CN220370845U - 一种多孔粒状铵油炸药生产用原料定量填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔粒状铵油炸药生产用原料定量填料装置，包括混合罐，所述混合罐的底部固定穿插安装有排料管，所述混合罐的内部设置有搅拌机构。该多孔粒状铵油炸药生产用原料定量填料装置，本实用新型通过混合罐、横向搅拌辊、搅拌轴、进料管、导管、手动阀门、固定架、计量筒、可视化透明玻璃、电机、排料管、流量计、电子阀、活塞板、推杆、螺纹杆、调节板和活动管的配合使用，原料在完成混合后，通过排料管将混合好的炸药原料定量装填到容器中，通过流量计和电子阀的配合下，可实现对容器进行定量填料，装置在使用的时候，通过多个计量筒的设置，可以同时进行多个原料的计量和配比。

Description

一种多孔粒状铵油炸药生产用原料定量填料装置

技术领域

本实用新型涉及炸药生产技术领域，具体是一种多孔粒状铵油炸药生产用原料定量填料装置。

背景技术

多孔粒状铵油炸药是一种常见的炸药类型，它由氨油和氯酸铵等成分组成，多孔粒状铵油炸药是一种常见的炸药类型，它由氨油和氯酸铵等成分组成，多孔粒状铵油炸药具有良好的爆炸能力和稳定性。它的颗粒状结构使得它具有较大的表面积和较高的燃烧速度，从而增强了爆炸威力，多孔粒状铵油炸药通常用于民用炸药、工业爆破和军事应用等领域。其具有高威力和可控性，可用于拆除建筑物、挖掘矿石、岩石破碎以及军事防御等任务，多孔粒状铵油炸药的生产过程涉及到原料的准确定量和填料操作。

但是，目前市面上传统的多孔粒状铵油炸药生产用原料定量填料装置，存在着原料计量不准确的问题，不准确的计量导致填充的原料量与所需量不一致，造成浪费或缺乏所需的原料量，这会降低生产效率，增加生产时间和成本，炸药的组成和比例是严格控制的，不准确的计量可能导致原料配比错误，使炸药的组成偏离标准，这可能增加了炸药的不稳定性和风险，对生产和操作人员的安全构成威胁。

因此，有必要提供一种多孔粒状铵油炸药生产用原料定量填料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔粒状铵油炸药生产用原料定量填料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多孔粒状铵油炸药生产用原料定量填料装置，包括混合罐，所述混合罐的底部固定穿插安装有排料管，所述混合罐的内部设置有搅拌机构，所述混合罐顶部的外侧固定安装有若干个固定架，所述固定架上固定安装有计量筒，所述计量筒的底部固定穿插安装有导管，所述导管上设置有手动阀门，所述计量筒的顶部滑动插接有推杆，所述推杆的底端固定安装有活塞板，所述活塞板顶部的一侧固定穿插安装有活动管，且活动管的顶端贯穿计量筒内壁顶部的一侧并延伸至计量筒顶部上方，所述活动管与计量筒顶部一侧固定镶嵌安装有的滑套滑动连接，所述计量筒顶部的另一侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有手轮，所述推杆的顶端固定安装有调节板，所述混合罐一侧的上方固定穿插安装有进料管，所述计量筒的外表面上固定镶嵌安装有可视化透明玻璃，所述可视化透明玻璃的外表面上设置有刻度线。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合罐的外表面上固定安装有对称分布的连接块，两个所述连接块的相反侧均固定安装有上固定块，所述上固定块的底部固定安装有对称分布的液压伸缩杆，且液压伸缩杆的数量为四个，四个所述液压伸缩杆均分为两组，每组所述液压伸缩杆的底端均固定安装有下固定块，两个所述下固定块的底部均固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有若干个万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管上设置有流量计，所述排料管上位于流量计的下方设置有电子阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合罐的外表面上设置有观察窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌轴，且搅拌轴的顶端与混合罐内壁的顶部转动连接，所述搅拌轴的外壁上固定安装有若干个横向搅拌辊，所述混合罐的顶部固定安装有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节板顶部的一侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且调节板通过其顶部一侧开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过混合罐、横向搅拌辊、搅拌轴、进料管、导管、手动阀门、固定架、计量筒、可视化透明玻璃、电机、排料管、流量计、电子阀、活塞板、推杆、螺纹杆、调节板和活动管的配合使用，原料在完成混合后，通过排料管将混合好的炸药原料定量装填到容器中，通过流量计和电子阀的配合下，可实现对容器进行定量填料，装置在使用的时候，通过多个计量筒的设置，可以同时进行多个原料的计量和配比，大大提高了生产效率，不同的原料可以同时加入混合罐，减少生产时间，提高生产效率，由于每个计量筒都能独立精确计量原料，可以避免浪费或缺乏所需的原料量，每种原料都能在适量的情况下被准确加入混合罐，最大程度上利用原料，避免浪费，降低成本，通过多个计量筒的设置，每个计量筒专门用于测量不同的炸药液体原料，每个计量筒都具有单独的接入管道和控制装置，以确保原料的单独加料和准确配比，采用多个计量筒进行原料的单独加料，避免了共用一个计量筒带来的交叉污染和配比错误的潜在风险，提高整个操作过程中的安全性。

2、本实用新型通过万向轮、支撑板、下固定块、液压伸缩杆、上固定块和连接块的配合使用，该装置在使用时候，看，通过开关控制液压伸缩杆工作，液压伸缩杆驱动端的延伸通过上固定块和连接块可带动混合罐进行高度的改变，混合罐的移动可带动排料管的高度进行改变，使得通过排料管进行定量填料的时候，可将排料管的底端直接伸入容器的内部，提高定量填量的精确度，而该装置，可通过万向轮与地面的滚动接触，并配合上装置高度的可调节性，将装置搭配在生产线上进行使用，比如在定量填料过程中，可以将容器放置在输送带上，通过输送带将容器运送至装置的位置，然后，使用装置进行定量填料，排料管的高度可以根据容器的位置进行调整，确保填料的精确性，这样，装置能够方便地与生产线进行协调，提高生产效率和适用性。

附图说明

图1为一种多孔粒状铵油炸药生产用原料定量填料装置的结构示意图；

图2为一种多孔粒状铵油炸药生产用原料定量填料装置的正视图；

图3为一种多孔粒状铵油炸药生产用原料定量填料装置的俯视结构示意图；

图4为一种多孔粒状铵油炸药生产用原料定量填料装置中计量筒的结构示意图。

图中：1、混合罐；2、万向轮；3、支撑板；4、下固定块；5、液压伸缩杆；6、上固定块；7、连接块；8、横向搅拌辊；9、搅拌轴；10、进料管；11、导管；12、手动阀门；13、固定架；14、计量筒；15、可视化透明玻璃；16、电机；17、排料管；18、流量计；19、电子阀；20、活塞板；21、推杆；22、螺纹杆；23、调节板；24、活动管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种多孔粒状铵油炸药生产用原料定量填料装置，包括混合罐1，混合罐1的底部固定穿插安装有排料管17，混合罐1的内部设置有搅拌机构，混合罐1顶部的外侧固定安装有若干个固定架13，固定架13上固定安装有计量筒14，计量筒14的底部固定穿插安装有导管11，且导管11的底端贯穿混合罐1的顶部并与混合罐1的内部相连通，导管11上设置有手动阀门12，计量筒14的顶部滑动插接有推杆21，推杆21的底端固定安装有活塞板20，且活塞板20与计量筒14的内壁滑动连接，活塞板20顶部的一侧固定穿插安装有活动管24，且活动管24的顶端贯穿计量筒14内壁顶部的一侧并延伸至计量筒14顶部上方，活动管24与计量筒14顶部一侧固定镶嵌安装有的滑套滑动连接，计量筒14顶部的另一侧转动安装有螺纹杆22，螺纹杆22的顶端固定安装有手轮，推杆21的顶端固定安装有调节板23，混合罐1一侧的上方固定穿插安装有进料管10，计量筒14的外表面上固定镶嵌安装有可视化透明玻璃15，可视化透明玻璃15的外表面上设置有刻度线。

参照图1～3，本申请中，混合罐1的外表面上固定安装有对称分布的连接块7，两个连接块7的相反侧均固定安装有上固定块6，上固定块6的底部固定安装有对称分布的液压伸缩杆5，且液压伸缩杆5的数量为四个，四个液压伸缩杆5均分为两组，每组液压伸缩杆5的底端均固定安装有下固定块4，两个下固定块4的底部均固定安装有支撑板3，支撑板3的底部固定安装有若干个万向轮2。

参照图1和图2，本申请中，排料管17上设置有流量计18，排料管17上位于流量计18的下方设置有电子阀19，实现了炸药生产原料的定量填料。

参照图2，本申请中，混合罐1的外表面上设置有观察窗，方便观察混合罐1内部原料的混合情况。

参照图1，本申请中，搅拌机构包括搅拌轴9，且搅拌轴9的顶端与混合罐1内壁的顶部转动连接，搅拌轴9的外壁上固定安装有若干个横向搅拌辊8，混合罐1的顶部固定安装有电机16，且电机16的驱动端贯穿混合罐1的顶部并延伸至混合罐1的内部与搅拌轴9的顶端固定连接，确保不同原料充分混合均匀。

参照图4，本申请中，调节板23顶部的一侧开设有与螺纹杆22相适配的螺纹孔，且调节板23通过其顶部一侧开设的螺纹孔与螺纹杆22螺纹连接。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～4，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在多孔粒状铵油炸药生产的过程中，会涉及到多种原料，有固体也有液体，针对液体原料，根据炸药的组成比例，然后通过转动螺纹杆22顶端的手轮使螺纹杆22进行转动，通过螺纹杆22与调节板23的螺纹传动，以及调节板23通过推杆21与计量筒14的滑动关系，使推杆21带动活塞板20稳定的在计量筒14的内部进行竖向滑动，通过活塞板20位置可调节性，配合上计量筒14外表面可视化透明玻璃15上刻度线的配合，将活塞板20调节到合适的位置上，使计量筒14内部位于活塞板20下方的容积就是接下来所需配比原料的量，因此混合罐1的顶部设置有多个计量筒14，因此根据所需添加液体原料的种类，使用相对应数量的计量筒14，并通过同样的方式，将其内部容积进行精确调节，完成对计量筒14内部容积的精确调节后，通过活动管24向计量筒14的内部位于活塞板20的下方注满液体原料，然后在逐一打开导管11上的手动阀门12，使多种液体原料按配比好的容积分多个计量筒14加入至混合罐1的内部，而对于固体原料，可提前称重，然后通过进料管10加入至混合罐1的内部，完成所有原料精确配比加入后，通过开关控制电机16开始工作，电机16的驱动端带动搅拌轴9进行转动，搅拌轴9的转动带动横向搅拌辊8进行转动，横向搅拌辊8的转动会对混合罐1内部的原料进行高效混合，确保不同原料充分混合均匀，原料在完成混合后，通过排料管17将混合好的炸药原料定量装填到容器中，通过流量计18和电子阀19的配合下，可实现对容器进行定量填料，装置在使用的时候，通过多个计量筒14的设置，可以同时进行多个原料的计量和配比，大大提高了生产效率，不同的原料可以同时加入混合罐1，减少生产时间，提高生产效率，由于每个计量筒14都能独立精确计量原料，可以避免浪费或缺乏所需的原料量，每种原料都能在适量的情况下被准确加入混合罐1，最大程度上利用原料，避免浪费，降低成本，通过多个计量筒14的设置，每个计量筒14专门用于测量不同的炸药液体原料，每个计量筒14都具有单独的接入管道和控制装置，以确保原料的单独加料和准确配比，采用多个计量筒14进行原料的单独加料，避免了共用一个计量筒带来的交叉污染和配比错误的潜在风险，提高整个操作过程中的安全性。

参照图1和图2，使用时，该装置在使用时候，看，通过开关控制液压伸缩杆5工作，液压伸缩杆5驱动端的延伸通过上固定块6和连接块7可带动混合罐1进行高度的改变，混合罐1的移动可带动排料管17的高度进行改变，使得通过排料管17进行定量填料的时候，可将排料管17的底端直接伸入容器的内部，提高定量填量的精确度，而该装置，可通过万向轮2与地面的滚动接触，并配合上装置高度的可调节性，将装置搭配在生产线上进行使用，比如在定量填料过程中，可以将容器放置在输送带上，通过输送带将容器运送至装置的位置，然后，使用装置进行定量填料，排料管17的高度可以根据容器的位置进行调整，确保填料的精确性，这样，装置能够方便地与生产线进行协调，提高生产效率和适用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多孔粒状铵油炸药生产用原料定量填料装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的底部固定穿插安装有排料管(17)，所述混合罐(1)的内部设置有搅拌机构，所述混合罐(1)顶部的外侧固定安装有若干个固定架(13)，所述固定架(13)上固定安装有计量筒(14)，所述计量筒(14)的底部固定穿插安装有导管(11)，所述导管(11)上设置有手动阀门(12)，所述计量筒(14)的顶部滑动插接有推杆(21)，所述推杆(21)的底端固定安装有活塞板(20)，所述活塞板(20)顶部的一侧固定穿插安装有活动管(24)，且活动管(24)的顶端贯穿计量筒(14)内壁顶部的一侧并延伸至计量筒(14)顶部上方，所述活动管(24)与计量筒(14)顶部一侧固定镶嵌安装有的滑套滑动连接，所述计量筒(14)顶部的另一侧转动安装有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的顶端固定安装有手轮，所述推杆(21)的顶端固定安装有调节板(23)，所述混合罐(1)一侧的上方固定穿插安装有进料管(10)，所述计量筒(14)的外表面上固定镶嵌安装有可视化透明玻璃(15)，所述可视化透明玻璃(15)的外表面上设置有刻度线。

2.根据权利要求1所述的一种多孔粒状铵油炸药生产用原料定量填料装置，其特征在于：所述混合罐(1)的外表面上固定安装有对称分布的连接块(7)，两个所述连接块(7)的相反侧均固定安装有上固定块(6)，所述上固定块(6)的底部固定安装有对称分布的液压伸缩杆(5)，且液压伸缩杆(5)的数量为四个，四个所述液压伸缩杆(5)均分为两组，每组所述液压伸缩杆(5)的底端均固定安装有下固定块(4)，两个所述下固定块(4)的底部均固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部固定安装有若干个万向轮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种多孔粒状铵油炸药生产用原料定量填料装置，其特征在于：所述排料管(17)上设置有流量计(18)，所述排料管(17)上位于流量计(18)的下方设置有电子阀(19)。

4.根据权利要求1所述的一种多孔粒状铵油炸药生产用原料定量填料装置，其特征在于：所述混合罐(1)的外表面上设置有观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种多孔粒状铵油炸药生产用原料定量填料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(9)，且搅拌轴(9)的顶端与混合罐(1)内壁的顶部转动连接，所述搅拌轴(9)的外壁上固定安装有若干个横向搅拌辊(8)，所述混合罐(1)的顶部固定安装有电机(16)。

6.根据权利要求1所述的一种多孔粒状铵油炸药生产用原料定量填料装置，其特征在于：所述调节板(23)顶部的一侧开设有与螺纹杆(22)相适配的螺纹孔，且调节板(23)通过其顶部一侧开设的螺纹孔与螺纹杆(22)螺纹连接。