CN220370785U - 一种用于制备硅溶胶的低压浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备硅溶胶的低压浓缩装置，包括加压进料管、浓缩箱体、出料管以及排出管，所述加压进料管连接在浓缩箱体的顶端，所述出料管安装于浓缩箱体的底面上，所述排出管安装于浓缩箱体底面位于出料管一侧，所述浓缩箱体上设置有低压分离浓缩结构；本实用新型涉及低压浓缩设备技术领域，该用于制备硅溶胶的低压浓缩装置，设置了整体式的低压分离浓缩结构，其可以整体从浓缩箱体内分离出来，通过多级分流在低压环境下进行分离而后通过集流分离组件进行目标产物的浓缩收集，这种方式避免了常规布置的时候，硅溶胶悬浮时由于重力原因沉积在底层对于分离膜的单侧位置压力较大，从而使分离膜损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压浓缩设备技术领域，具体为一种用于制备硅溶胶的低压浓缩装置。
背景技术
硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。硅溶胶在生产过程中浓缩过程是一种非常耗能的工作，因此为了优化硅溶胶的浓缩过程，采用超滤膜浓缩法进行浓缩已经成为了一种趋势，超滤膜浓缩法是在低压环境下，通过膜的单向通过性和截留特性对硅溶胶中的分子进行过滤压缩，而硅溶胶在进行低压浓缩的过程中，硅溶胶粒子悬浮在分散液中，由于重力的作用很容易向底部沉降，而现阶段的超滤膜模块在过滤时多采用垂直于水平的布置方式，容易对超滤膜模块的下部造成较大的压力，使得超滤膜的单位利用率降低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制备硅溶胶的低压浓缩装置，解决了现有的背景技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于制备硅溶胶的低压浓缩装置，包括加压进料管、浓缩箱体、出料管以及排出管，所述加压进料管连接在浓缩箱体的顶端，所述出料管安装于浓缩箱体的底面上，所述排出管安装于浓缩箱体底面位于出料管一侧，所述浓缩箱体上设置有低压分离浓缩结构；
所述低压分离浓缩结构包括：连接管、若干进料口、安装套筒、若干限位环口以及若干过滤膜板；
所述浓缩箱体的一侧设置有连接管，所述连接管与加压进料管的端部连接，所述连接管上设置有若干进料口，所述浓缩箱体内设置有安装套筒，所述安装套筒内由上至下排布有若干限位环口，若干所述限位环口上部分别与若干进料口连通，若干所述过滤膜板固定于若干限位环口上，若干所述过滤膜板的下方设置有集流分离组件。
优选的，所述安装套筒的顶端与底端分别与浓缩箱体的顶端和底端连接。
优选的，所述加压进料管、出料管以及排出管上分别设置有若干控制阀门。
优选的，所述安装套筒上对应若干进料口设置有若干下料口，所述排出管贯通至浓缩箱体内，所述排出管与若干所述下料口之间通过若干磁控阀连通。
优选的，所述集流分离组件包括：若干集流槽、通管以及若干连通口；
若干所述限位环口的底部设置有若干集流槽，若干所述集流槽的中心贯通连接有通管，所述通管上位于若干集流槽与若干过滤膜板之间设置有若干连通口，所述通管的端部与出料管连通。
优选的，所述安装套筒与浓缩箱体分体连接。
有益效果
本实用新型提供了一种用于制备硅溶胶的低压浓缩装置。具备以下有益效果：该用于制备硅溶胶的低压浓缩装置，设置了整体式的低压分离浓缩结构，其可以整体从浓缩箱体内分离出来，通过多级分流在低压环境下进行分离而后通过集流分离组件进行目标产物的浓缩收集，这种方式避免了常规布置的时候，硅溶胶悬浮时由于重力原因沉积在底层对于分离膜的单侧位置压力较大，从而使分离膜损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种用于制备硅溶胶的低压浓缩装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种用于制备硅溶胶的低压浓缩装置的局部剖视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种用于制备硅溶胶的低压浓缩装置的局部俯视结构示意图。
图中：1、加压进料管；2、浓缩箱体；3、出料管；4、排出管；5、连接管；6、进料口；7、安装套筒；8、限位环口；9、过滤膜板；10、控制阀门；11、磁控阀；12、集流槽；13、通管；14、连通口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：根据说明书附图1-3可知，本案为一种用于制备硅溶胶的低压浓缩装置，包括加压进料管1、浓缩箱体2、出料管3以及排出管4，加压进料管1连接在浓缩箱体2的顶端，出料管3安装于浓缩箱体2的底面上，排出管4安装于浓缩箱体2底面位于出料管3一侧，浓缩箱体2上设置有低压分离浓缩结构，在具体实施过程中，加压进料管1安装在浓缩箱体2的一侧，浓缩箱体2内设置有低压分离浓缩结构用于分离浓缩物，将物料分离后，通过浓缩处理得到较纯的浓缩物，出料管3用于排出浓缩后的物料，排出管4则用于排出分离后剩余的产物；
根据说明书附图1-3可知，上述低压分离浓缩结构包括：连接管5、若干进料口6、安装套筒7、若干限位环口8以及若干过滤膜板9，其连接关系以及位置关系如下；
浓缩箱体2的一侧设置有连接管5，连接管5与加压进料管1的端部连接，连接管5上设置有若干进料口6，浓缩箱体2内设置有安装套筒7，安装套筒7内由上至下排布有若干限位环口8，若干限位环口8上部分别与若干进料口6连通，若干过滤膜板9固定于若干限位环口8上，若干过滤膜板9的下方设置有集流分离组件；
在具体实施过程中，浓缩箱体2的一侧设置有连接管5，连接管5用于连通加压进料管1，加压进料管1通入的物料通过若干进料口6分流到安装套筒7内，安装套筒7内由上至下布置有若干限位环口8，通过若干限位环口8与若干过滤模块连接，若干限位环口8将安装套筒7由上至下分隔为若干通腔，物料由连接管5分别进入到若干通腔内，通过集流分离组件可以将过滤分离出的目标物料进行集流集中排出，而剩余物料通过与连接管5对应的排出管4排出。
作为优选方案，更进一步的，安装套筒7的顶端与底端分别与浓缩箱体2的顶端和底端连接，安装套筒7整体可从浓缩箱体2内拆装出来。
作为优选方案，更进一步的，加压进料管1、出料管3以及排出管4上分别设置有若干控制阀门10，用于控制加压进料管1、出料管3、排出管4的开关。
作为优选方案，更进一步的，安装套筒7上对应若干进料口6设置有若干下料口，排出管4贯通至浓缩箱体2内，排出管4与若干下料口之间通过若干磁控阀11连通，排出管4与分割出的若干通腔内部连通，通过若干下料口将若干通腔的分离后的剩余物料通入到排出管4内。
作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1-3可知，集流分离组件包括：若干集流槽12、通管13以及若干连通口14，其连接关系以及位置关系如下；
若干限位环口8的底部设置有若干集流槽12，若干集流槽12的中心贯通连接有通管13，通管13上位于若干集流槽12与若干过滤膜板9之间设置有若干连通口14，通管13的端部与出料管3连通；
在具体实施过程中，通过若干集流槽12将过滤膜板9分离出的目标物料集流到通管13内，通过加压进料管1加压进料增加分离时的压力。
作为优选方案，更进一步的，安装套筒7与浓缩箱体2分体连接，安装套筒7与浓缩箱体2采用螺钉分体连接，在应用时可以整体的将安装套筒7拆分下来。
综上所述总体可知，该用于制备硅溶胶的低压浓缩装置，设置了整体式的低压分离浓缩结构，其可以整体从浓缩箱体2内分离出来，通过多级分流在低压环境下进行分离而后通过集流分离组件进行目标产物的浓缩收集，这种方式避免了常规布置的时候，硅溶胶悬浮时由于重力原因沉积在底层对于分离膜的单侧位置压力较大，从而使分离膜损坏的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于制备硅溶胶的低压浓缩装置，包括加压进料管(1)、浓缩箱体(2)、出料管(3)以及排出管(4)，所述加压进料管(1)连接在浓缩箱体(2)的顶端，所述出料管(3)安装于浓缩箱体(2)的底面上，所述排出管(4)安装于浓缩箱体(2)底面位于出料管(3)一侧，其特征在于，所述浓缩箱体(2)上设置有低压分离浓缩结构；
所述低压分离浓缩结构包括：连接管(5)、若干进料口(6)、安装套筒(7)、若干限位环口(8)以及若干过滤膜板(9)；
所述浓缩箱体(2)的一侧设置有连接管(5)，所述连接管(5)与加压进料管(1)的端部连接，所述连接管(5)上设置有若干进料口(6)，所述浓缩箱体(2)内设置有安装套筒(7)，所述安装套筒(7)内由上至下排布有若干限位环口(8)，若干所述限位环口(8)上部分别与若干进料口(6)连通，若干所述过滤膜板(9)固定于若干限位环口(8)上，若干所述过滤膜板(9)的下方设置有集流分离组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备硅溶胶的低压浓缩装置，其特征在于，所述安装套筒(7)的顶端与底端分别与浓缩箱体(2)的顶端和底端连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备硅溶胶的低压浓缩装置，其特征在于，所述加压进料管(1)、出料管(3)以及排出管(4)上分别设置有若干控制阀门(10)。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备硅溶胶的低压浓缩装置，其特征在于，所述安装套筒(7)上对应若干进料口(6)设置有若干下料口，所述排出管(4)贯通至浓缩箱体(2)内，所述排出管(4)与若干所述下料口之间通过若干磁控阀(11)连通。
5.根据权利要求4所述的一种用于制备硅溶胶的低压浓缩装置，其特征在于，所述集流分离组件包括：若干集流槽(12)、通管(13)以及若干连通口(14)；
若干所述限位环口(8)的底部设置有若干集流槽(12)，若干所述集流槽(12)的中心贯通连接有通管(13)，所述通管(13)上位于若干集流槽(12)与若干过滤膜板(9)之间设置有若干连通口(14)，所述通管(13)的端部与出料管(3)连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于制备硅溶胶的低压浓缩装置，其特征在于，所述安装套筒(7)与浓缩箱体(2)分体连接。
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