CN210025665U - 砼试件的制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砼试件的制作装置，该装置包括储料罐和插捣机构，所述储料罐用于存储待检测的原料，所述储料罐连接有定量给料机构，所述定量给料机构用于将所述储料罐内待检测原料以定量方式加注到试件模具内；所述插捣机构用于破除所述试件模具内的待检测原料中的气泡或气孔。采用搅拌机构对混凝土或砂浆进行搅拌，再利用定量给料机构将一定量的混凝土或砂浆注入到模具内，最后通过插捣机构破除模具内混凝土或砂浆的气泡(或气孔)，不仅降低劳动强度，减少人工的误操作，还能提高砼试件的一致性，减少对检测结果的影响。

Description

砼试件的制作装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种砼试件的制作装置。

背景技术

在建筑施工过程中，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，需要对涉及结构安全的重要部位进行结构实体检验，其中包括混凝土强度的检测。按照规范要求对混凝土或砂浆制作试件，砼试件是将混凝土或砂浆按比例调配好后放入到砼或砂浆的试模中，制作成用于检验混凝土的强度等级的立方体试块。

目前，砼试件一般采用钢筋棒人工振捣方式制样，但随着建筑规模越来越大，由于工程砼方量大，主体每层都需作砼试件，砼试件的数量和种类较多，常规的人工振捣制样已满足不了工程需要，且人工制作的砼试件还存在以下不足：

1、采用手工振捣方式，由于操作人员水平的差异，人工误差和误操作的几率较高，容易振捣不均匀，制作的砼试件一致性较差，导致检测结果不准确；

2、劳动强度大，不能连续工作，费时费力，人工成本高，工作效率低下；

3、人工制样的现场环境噪声大、粉尘多，对人员的操作和健康造成影响。

可见，如何提高砼试件的一致性，减少对混凝土强度检测的影响，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型提供了一种砼试件的制作装置。该装置可提高砼试件的一致性，减少对混凝土强度检测的影响。

本实用新型提供了如下方案：

一种砼试件的制作装置，包括储料罐和插捣机构，所述储料罐用于存储待检测的原料，所述储料罐连接有定量给料机构，所述定量给料机构用于将所述储料罐内待检测原料以定量方式加注到试件模具内；

所述插捣机构用于破除所述试件模具内的待检测原料中的气泡或气孔，以便提高形成的砼试件的密实度以及均匀性。

优选的：所述储料罐和/或所述插捣机构可实现相对所述试件模具的位置调整，以便通过位置调整实现所述试件模具在所述储料罐下方和所述插捣机构下方之间的位置变换。

优选的：所述位置调整通过所述试件模具固定，所述储料罐和所述插捣机构移动的第一方式实现；

或，所述位置调整通过所述储料罐和所述插捣机构固定，所述试件模具移动的第二方式实现。

优选的：所述第一方式包括：所述试件模具安装于基座上，所述储料罐和所述插捣机构安装于支撑桁架上；所述支撑桁架与所述基座上的第一导轨组件相连，所述储料罐和所述插捣机构与所述支撑桁架上的第二导轨组件相连；所述第一导轨组件的长方向与所述第二导轨组件的长方向呈一定夹角设置。

优选的：所述支撑桁架上连接有抹平组件，所述抹平组件用于刮除所述试件模具上部的多余待检测原料以及填平振捣过程中留下的孔洞。

优选的：所述储料罐设置有搅拌组件，用于对储料罐内的原料进行搅拌。

优选的：所述定量给料机构包括定量罐，所述定量罐的入口通过第一阀门与所述储料罐的出料口连通，所述定量罐的出口连接有第二阀门；所述第一阀门和/或所述第二阀门为快速开关阀。

优选的：所述插捣机构包括直线往复机构，所述直线往复机构的伸缩端连接有插捣杆和/或刮片，所述直线往复机构用于驱动所述插捣杆和/或所述刮片上下移动。

优选的：所述插捣机构还包括位移调整机构，所述位移调整机构与所述插捣杆和/或所述刮片连接，用于调整所述插捣杆位于所述试件模具内的位置和/ 或调整所述刮片的旋转角度和/或位移。

优选的：所述试件模具下部连接有振动台。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种砼试件的制作装置，在一种实现方式下，该装置可以包括储料罐和插捣机构，所述储料罐用于存储待检测的原料，所述储料罐连接有定量给料机构，所述定量给料机构用于将所述储料罐内待检测原料以定量方式加注到试件模具内；所述插捣机构用于破除所述试件模具内的待检测原料中的气泡或气孔。采用搅拌机构对混凝土或砂浆进行搅拌，再利用定量给料机构将一定量的混凝土或砂浆注入到模具内，最后通过插捣机构破除模具内混凝土或砂浆的气泡(或气孔)，不仅降低劳动强度，减少人工的误操作，还能提高砼试件的一致性，减少对检测结果的影响。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种砼试件的制作装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种砼试件的制作装置的另一结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种砼试件的制作装置的主视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种砼试件的制作装置的俯视图。

图中：储料罐1、插捣机构2、插捣杆201、直线往复机构202、移调整机构203、定量给料机构3、定量罐301、第一阀门302、第二阀门303、下料导管304、试件模具4、基座5、支撑桁架6、第一导轨组件7、第二导轨组件8、抹平组件9、搅拌组件10、振动台11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3、图4，为本实用新型实施例提供的一种砼试件的制作装置，如图1、图2、图3、图4所示，该装置包括安装在支架上的储料罐1 和插捣机构2，在实际应用中，储料罐1和插捣机构2可安装在同一个支架上，也可以分别安装在不同的支架上；

所述储料罐1连接有定量给料机构3；所述定量给料机构3用于将所述储料罐1内待检测原料以定量方式加注到试件模具4内；

优选的方案中，所述储料罐1为上口大、下口小的锥筒形状，上方敞口的锥筒结构，不仅方便快速上料，而且有利于提高定量给料机构3的控制精度。

所述插捣机构2用于破除所述试件模具4内的待检测原料中的气泡或气孔，以便提高形成的砼试件的密实度以及均匀性。所述定量给料机构3可采用多种不同的形式，包括阀门、流量计和计量泵中的一种或多种组合。例如：通过控制阀门开启、关闭的时间间隔，或者根据流量计统计流量来控制阀门的启闭，或通过计量泵输送一定量的混凝土或砂浆。

在本实施例中，所述砼试件的制作装置包括储料罐1和插捣机构2，储料罐1用于存储待检测的原料(原料包括已按比例调配均匀的混凝土或砂浆)，储料罐1下方连接有定量给料机构3。定量给料机构3用于根据预先设置选定的给料量，先将一定量的混凝土或砂浆注入到试件模具4内，确保每一个砼试件的重量大致相等，提高砼试件的一致性；再通过插捣机构2破除试件模具4 中混凝土或砂浆的气泡(或气孔)，提高形成的砼试件的密实度以及均匀性，以确保检测结果的准确性。

进一步的，所述第一实现方式包括：所述试件模具1安装于固定的基座5 上，所述支架为支撑桁架6，所述储料罐1和所述插捣机构2安装于支撑桁架 6上；所述支撑桁架6与所述基座5上的第一导轨组件7相连，所述储料罐1 和所述插捣机构2与所述支撑桁架6上的第二导轨组件8相连；所述第一导轨组件7的长方向与所述第二导轨组件8的长方向呈一定角度设置。在具体实现时，所述第一导轨组件7的长方向与所述第二导轨组件8的长方向可呈垂直状态。

同理，所述第二实现方式包括：所述试件模具安装于移动的基座上，所述储料罐和所述插捣机构安装于支撑桁架上；所述基座上设有第三导轨和第四导轨，第三导轨的长方向和第四导轨的长方向呈一定角度交叉设置，试件模具通过第三导轨、第四导轨能相对于储料罐和插捣机构移动，从而实现所述试件模具在所述储料罐下方和所述插捣机构下方之间的位置变换。

所述支撑桁架6上连接有抹平组件9，所述抹平组件9用于刮除所述试件模具上部的多余待检测原料以及填平振捣过程中留下的孔洞。在具体应用中，所述抹平组件9包括滚轮、平铲、倾斜板或弯折板，不仅能刮除多余的混凝土或砂浆，还能填平振捣过程中留下的孔洞，抹平收面的效果。在优选的方案中，所述抹平组件9还包括伸缩机构，伸缩机构包括气缸、液压缸和电动推杆中的一种或多种，伸缩机构的伸缩端与滚轮、平铲、倾斜板或弯折板连接，用于调节滚轮、平铲、倾斜板或弯折板与模具的距离，以提高抹平组件9的功效。进一步的，所述储料罐1设置有搅拌组件10，搅拌组件10包括电机和/或搅拌叶片(或搅拌桨)，可通过电机驱动罐体自身旋转，或通过电机驱动搅拌叶片 (或搅拌桨)旋转，用于对储料罐1内的原料进行搅拌。根据实际需要，搅拌组件10可对水泥、黄沙或碎石等原料按比例进行搅拌混匀，也可以对已按比例调配好的混凝土或砂浆进行搅拌，防止混凝土或砂浆凝固。

进一步的，所述定量给料机构3包括定量罐301，所述定量罐301的入口通过第一阀门302与所述储料罐1的出料口可拆卸连接，所述定量罐301的出口连接有第二阀门303以及下料导管304；所述定量罐301为中空的透明罐，可采用普通玻璃、石英玻璃、钢化玻璃、有机玻璃或其它透明塑料制成，便于观察定量罐的进料和/或卸料情况。所述透明罐的罐壁上设置有刻度线以及刻度值，可根据现场实际需要，实时调节或测量罐内混凝土或砂浆的体积；所述第一阀门和/或所述第二阀门为快速开关阀，快速开关阀包括插板阀、蝶阀和弹簧快关阀，可由气动、电动或液压驱动执行机构驱动，以实现易卡堵管路的快速开关。

优选的方案中，所述第一阀门和/或所述第二阀门为插板阀，插板阀不仅能实现阀门、第二阀门的快速开启和关闭，提高工作效率，而且还能有效减少混凝土或砂浆对阀门造成的堵塞故障。此外，可根据现场需要选择手动、气动或电动插板阀。

优选的方案中，所述定量给料机构3包括多组并均与所述储料罐1连通，多组所述定量给料机构用于向多个试件模具内加注待检测原料。所述多个试件模具可以为多个彼此分离的独立模具，也可以为一套包括多个模具单元的模具盒。在具体应用中，可根据相邻模具的间距，将多组定量给料机构设成一排或列，能一次性向多个模具内注入一定量的混凝土或砂浆，成倍地提高砼试件的制作效率。

在本实施例中，所述定量给料机构3包括设有入口、出口的定量罐301，定量罐301入口通过第一阀门与储料罐1连通，实现定量罐301的可拆卸安装，能根据检测的实际需要，随时更换不同容积大小的定量罐301。定量罐301的出口设有第二阀门，通过开启第二阀门，将定量罐内的混凝土或砂浆注入到模具内。利用定量罐301的容积恒定，不仅确保每一个砼试件的重量基本相等，提高砼试件的一致性，还能极大地简化操作，降低了操作的难度，便于实现流水线作业方式，降低工程施工的人工成本。进一步的，所述插捣机构2包括可振动的插捣杆201和/或刮片(图中未示出)，所述插捣杆201和/或所述刮片分别与直线往复机构202的伸缩端相连，所述插捣杆201和/或所述刮片分别与位移调整机构203相连；所述直线往复机构用于实现所述插捣杆和/或所述刮片的上下移动，所述位移调整机构用于调整所述插捣杆位于同一所述试件模具内的位置以及用于调整刮片的旋转角度和/或位移。通过调整刮片分别与模具各内壁进行对齐，进而破除凝土或砂浆与模具内壁之间的气泡(或气孔)。在具体应用中，根据模具内壁的形状，刮片可以为平面板或弧形板，刮片的数量可为单个或多个。

根据实际应用的需要，直线往复机构可为多种不同的结构形式，包括汽缸、液压缸、电动推杆、凸轮机构、偏心轮机构和曲柄滑块机构中的一种或多种组合。位移调整装置可采用丝杆螺母结构、蜗轮蜗杆结构和伺服电机(带编码器的伺服电机)中的一种或多种组合，来调节插捣杆的位移量。在本实施例中，位移调整装置包括一套编码器和两台伺服电机，编码器用于分别控制两台伺服电机的旋转角度，两台伺服电机的输出端均与插捣杆连接，分别调整插捣杆在水平面内X、Y轴方面移动，从而调整插捣杆按照顺时针方向一次等间距插捣 25次/单个模具。

在本实施例中，通过直线往复机构带动插捣杆分多次插入同一模具内的混凝土或砂浆，用于破除混凝土或砂浆内部的气泡(或气孔)，并利用位移调整装置调整插捣杆插入同一模具内的位置，使插捣杆能均匀分散地插入同一模具内的混凝土或砂浆，不仅克服了操作人员水平的差异，而且比人工振捣更均匀，进而保障制作的砼试件一致性，提高检测结果的准确性。

优选的方案中，所述插捣机构还包括插捣座，所述插捣座与所述直线往复机构的伸缩端相连，所述插捣座上连接有多根所述插捣杆。直线往复机构通过插捣座带动多个插捣杆上下移动，将多个插捣杆同时插入同一模具内的混凝土或砂浆。

在本实施例中，先将多个插捣杆等间距平行设置，再利用直线往复机构带动插捣杆上下移动，确保多个插捣杆能均匀分散插入同一模具内的混凝土或砂浆，用于破除混凝土或砂浆内部的气泡(或气孔)；不仅结构简单可靠，在保障检测结果准确性的前提下，还能减少直线往复机构上下移动的次数，大幅提高砼试件的制作效率。

优选的方案中，所述制作装置还包括插入式振捣器，振捣器的振动头与插捣杆连接，当插捣杆插入混凝土或砂浆内部时，将振动波直接传给混凝土或砂浆，能有效破除混凝土或砂浆内部的气泡(或气孔)，大大降低了操作的难度，避免了操作水平的差异或操作误差导致砼试件的一致性差，减少对混凝土强度检测的影响。

进一步的，所述试件模具下部连接有振动台11。先通过储料罐将混凝土或砂浆注入到模具中，再根据实际需要，可在插捣机构工作前、工作中或工作后启动振动台，用于破除模具中混凝土或砂浆的气泡(或气孔)，使模具中混凝土或砂浆变得更密实。

优选的方案中，所述制作装置还包括用于安装储料罐和插捣机构的支撑桁架，支撑桁架为储料罐和插捣机构提供支撑平台，便于根据现场需要调整储料罐和插捣机构的安装高度。在实际应用中，储料罐和插捣机构可安装在同一个支撑桁架上，也可分别安装在两个支撑桁架上。

优选的方案中，所述制作装置还包括导轨，导轨安装在支撑桁架上或模具下部，储料罐和/或插捣机构能沿有导轨移动，或模具能沿有导轨移动，用于调整储料罐或插捣机构位于模具的正上方。进一步地，所述导轨为带齿条导轨，通过控制移动的齿数，可精确调整模具相对储料罐和插捣机构的移动位移，进而调整储料罐或插捣机构位于模具的正上方，不仅操作更简便高效，还能降低劳动强度，节省人力成本。

优选的方案中，所述制作装置还包括行走电机、行走轮和行走轨道，行走轨道安装在地面上，行走轮位于行走轨道上，行走轮和行走电机安装在模具或支撑桁架下部，通过行走电机驱动行走轮旋转，用于带动模具或支撑桁架沿行走轨道移动，以便将储料罐或插捣机构位于模具的正上方。

优选的方案中，所述行走轨道为带齿条导轨，通过控制移动的齿数，可实现模具或支撑桁架移动的精确定位，进而将储料罐或插捣机构位于模具的正上方。

优选的方案中，所述制作装置还包括操控台，操控台分别与储料罐的搅拌组件、直线往复机构和行走电机电性连接，操控台用于控制储料罐的旋转、直线往复机构的伸缩和行走电机的转动，实现远程集中控制，提高制样装置的自动化程度，减少人力成本的投入。

优选的方案中，操控台还与位移调整装置电性连接，可根据用户预设的参数调整插捣杆插入模具内的位置，确保插捣杆能均匀分散地插入同一模具内的混凝土或砂浆，提高砼试件的一致性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.先将待检测的原料存储在储料罐内，采用搅拌组件对罐内的原料进行搅拌，再利用定量给料机构将一定量的混凝土或砂浆注入到模具内，最后通过插捣机构破除模具内混凝土或砂浆的气泡(或气孔)，不仅降低劳动强度，减少人工的误操作，还能提高砼试件的一致性，减少对检测结果的影响。

2.将定量罐的入口、出口均设置插板阀，不仅具有结构简单可靠，便于在施工现场安装或更换，还能极大地简化操作，降低工程施工的人工成本。

3.采用直线往复机构和位移调整装置组合而成的插捣机构，通过位移调整装置调整插捣杆插入同一模具内的位置，使插捣杆能均匀分散地插入同一模具内的混凝土或砂浆，破除混凝土或砂浆内部的气泡(或气孔)；不仅克服了操作人员水平的差异，而且比人工振捣更均匀，进而保障制作的砼试件一致性，提高检测结果的准确性。

4.利用位移调整装置调整刮片的旋转角度或位移，分别与模具各内壁对齐，直线往复机构带动刮片沿模具内壁上下移动，破除凝土或砂浆与模具内壁之间的气泡(或气孔)；将插捣杆和刮片进行组合，极大地简化操作，降低了操作的难度，形成了流水线作业方式，降低工程施工的人工成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种砼试件的制作装置，其特征在于，包括储料罐和插捣机构，所述储料罐用于存储待检测的原料，所述储料罐连接有定量给料机构，所述定量给料机构用于将所述储料罐内待检测原料以定量方式加注到试件模具内；

所述插捣机构用于破除所述试件模具内的待检测原料中的气泡或气孔。

2.根据权利要求1所述的砼试件的制作装置，其特征在于，所述储料罐和/或所述插捣机构可实现相对所述试件模具的位置调整，以便通过位置调整实现所述试件模具在所述储料罐下方和所述插捣机构下方之间的位置变换。

3.根据权利要求2所述的砼试件的制作装置，其特征在于，所述位置调整通过所述试件模具固定，所述储料罐和所述插捣机构移动的第一方式实现；

或，所述位置调整通过所述储料罐和所述插捣机构固定，所述试件模具移动的第二方式实现。

4.根据权利要求3所述的砼试件的制作装置，其特征在于，所述第一方式包括：所述试件模具安装于基座上，所述储料罐和所述插捣机构安装于支撑桁架上；所述支撑桁架与所述基座上的第一导轨组件相连，所述储料罐和所述插捣机构与所述支撑桁架上的第二导轨组件相连；所述第一导轨组件的长方向与所述第二导轨组件的长方向呈一定夹角设置。

5.根据权利要求4所述的砼试件的制作装置，其特征在于，所述支撑桁架上连接有抹平组件，所述抹平组件用于刮除所述试件模具上部的多余待检测原料以及填平振捣过程中留下的孔洞。

6.根据权利要求1所述的砼试件的制作装置，其特征在于，所述储料罐设置有搅拌组件，用于对储料罐内的原料进行搅拌。

7.根据权利要求1所述的砼试件的制作装置，其特征在于，所述定量给料机构包括定量罐，所述定量罐的入口通过第一阀门与所述储料罐的出料口连通，所述定量罐的出口连接有第二阀门；所述第一阀门和/或所述第二阀门为快速开关阀。

8.根据权利要求1所述的砼试件的制作装置，其特征在于，所述插捣机构包括直线往复机构，所述直线往复机构的伸缩端连接有插捣杆和/或刮片，所述直线往复机构用于驱动所述插捣杆和/或所述刮片上下移动。

9.根据权利要求8所述的砼试件的制作装置，其特征在于，所述插捣机构还包括位移调整机构，所述位移调整机构与所述插捣杆和/或所述刮片连接，用于调整所述插捣杆位于所述试件模具内的位置和/或调整所述刮片的旋转角度和/或位移。

10.根据权利要求1至9任一项所述的砼试件的制作装置，其特征在于，所述试件模具下部连接有振动台。

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