CN115193381B - 一种带有清洗结构的乳化剂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有清洗结构的乳化剂生产用反应釜，包括反应釜本体、清洗器、混合器、采样器和清除器，所述反应釜本体的顶部安装有进料管，所述反应釜本体的顶部安装有驱动电机，所述反应釜本体的外壁环绕安装有清洗器，所述反应釜本体的底部安装有支撑腿。本发明通过安装有清洗器可以对反应釜的内壁进行快速清洗，使二号微型马达的输出端转动使齿条推动密封板移动位置，密封板移动时带动喷头移动进入到反应釜本体的内部后，外界水源通过进液管进入到环形管道的内部，环形管道将水源通过软管输送进入到喷头的内部，喷头使水源喷向反应釜本体的内壁，对反应釜本体的内壁吸附的残留物进行清洗，达到对反应釜本体的内壁进行清洗的目的。

Description

一种带有清洗结构的乳化剂生产用反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种带有清洗结构的乳化剂生产用反应釜。

背景技术

乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质，是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，可以降低界面张力从而提高乳状液的能量，在对乳化剂进行生产时需要使用到反应釜，反应釜为乳化剂的原料混合反应提供空间，现有的反应釜在使用前对内部进行冲洗时，大多需要借助外界设备进行清洗，因此需要结构可以对反应釜的内壁进行快速的冲洗，进而提高工作效率。

现有的反应釜存在的缺陷是：

1、专利文件CN216704290U公开了一种化工生产用反应釜，“包括反应釜本体，所述反应釜本体的上侧设置有添料斗，所述添料斗的内部设置有防堵机构，所述防堵机构包括安装于添料斗一侧的第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧安装有打散叶片，所述反应釜本体的下侧设置有排料机构，所述反应釜本体的下侧设置有缓冲机构。本实用新型通过添料斗内部防堵机构的设置，添料时通过控制第一电机可第一转轴及打散叶片转动，转动的打散叶片将添料斗内部的原料打散，防止原料对添料斗造成堵塞，影响工作效率，配合排料机构的设置，便于对反应完成的物料进行快速排料的操作，使用方便，提升了该反应釜的实用性”，该装置在使用前不便于对内壁进行冲洗，使得内壁可能会存有残留物，影响混合效率；

2、专利文件CN216499300U公开了减水剂生产用反应釜，“包括有釜体和搅拌装置；所述釜体顶部通过冷凝盖连接有冷凝管；所述冷凝管连接至冷凝收集器；所述冷凝收集器内设置有液位检测组件；所述液位检测组件连接至报警器；所述冷凝收集器底部设置有排料口；所述排料口上设置有控制阀；所述搅拌装置包括有步进电机、搅拌轴和搅拌部；所述步进电机驱动搅拌轴在釜体内转动；所述搅拌部活动套装在搅拌轴上；所述搅拌部随搅拌轴的转动，而在搅拌轴上移动转动；所述搅拌轴上还设置有行程控制组件；所述行程控制组件用于控制搅拌部在搅拌轴上的移动方向和距离”，该装置在使用时不便于对搅拌棒未加工到的位置进行搅拌加工，使得混合效率不是很理想；

3、专利文件CN215506715U公开了防水建材生产用反应釜，“包括装置主体，所述装置主体的上端外表面固定安装有搅拌机构，所述装置主体上端的一侧固定安装有进料管，所述装置主体中部的外壁固定安装有侧耳。本实用新型所述的一种PP粉生产用反应釜，设置的搅拌机构，通过电机的运转带动第一转轴的转动，通过齿轮减速箱的降速，使得第三转轴转动稳定，第三转轴的转动带动第一链轮的转动，第一链轮通过链条带动两组第二链轮转动，第二链轮带动第二转轴进行转动，视为带动搅拌杆碎装置主体内部进行搅拌，通过设置的一部电机，同时使得两组第二转轴与第三转轴转动，使得反应更加充分，间接的增加产品的质量，带来更好的使用前景”，该装置在使用时不便于对混合后的原料进行采样，需要对原料进行检验时，则需要外界结构对样品进行采样，很不方便；

4、专利文件CN214390141U公开了一种石油生产用反应釜，“包括反应釜体，所述反应釜体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有腿脚，所述腿脚的底部固定连接有防滑垫，所述反应釜体的底部固定连接有出料管，所述出料管的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有挡板，所述反应釜体的内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧开设有支撑槽。该石油生产用反应釜，达到了搅拌效果好的目的，从而解决了一般石油生产用反应釜搅拌效果不好的问题，使该反应釜在搅拌石油时搅拌的均匀，从而使该石油生产用反应釜在使用过程中达到了人们的预期效果，从而提高了该石油生产用反应釜的工作效率，满足了人们的使用需求”，该装置在将物料传送至外界后，不便于内壁吸附的残留物进行快速的清除，因此需要结构可以对内壁吸附的残留物进行清除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有清洗结构的乳化剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的不便于清洗、混合效率不高、采样和残留物清除等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有清洗结构的乳化剂生产用反应釜，包括反应釜本体、清洗器、混合器、采样器和清除器，其特征在于：所述反应釜本体的顶部安装有进料管，所述反应釜本体的顶部安装有驱动电机，且驱动电机位于进料管的一侧，所述反应釜本体的外壁环绕安装有清洗器；

所述清洗器的内壁安装有环形管道，所述环形管道的外壁安装有进液管，所述环形管道的外壁安装有多组软管，所述清洗器的内壁安装有多组支撑架，且环形管道的一端贯穿支撑架的内部，所述支撑架的内壁顶部安装有多组限位槽，所述限位槽的内壁贯穿安装有滑动板，所述滑动板的一端安装有密封板，所述密封板外壁安装有一号微型马达,所述反应釜本体的底部安装有支撑腿,所述反应釜本体的内壁贯穿安装有杆体，且杆体的一端延伸至驱动电机的输出端,所述一号微型马达的输出端安装有喷头，且软管的一端与喷头的输入端连接,所述支撑架的内壁底部安装有两组滑槽，滑槽的内壁贯穿安装有齿条，且齿条的一端延伸至密封板的外壁，所述滑槽的外壁安装有框架，所述框架的内壁安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与齿条相啮合，所述框架的顶部安装有二号微型马达，且二号微型马达的输出端与驱动齿轮的外壁相连接。

优选的，所述杆体的外壁环绕安装有多组板体，板体的顶部安装有混合器，混合器的内壁安装有三号微型马达，三号微型马达的输出端安装有短杆，短杆的外壁环绕安装有多组板条。

优选的，所述反应釜本体的外壁安装有采样器，且采样器位于清洗器的下方，采样器的内壁贯穿安装有进样筒，且进样筒的一端延伸至反应釜本体的内部，进样筒的内壁安装有密封块，密封块的外壁安装有连接杆，进样筒的底部安装有漏斗，采样器的内壁底部安装有盛放器皿，采样器的内壁安装有微型伸缩杆，且微型伸缩杆的一端与连接杆的一端连接。

优选的，所述反应釜本体的外壁安装有多组清除器，且清除器位于清洗器的下方，清除器的底部安装有微型电机，微型电机的输出端安装有转动杆，且转动杆的一端延伸至清除器的内部，转动杆的外壁环绕安装有多组凸轮，清除器的内壁安装有多组架体，架体的内壁贯穿安装有驱动杆，驱动杆的一端安装有橡胶块，驱动杆的外壁环绕安装有复位弹簧，驱动杆的外壁安装有驱动板，清除器的内壁安装有承重板，且承重板位于架体的一侧。

优选的，所述反应釜本体的底部安装有排料管，且排料管位于支撑腿的一侧。

优选的，反应釜步骤如下：

S1、对反应釜本体内壁进行清洗时，使二号微型马达的输出端转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时使齿条在滑槽的内部水平滑动位置，齿条移动时推动密封板移动位置，密封板移动时带动一号微型马达移动，一号微型马达移动带动喷头移动进入到反应釜本体的内部后，外界水源通过进液管进入到环形管道的内部，环形管道将水源通过软管输送进入到喷头的内部，喷头使水源喷向反应釜本体的内壁，对反应釜本体的内壁吸附的残留物进行清洗，达到对反应釜本体的内壁进行清洗的目的，可以对反应釜本体内壁吸附的残留物进行清除，一号微型马达的输出端转动可以带动喷头转动位置，达到调整喷头角度的目的，可以对反应釜本体不同的位置进行清洗；

S2、对乳化剂生产时，乳化剂的原料通过进料管进入到反应釜本体的内部后，使驱动电机的输出端转动带动杆体转动，杆体转动位置时带动板体转动位置，板体转动位置时对反应釜本体内部乳化剂原料进行搅拌，使乳化剂原料混合反应，同时使三号微型马达的输出端转动带动短杆转动，短杆转动时带动板条转动位置，板条转动位置时，对板体未搅拌到的乳化剂原料进行混合搅拌，可以提高乳化剂原料混合的效率，使乳化剂原料快速的混合反应，达到提高混合效率的目的；

S3、对混合的乳化剂原料进行取样时，使微型伸缩杆的一端收缩带动连接杆移动，连接杆移动位置时带动密封块移动，密封块移动位置后对进样筒的一端不再进行密封，反应釜本体内部混合后的原料流动进入到进样筒的内部，当密封块移动至漏斗的另一侧后，进样筒内部流动的原料进入到漏斗的内部，原料通过漏斗进入到盛放器皿的内部进行储存，达到对样品进行采集的目的，需要对样品进行检验时便于对样品进行采集，当样品采集完成后，微型伸缩杆工作推动密封块复位，密封块复位时由于密封块的边缘部位与进样筒的内壁贴合可以将进样筒内部的原料进行清除，密封块复位后对进样筒的内部进行密封；

S4、反应釜本体内部混合反应完成的乳化剂通过排料管排放至外界去后，对反应釜本体内壁吸附的残留物进行清除时，使微型电机的输出端转动带动转动杆转动，转动杆转动位置时带动凸轮移动位置，凸轮的一侧移动至驱动板的外壁后，凸轮会推动驱动板水平移动位置，驱动板移动时带动驱动杆移动位置，驱动杆第一推动橡胶块移动，橡胶块移动位置后对承重板的外壁进行击打，凸轮与驱动板不再接触后，复位弹簧推动驱动板复位，使凸轮不断的转动位置推动驱动杆的位置往复运动带动橡胶块对承重板进行击打，使反应釜本体产生震动，反应釜本体震动时可以对内壁吸附的残留物进行清除，达到可以自动对反应釜内壁吸附的残留物进行清除的目的，可以有效的减少劳动强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有清洗器可以对反应釜的内壁进行快速清洗，反应釜本体内壁进行清洗时，使二号微型马达的输出端转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时使齿条在滑槽的内部水平滑动位置，齿条移动时推动密封板移动位置，密封板移动时带动一号微型马达移动，一号微型马达移动带动喷头移动进入到反应釜本体的内部后，外界水源通过进液管进入到环形管道的内部，环形管道将水源通过软管输送进入到喷头的内部，喷头使水源喷向反应釜本体的内壁，对反应釜本体的内壁吸附的残留物进行清洗，达到对反应釜本体的内壁进行清洗的目的，可以对反应釜本体内壁吸附的残留物进行清除，一号微型马达的输出端转动可以带动喷头转动位置，达到调整喷头角度的目的，可以对反应釜本体不同的位置进行清洗；

2.本发明通过安装有混合器可以提高物料的混合效率，乳化剂的原料通过进料管进入到反应釜本体的内部后，使驱动电机的输出端转动带动杆体转动，杆体转动位置时带动板体转动位置，板体转动位置时对反应釜本体内部乳化剂原料进行搅拌，使乳化剂原料混合反应，同时使三号微型马达的输出端转动带动短杆转动，短杆转动时带动板条转动位置，板条转动位置时，对板体未搅拌到的乳化剂原料进行混合搅拌，可以提高乳化剂原料混合的效率，使乳化剂原料快速的混合反应，达到提高混合效率的目的；

3.本发明通过安装有采样器可以对原料进行采样，对混合的乳化剂原料进行取样时，使微型伸缩杆的一端收缩带动连接杆移动，连接杆移动位置时带动密封块移动，密封块移动位置后对进样筒的一端不再进行密封，反应釜本体内部混合后的原料流动进入到进样筒的内部，当密封块移动至漏斗的另一侧后，进样筒内部流动的原料进入到漏斗的内部，原料通过漏斗进入到盛放器皿的内部进行储存，达到对样品进行采集的目的，需要对样品进行检验时便于对样品进行采集，当样品采集完成后，微型伸缩杆工作推动密封块复位，密封块复位时由于密封块的边缘部位与进样筒的内壁贴合可以将进样筒内部的原料进行清除，密封块复位后对进样筒的内部进行密封；

4.本发明通过安装有清除器可以对反应釜内壁吸附的残留物进行清除，对反应釜本体内壁吸附的残留物进行清除时，使微型电机的输出端转动带动转动杆转动，转动杆转动位置时带动凸轮移动位置，凸轮的一侧移动至驱动板的外壁后，凸轮会推动驱动板水平移动位置，驱动板移动时带动驱动杆移动位置，驱动杆第一推动橡胶块移动，橡胶块移动位置后对承重板的外壁进行击打，凸轮与驱动板不再接触后，复位弹簧推动驱动板复位，使凸轮不断的转动位置推动驱动杆的位置往复运动带动橡胶块对承重板进行击打，使反应釜本体产生震动，反应釜本体震动时可以对内壁吸附的残留物进行清除，达到可以自动对反应釜内壁吸附的残留物进行清除的目的，可以有效的减少劳动强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明支撑架结构示意图；

图4为本发明清洗器结构示意图；

图5为本发明密封板结构示意图；

图6为本发明混合器结构示意图；

图7为本发明进样筒结构示意图；

图8为本发明清除器结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、支撑腿；3、进料管；4、驱动电机；5、杆体；6、清洗器；7、进液管；8、环形管道；9、软管；10、支撑架；11、限位槽；12、滑动板；13、密封板；14、一号微型马达；15、喷头；16、滑槽；17、齿条；18、框架；19、驱动齿轮；20、二号微型马达；21、板体；22、混合器；23、三号微型马达；24、短杆；25、板条；26、采样器；27、进样筒；28、密封块；29、连接杆；30、漏斗；31、盛放器皿；32、微型伸缩杆；33、清除器；34、微型电机；35、转动杆；36、凸轮；37、架体；38、驱动杆；39、驱动板；40、复位弹簧；41、橡胶块；42、承重板；43、排料管。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种带有清洗结构的乳化剂生产用反应釜，包括反应釜本体1、清洗器6、混合器22、采样器26和清除器33，反应釜本体1的顶部安装有进料管3，反应釜本体1为乳化剂原料混合通过空间，反应釜本体1的顶部安装有驱动电机4，且驱动电机4位于进料管3的一侧，反应釜本体1为驱动电机4提供安装空间，反应釜本体1的外壁环绕安装有清洗器6，清洗器6可以对反应釜本体1内壁的残留物进行清洗，反应釜本体1的底部安装有支撑腿2，支撑腿2对反应釜本体1进行支撑，反应釜本体1的内壁贯穿安装有杆体5，且杆体5的一端延伸至驱动电机4的输出端，驱动电机4的输出端转动带动杆体5转动位置，一号微型马达14的输出端安装有喷头15，且软管9的一端与喷头15的输入端连接，反应釜本体1的底部安装有排料管43，且排料管43位于支撑腿2的一侧，混合后的原料通过排料管43排放至外界去。

请参阅图1、图3、图4和图5，清洗器6的内壁安装有环形管道8，环形管道8的外壁安装有进液管7，环形管道8的外壁安装有多组软管9，清洗器6的内壁安装有多组支撑架10，且环形管道8的一端贯穿支撑架10的内部，支撑架10的内壁顶部安装有多组限位槽11，限位槽11的内壁贯穿安装有滑动板12，滑动板12的一端安装有密封板13，密封板13外壁安装有一号微型马达14，支撑架10的内壁底部安装有两组滑槽16，滑槽16的内壁贯穿安装有齿条17，且齿条17的一端延伸至密封板13的外壁，滑槽16的外壁安装有框架18，框架18的内壁安装有驱动齿轮19，且驱动齿轮19与齿条17相啮合，框架18的顶部安装有二号微型马达20，且二号微型马达20的输出端与驱动齿轮19的外壁相连接，对反应釜本体1内壁进行清洗时，使二号微型马达20的输出端转动带动驱动齿轮19转动，驱动齿轮19转动时使齿条17在滑槽16的内部水平滑动位置，齿条17移动时推动密封板13移动位置，密封板13移动时带动一号微型马达14移动，一号微型马达14移动带动喷头15移动进入到反应釜本体1的内部后，外界水源通过进液管7进入到环形管道8的内部，环形管道8将水源通过软管9输送进入到喷头15的内部，喷头15使水源喷向反应釜本体1的内壁，对反应釜本体1的内壁吸附的残留物进行清洗，达到对反应釜本体1的内壁进行清洗的目的，可以对反应釜本体1内壁吸附的残留物进行清除，一号微型马达14的输出端转动可以带动喷头15转动位置，达到调整喷头15角度的目的，可以对反应釜本体1不同的位置进行清洗。

请参阅图2和图6，杆体5的外壁环绕安装有多组板体21，板体21的顶部安装有混合器22，混合器22的内壁安装有三号微型马达23，三号微型马达23的输出端安装有短杆24，短杆24的外壁环绕安装有多组板条25，对乳化剂生产时，乳化剂的原料通过进料管3进入到反应釜本体1的内部后，使驱动电机4的输出端转动带动杆体5转动，杆体5转动位置时带动板体21转动位置，板体21转动位置时对反应釜本体1内部乳化剂原料进行搅拌，使乳化剂原料混合反应，同时使三号微型马达23的输出端转动带动短杆24转动，短杆24转动时带动板条25转动位置，板条25转动位置时，对板体21未搅拌到的乳化剂原料进行混合搅拌，可以提高乳化剂原料混合的效率，使乳化剂原料快速的混合反应，达到提高混合效率的目的。

请参阅图1、图2和图7，反应釜本体1的外壁安装有采样器26，且采样器26位于清洗器6的下方，采样器26的内壁贯穿安装有进样筒27，且进样筒27的一端延伸至反应釜本体1的内部，进样筒27的内壁安装有密封块28，密封块28的外壁安装有连接杆29，进样筒27的底部安装有漏斗30，采样器26的内壁底部安装有盛放器皿31，采样器26的内壁安装有微型伸缩杆32，且微型伸缩杆32的一端与连接杆29的一端连接，对混合的乳化剂原料进行取样时，使微型伸缩杆32的一端收缩带动连接杆29移动，连接杆29移动位置时带动密封块28移动，密封块28移动位置后对进样筒27的一端不再进行密封，反应釜本体1内部混合后的原料流动进入到进样筒27的内部，当密封块28移动至漏斗30的另一侧后，进样筒27内部流动的原料进入到漏斗30的内部，原料通过漏斗30进入到盛放器皿31的内部进行储存，达到对样品进行采集的目的，需要对样品进行检验时便于对样品进行采集，当样品采集完成后，微型伸缩杆32工作推动密封块28复位，密封块28复位时由于密封块28的边缘部位与进样筒27的内壁贴合可以将进样筒27内部的原料进行清除，密封块28复位后对进样筒27的内部进行密封。

请参阅图1和图8，反应釜本体1的外壁安装有多组清除器33，且清除器33位于清洗器6的下方，清除器33的底部安装有微型电机34，微型电机34的输出端安装有转动杆35，且转动杆35的一端延伸至清除器33的内部，转动杆35的外壁环绕安装有多组凸轮36，清除器33的内壁安装有多组架体37，架体37的内壁贯穿安装有驱动杆38，驱动杆38的一端安装有橡胶块41，驱动杆38的外壁环绕安装有复位弹簧40，驱动杆38的外壁安装有驱动板39，清除器33的内壁安装有承重板42，且承重板42位于架体37的一侧，反应釜本体1内部混合反应完成的乳化剂通过排料管43排放至外界去后，对反应釜本体1内壁吸附的残留物进行清除时，使微型电机34的输出端转动带动转动杆35转动，转动杆35转动位置时带动凸轮36移动位置，凸轮36的一侧移动至驱动板39的外壁后，凸轮36会推动驱动板39水平移动位置，驱动板39移动时带动驱动杆38移动位置，驱动杆38第一推动橡胶块41移动，橡胶块41移动位置后对承重板42的外壁进行击打，凸轮36与驱动板39不再接触后，复位弹簧40推动驱动板39复位，使凸轮36不断的转动位置推动驱动杆38的位置往复运动带动橡胶块41对承重板42进行击打，使反应釜本体1产生震动，反应釜本体1震动时可以对内壁吸附的残留物进行清除，达到可以自动对反应釜内壁吸附的残留物进行清除的目的，可以有效的减少劳动强度。

反应釜步骤如下：

S1、对反应釜本体1内壁进行清洗时，使二号微型马达20的输出端转动带动驱动齿轮19转动，驱动齿轮19转动时使齿条17在滑槽16的内部水平滑动位置，齿条17移动时推动密封板13移动位置，密封板13移动时带动一号微型马达14移动，一号微型马达14移动带动喷头15移动进入到反应釜本体1的内部后，外界水源通过进液管7进入到环形管道8的内部，环形管道8将水源通过软管9输送进入到喷头15的内部，喷头15使水源喷向反应釜本体1的内壁，对反应釜本体1的内壁吸附的残留物进行清洗，达到对反应釜本体1的内壁进行清洗的目的，可以对反应釜本体1内壁吸附的残留物进行清除，一号微型马达14的输出端转动可以带动喷头15转动位置，达到调整喷头15角度的目的，可以对反应釜本体1不同的位置进行清洗；

S2、对乳化剂生产时，乳化剂的原料通过进料管3进入到反应釜本体1的内部后，使驱动电机4的输出端转动带动杆体5转动，杆体5转动位置时带动板体21转动位置，板体21转动位置时对反应釜本体1内部乳化剂原料进行搅拌，使乳化剂原料混合反应，同时使三号微型马达23的输出端转动带动短杆24转动，短杆24转动时带动板条25转动位置，板条25转动位置时，对板体21未搅拌到的乳化剂原料进行混合搅拌，可以提高乳化剂原料混合的效率，使乳化剂原料快速的混合反应，达到提高混合效率的目的；

S3、对混合的乳化剂原料进行取样时，使微型伸缩杆32的一端收缩带动连接杆29移动，连接杆29移动位置时带动密封块28移动，密封块28移动位置后对进样筒27的一端不再进行密封，反应釜本体1内部混合后的原料流动进入到进样筒27的内部，当密封块28移动至漏斗30的另一侧后，进样筒27内部流动的原料进入到漏斗30的内部，原料通过漏斗30进入到盛放器皿31的内部进行储存，达到对样品进行采集的目的，需要对样品进行检验时便于对样品进行采集，当样品采集完成后，微型伸缩杆32工作推动密封块28复位，密封块28复位时由于密封块28的边缘部位与进样筒27的内壁贴合可以将进样筒27内部的原料进行清除，密封块28复位后对进样筒27的内部进行密封；

S4、反应釜本体1内部混合反应完成的乳化剂通过排料管43排放至外界去后，对反应釜本体1内壁吸附的残留物进行清除时，使微型电机34的输出端转动带动转动杆35转动，转动杆35转动位置时带动凸轮36移动位置，凸轮36的一侧移动至驱动板39的外壁后，凸轮36会推动驱动板39水平移动位置，驱动板39移动时带动驱动杆38移动位置，驱动杆38第一推动橡胶块41移动，橡胶块41移动位置后对承重板42的外壁进行击打，凸轮36与驱动板39不再接触后，复位弹簧40推动驱动板39复位，使凸轮36不断的转动位置推动驱动杆38的位置往复运动带动橡胶块41对承重板42进行击打，使反应釜本体1产生震动，反应釜本体1震动时可以对内壁吸附的残留物进行清除，达到可以自动对反应釜内壁吸附的残留物进行清除的目的，可以有效的减少劳动强度。

工作原理，首先对乳化剂原料进行混合前，对反应釜本体1的内壁进行清洗时，使二号微型马达20的输出端转动带动驱动齿轮19转动，驱动齿轮19转动时使齿条17在滑槽16的内部水平滑动位置，齿条17移动时推动密封板13移动位置，密封板13移动时带动一号微型马达14移动，一号微型马达14移动带动喷头15移动进入到反应釜本体1的内部后，外界水源通过进液管7进入到环形管道8的内部，环形管道8将水源通过软管9输送进入到喷头15的内部，喷头15使水源喷向反应釜本体1的内壁，对反应釜本体1的内壁吸附的残留物进行清洗，达到对反应釜本体1的内壁进行清洗的目的，可以对反应釜本体1内壁吸附的残留物进行清除，一号微型马达14的输出端转动可以带动喷头15转动位置，达到调整喷头15角度的目的，可以对反应釜本体1不同的位置进行清洗，对乳化剂生产时，乳化剂的原料通过进料管3进入到反应釜本体1的内部后，使驱动电机4的输出端转动带动杆体5转动，杆体5转动位置时带动板体21转动位置，板体21转动位置时对反应釜本体1内部乳化剂原料进行搅拌，使乳化剂原料混合反应，同时使三号微型马达23的输出端转动带动短杆24转动，短杆24转动时带动板条25转动位置，板条25转动位置时，对板体21未搅拌到的乳化剂原料进行混合搅拌，可以提高乳化剂原料混合的效率，使乳化剂原料快速的混合反应，达到提高混合效率的目的，对混合的乳化剂原料进行取样时，使微型伸缩杆32的一端收缩带动连接杆29移动，连接杆29移动位置时带动密封块28移动，密封块28移动位置后对进样筒27的一端不再进行密封，反应釜本体1内部混合后的原料流动进入到进样筒27的内部，当密封块28移动至漏斗30的另一侧后，进样筒27内部流动的原料进入到漏斗30的内部，原料通过漏斗30进入到盛放器皿31的内部进行储存，达到对样品进行采集的目的，需要对样品进行检验时便于对样品进行采集，当样品采集完成后，微型伸缩杆32工作推动密封块28复位，密封块28复位时由于密封块28的边缘部位与进样筒27的内壁贴合可以将进样筒27内部的原料进行清除，密封块28复位后对进样筒27的内部进行密封，反应釜本体1内部混合反应完成的乳化剂通过排料管43排放至外界去后，对反应釜本体1内壁吸附的残留物进行清除时，使微型电机34的输出端转动带动转动杆35转动，转动杆35转动位置时带动凸轮36移动位置，凸轮36的一侧移动至驱动板39的外壁后，凸轮36会推动驱动板39水平移动位置，驱动板39移动时带动驱动杆38移动位置，驱动杆38第一推动橡胶块41移动，橡胶块41移动位置后对承重板42的外壁进行击打，凸轮36与驱动板39不再接触后，复位弹簧40推动驱动板39复位，使凸轮36不断的转动位置推动驱动杆38的位置往复运动带动橡胶块41对承重板42进行击打，使反应釜本体1产生震动，反应釜本体1震动时可以对内壁吸附的残留物进行清除，达到可以自动对反应釜内壁吸附的残留物进行清除的目的，可以有效的减少劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带有清洗结构的乳化剂生产用反应釜，包括反应釜本体（1）、清洗器（6）、混合器（22）、采样器（26）和清除器（33），其特征在于：所述反应釜本体（1）的顶部安装有进料管（3），所述反应釜本体（1）的顶部安装有驱动电机（4），且驱动电机（4）位于进料管（3）的一侧，所述反应釜本体（1）的外壁环绕安装有清洗器（6）；

所述清洗器（6）的内壁安装有环形管道（8），所述环形管道（8）的外壁安装有进液管（7），所述环形管道（8）的外壁安装有多组软管（9），所述清洗器（6）的内壁安装有多组支撑架（10），且环形管道（8）的一端贯穿支撑架（10）的内部，所述支撑架（10）的内壁顶部安装有多组限位槽（11），所述限位槽（11）的内壁贯穿安装有滑动板（12），所述滑动板（12）的一端安装有密封板（13），所述密封板（13）外壁安装有一号微型马达（14）,所述反应釜本体（1）的底部安装有支撑腿（2）,所述反应釜本体（1）的内壁贯穿安装有杆体（5），且杆体（5）的一端延伸至驱动电机（4）的输出端,所述一号微型马达（14）的输出端安装有喷头（15），且软管（9）的一端与喷头（15）的输入端连接,所述支撑架（10）的内壁底部安装有两组滑槽（16），滑槽（16）的内壁贯穿安装有齿条（17），且齿条（17）的一端延伸至密封板（13）的外壁，所述滑槽（16）的外壁安装有框架（18），所述框架（18）的内壁安装有驱动齿轮（19），且驱动齿轮（19）与齿条（17）相啮合，所述框架（18）的顶部安装有二号微型马达（20），且二号微型马达（20）的输出端与驱动齿轮（19）的外壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有清洗结构的乳化剂生产用反应釜，其特征在于：所述杆体（5）的外壁环绕安装有多组板体（21），板体（21）的顶部安装有混合器（22），混合器（22）的内壁安装有三号微型马达（23），三号微型马达（23）的输出端安装有短杆（24），短杆（24）的外壁环绕安装有多组板条（25）。

3.根据权利要求1所述的一种带有清洗结构的乳化剂生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的外壁安装有采样器（26），且采样器（26）位于清洗器（6）的下方，采样器（26）的内壁贯穿安装有进样筒（27），且进样筒（27）的一端延伸至反应釜本体（1）的内部，进样筒（27）的内壁安装有密封块（28），密封块（28）的外壁安装有连接杆（29），进样筒（27）的底部安装有漏斗（30），采样器（26）的内壁底部安装有盛放器皿（31），采样器（26）的内壁安装有微型伸缩杆（32），且微型伸缩杆（32）的一端与连接杆（29）的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有清洗结构的乳化剂生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的外壁安装有多组清除器（33），且清除器（33）位于清洗器（6）的下方，清除器（33）的底部安装有微型电机（34），微型电机（34）的输出端安装有转动杆（35），且转动杆（35）的一端延伸至清除器（33）的内部，转动杆（35）的外壁环绕安装有多组凸轮（36），清除器（33）的内壁安装有多组架体（37），架体（37）的内壁贯穿安装有驱动杆（38），驱动杆（38）的一端安装有橡胶块（41），驱动杆（38）的外壁环绕安装有复位弹簧（40），驱动杆（38）的外壁安装有驱动板（39），清除器（33）的内壁安装有承重板（42），且承重板（42）位于架体（37）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种带有清洗结构的乳化剂生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的底部安装有排料管（43），且排料管（43）位于支撑腿（2）的一侧。

6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的乳化剂生产用反应釜，其特征在于，反应釜步骤如下：

S1、对反应釜本体（1）内壁进行清洗时，使二号微型马达（20）的输出端转动带动驱动齿轮（19）转动，驱动齿轮（19）转动时使齿条（17）在滑槽（16）的内部水平滑动位置，齿条（17）移动时推动密封板（13）移动位置，密封板（13）移动时带动一号微型马达（14）移动，一号微型马达（14）移动带动喷头（15）移动进入到反应釜本体（1）的内部后，外界水源通过进液管（7）进入到环形管道（8）的内部，环形管道（8）将水源通过软管（9）输送进入到喷头（15）的内部，喷头（15）使水源喷向反应釜本体（1）的内壁，对反应釜本体（1）的内壁吸附的残留物进行清洗，达到对反应釜本体（1）的内壁进行清洗的目的，可以对反应釜本体（1）内壁吸附的残留物进行清除，一号微型马达（14）的输出端转动可以带动喷头（15）转动位置，达到调整喷头（15）角度的目的，可以对反应釜本体（1）不同的位置进行清洗；

S2、对乳化剂生产时，乳化剂的原料通过进料管（3）进入到反应釜本体（1）的内部后，使驱动电机（4）的输出端转动带动杆体（5）转动，杆体（5）转动位置时带动板体（21）转动位置，板体（21）转动位置时对反应釜本体（1）内部乳化剂原料进行搅拌，使乳化剂原料混合反应，同时使三号微型马达（23）的输出端转动带动短杆（24）转动，短杆（24）转动时带动板条（25）转动位置，板条（25）转动位置时，对板体（21）未搅拌到的乳化剂原料进行混合搅拌，可以提高乳化剂原料混合的效率，使乳化剂原料快速的混合反应，达到提高混合效率的目的；

S3、对混合的乳化剂原料进行取样时，使微型伸缩杆（32）的一端收缩带动连接杆（29）移动，连接杆（29）移动位置时带动密封块（28）移动，密封块（28）移动位置后对进样筒（27）的一端不再进行密封，反应釜本体（1）内部混合后的原料流动进入到进样筒（27）的内部，当密封块（28）移动至漏斗（30）的另一侧后，进样筒（27）内部流动的原料进入到漏斗（30）的内部，原料通过漏斗（30）进入到盛放器皿（31）的内部进行储存，达到对样品进行采集的目的，需要对样品进行检验时便于对样品进行采集，当样品采集完成后，微型伸缩杆（32）工作推动密封块（28）复位，密封块（28）复位时由于密封块（28）的边缘部位与进样筒（27）的内壁贴合可以将进样筒（27）内部的原料进行清除，密封块（28）复位后对进样筒（27）的内部进行密封；

S4、反应釜本体（1）内部混合反应完成的乳化剂通过排料管（43）排放至外界去后，对反应釜本体（1）内壁吸附的残留物进行清除时，使微型电机（34）的输出端转动带动转动杆（35）转动，转动杆（35）转动位置时带动凸轮（36）移动位置，凸轮（36）的一侧移动至驱动板（39）的外壁后，凸轮（36）会推动驱动板（39）水平移动位置，驱动板（39）移动时带动驱动杆（38）移动位置，驱动杆（38）第一推动橡胶块（41）移动，橡胶块（41）移动位置后对承重板（42）的外壁进行击打，凸轮（36）与驱动板（39）不再接触后，复位弹簧（40）推动驱动板（39）复位，使凸轮（36）不断的转动位置推动驱动杆（38）的位置往复运动带动橡胶块（41）对承重板（42）进行击打，使反应釜本体（1）产生震动，反应釜本体（1）震动时可以对内壁吸附的残留物进行清除，达到可以自动对反应釜内壁吸附的残留物进行清除的目的，可以有效的减少劳动强度。