过轴承与支撑座51转动连接，所述搅拌轴53的下端穿过罐体1等距固定有搅拌桨54，能够使得液体化肥酶解的更均匀。

请参阅图2、图3和图4，所述清洗机构6包括喷水管61、出水口62、从动锥齿轮63、第二电机64、主动锥齿轮65、连接座66、高压水泵67、输水管68、固定板69和第一阀门610，所述罐体1上表面的中部通过轴承转动连接有喷水管61，所述喷水管61的下端等距固定有出水口62，且出水口62 与喷水管61相连通，所述喷水管61的上端固定有从动锥齿轮63，所述罐体 1的顶部固定有第二电机64，所述第二电机64的输出端固定有主动锥齿轮65，所述主动锥齿轮65与从动锥齿轮63啮合连接，所述罐体1的顶部远离第二电机64的一侧固定有连接座66，所述连接座66的顶部固定有高压水泵67，所述高压水泵67的出水端连接有输水管68，所述输水管68的外壁固定有固定板69，所述固定板69的底部与连接座66固定，所述输水管68的一端固定有第一阀门610，所述输水管68远离高压水泵67的一端通过机械密封结构与喷水管61转动连接，能够有效的清理罐体1内壁，提高了清洗质量，节省了人力。

请参阅图4和图5，所述密封机构7包括密封垫71、连接块72、密封盖 73、螺杆74、手轮75、固定块76和螺纹孔77，所述进料口3的顶部固定有密封垫71，所述进料口3的外壁靠近清洗机构6的一侧固定有连接块72，所述连接块72的顶部通过轴销转动连接有密封盖73，所述密封盖73远离连接块72的一侧通过轴承转动连接有螺杆74，所述螺杆74的顶部固定有手轮75，所述进料口3的外壁靠近螺杆74的一侧固定有固定块76，所述固定块76的中部开设有螺纹孔77，所述螺杆74与螺纹孔77螺纹连接，能够使得罐体1 密封良好。

请参阅图1和图4，所述罐体1的一侧开设有观察孔8，所述观察孔8的内壁固定有钢化玻璃9，能够便于人们观察液体肥料的酶解情况。

请参阅图1和图4，所述出料口4的中部固定有第二阀门10，能够便于将酶解完成的液体肥料从罐体1内放出。

工作原理：

使用时，通过转动手轮75，使得螺杆74转动，进而使得螺杆74与螺纹孔77分离，进而打开密封盖73，通过将物料从进料口3加入至罐体1内部，进而合上密封盖73，转动手轮75，使得螺杆74与螺纹孔77啮合，使得密封盖73与进料口3密封，进而转动第一阀门610，使得第一阀门610关闭，最终使得整个罐体1密封，使得罐体1内部达到酶解条件，进而驱动第一电机 52，带动搅拌轴53转动，进而使得搅拌桨54搅动液体肥料，使得液体肥料酶解均匀，同时人们可以通过观察孔8内的钢化玻璃9观察到肥料的酶解情况，当肥料酶解完成时，转动手轮75，使得螺杆74与螺纹孔77分离，进而打开密封盖73，同时打开第二阀门10，使的肥料放出，同时当需要清洗罐体 1时，可以通过将高压水泵67的进水端通入水流，进而打开第一阀门610，同时驱动高压水泵67，使得水流进入输水管68，最终进入喷水管61，通过出水口62喷出，同时驱动第二电机64，带动主动锥齿轮65转动，使得从动锥齿轮63转动，最终使得喷水管61转动，使得出水口62喷出的水流能够覆盖整个罐体1内壁，通过高压水流对罐体1内壁冲击，达到清洗罐体1内壁的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于液体肥料生产的酶解罐，包括罐体(1)、支撑柱(2)、进料口(3)和出料口(4)，所述罐体(1)的下端等距固定有支撑柱(2)，所述罐体(1)的顶部固定有进料口(3)，且进料口(3)与罐体(1)相连通，所述罐体(1)的底部固定有出料口(4)，且出料口(4)与罐体(1)相连通，其特征在于：所述罐体(1)的顶部远离进料口(3)的一侧固定有使物料酶解均匀的搅拌机构(5)，所述罐体(1)的顶部位于进料口(3)与搅拌机构(5)之间固定有用于对罐体(1)内部进行清洗的清洗机构(6)，所述进料口(3)的顶部固定有用于对罐体(1)进行密封的密封机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于液体肥料生产的酶解罐，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括支撑座(51)、第一电机(52)、搅拌轴(53)和搅拌桨(54)，所述罐体(1)的顶部远离进料口(3)的一侧固定有支撑座(51)，所述支撑座(51)的顶部固定有第一电机(52)，所述第一电机(52)的输出端穿过支撑座(51)固定有搅拌轴(53)，所述搅拌轴(53)的上端通过轴承与支撑座(51)转动连接，所述搅拌轴(53)的下端穿过罐体(1)等距固定有搅拌桨(54)。

3.根据权利要求1所述的一种用于液体肥料生产的酶解罐，其特征在于：所述清洗机构(6)包括喷水管(61)、出水口(62)、从动锥齿轮(63)、第二电机(64)、主动锥齿轮(65)、连接座(66)、高压水泵(67)、输水管(68)、固定板(69)和第一阀门(610)，所述罐体(1)上表面的中部通过轴承转动连接有喷水管(61)，所述喷水管(61)的下端等距固定有出水口(62)，且出水口(62)与喷水管(61)相连通，所述喷水管(61)的上端固定有从动锥齿轮(63)，所述罐体(1)的顶部固定有第二电机(64)，所述第二电机(64)的输出端固定有主动锥齿轮(65)，所述主动锥齿轮(65)与从动锥齿轮(63)啮合连接，所述罐体(1)的顶部远离第二电机(64)的一侧固定有连接座(66)，所述连接座(66)的顶部固定有高压水泵(67)，所述高压水泵(67)的出水端连接有输水管(68)，所述输水管(68)的外壁固定有固定板(69)，所述固定板(69)的底部与连接座(66)固定，所述输水管(68)的一端固定有第一阀门(610)，所述输水管(68)远离高压水泵(67)的一端通过机械密封结构与喷水管(61)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于液体肥料生产的酶解罐，其特征在于：所述密封机构(7)包括密封垫(71)、连接块(72)、密封盖(73)、螺杆(74)、手轮(75)、固定块(76)和螺纹孔(77)，所述进料口(3)的顶部固定有密封垫(71)，所述进料口(3)的外壁靠近清洗机构(6)的一侧固定有连接块(72)，所述连接块(72)的顶部通过轴销转动连接有密封盖(73)，所述密封盖(73)远离连接块(72)的一侧通过轴承转动连接有螺杆(74)，所述螺杆(74)的顶部固定有手轮(75)，所述进料口(3)的外壁靠近螺杆(74)的一侧固定有固定块(76)，所述固定块(76)的中部开设有螺纹孔(77)，所述螺杆(74)与螺纹孔(77)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于液体肥料生产的酶解罐，其特征在于：所述罐体(1)的一侧开设有观察孔(8)，所述观察孔(8)的内壁固定有钢化玻璃(9)。

6.根据权利要求1所述的一种用于液体肥料生产的酶解罐，其特征在于：所述出料口(4)的中部固定有第二阀门(10)。

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