CN212283578U

CN212283578U - 一种可反洗的超滤膜组件

Info

Publication number: CN212283578U
Application number: CN202020768464.8U
Authority: CN
Inventors: 陈重阳; 侯松虎; 王俊; 张蕊; 韩亚飞; 齐高攀; 姜凯
Original assignee: Zhengzhou Jinyuan Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Jinyuan Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-11
Filing date: 2020-05-11
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2030-05-11

Abstract

本实用新型提供一种反洗的超滤膜组件，该可反洗的超滤膜组件包括支架、若干个固定连接在所述支架上的超滤膜元件、与各个所述超滤膜元件连通的第一连通管组件以及与第一连通管组件连接的进水管，所述支架上设有若干个位于超滤膜元件下侧的出气管，所述出气管上设有朝向超滤膜元件的出气孔，所述支架上设有位于超滤膜元件上侧的第二连接管，所述第二连接管上连接有进气管，所述支架具有连通第二连接管与出气管的连通部。相比于现有技术，本实用新型的可反洗的超滤膜组件在超滤膜元件上沉积较多杂质时可以进行反洗，保证超滤膜元件维持较好的净水效果。另外，通过鼓风机曝气使超滤膜元件发生振动，增强了对超滤膜元件的清洗效果。

Description

一种可反洗的超滤膜组件

技术领域

本实用新型涉及超滤膜技术领域，特别是涉及一种可反洗的超滤膜组件。

背景技术

超滤是以管壁具有微孔的中空纤维膜为过滤介质以压力为推动力的水净化处理技术。超滤是让被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过中空纤维膜，中空纤维膜的微孔只允许水分子和小于0 .1微米的分子或微粒透过，而大于微孔的菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质分子或微粒等水中杂质被截留，从而使水得到净化。

浸没式超滤装置是一种适于大规模水净化处理的超滤装置。浸没式超滤装置有超滤膜池，超滤膜池有进水口和排污口，超滤膜池内有由中空纤维膜组成的超滤膜元件，超滤膜元件的出水口连有超滤产水收集管，超滤产水收集管通过超滤产水泵与超滤水箱相连，超滤产水收集管与超滤产水泵的入水口之间连有进口阀，超滤产水泵的出水口与超滤水箱之间连有出口阀。

使用时，把超滤膜池的入口与需要处理的原水管道相连通，让超滤膜池内保持有能把超滤膜元件浸没的水位，当超滤产水泵运行时，超滤产水泵入口产生的负压让超滤膜池内的被处理水通过超滤膜元件的中空纤维膜过滤后变成净水，经超滤产水收集管输送入超滤水箱，水中杂质则被截留在中空纤维膜的管壁外。

浸没式超滤装置运行一定时间后，超滤膜元件的管壁外沉积的杂质会增大过滤的阻力，影响超滤膜元件的的通量，降低了净水效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可反洗的超滤膜组件，以解决现有超滤膜组件因杂质沉积而存在净水效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的可反洗的超滤膜组件采用的技术方案是：所述可反洗的超滤膜组件包括支架、若干个固定连接在所述支架上的超滤膜元件、与各个所述超滤膜元件连通的第一连通管组件以及与第一连通管组件连接的进水管，所述支架上设有若干个位于超滤膜元件下侧的出气管，所述出气管上设有朝向超滤膜元件的出气孔，所述支架上设有位于超滤膜元件上侧的第二连接管，所述第二连接管上连接有进气管，所述支架具有连通第二连接管与出气管的连通部。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述支架包括上矩形框、下矩形框以及连接的上、下矩形框四角之间的第一支杆、第二支杆、第三支杆以及第四支杆，所述上矩形框包括首尾相接的的上第一杆、上第二杆、上第三杆以及上第四杆，下矩形框包括首尾相接的下第一杆、下第二杆、下第三杆以及下第四杆。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一连接管组件包括上第一连接管、下第一连接管以及连通上、下第一连接管的连通管，所述上第一连接管分别与上第一杆和上第三杆连接，所述下第一连接管分别与下第一杆、下第三杆连接，所述超滤膜元件连接在上第一连接管与上第二杆、上第四杆之间。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二支杆与第三支杆之间连接有第二中空管，所述第一支杆与第四支杆之间连接有第一中空管，所述出气管的两端分别与第一中空管和第二中空管连通。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二连接管分别与上第一杆、上第三杆连接，所述连通部包括上第一杆连接第二连接管和第一支杆的第一杆段、第一支杆连接上第一杆和第一中空管的第二杆段、上第三杆连接第二连接管与第三支杆的第三杆段以及第三支杆连接上第三杆与第二中空管的第四杆段，所述第一杆段、第二杆段、第三杆段以及第四杆段均为中空结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的可反洗的超滤膜组件使用时，当超滤膜元件沉积较多杂质时，通过进水口向超滤膜元件内进水；同时，压缩空气由鼓风机经过进风管，进入第二连接管，气体经第二连接管以及支架上的连通部进入至支架底部的空气管，然后通过空气管底部均匀分布的出气孔排出，吹动超滤膜元件，使超滤膜元件产生振动，增强了对超滤膜元件的清洁效果。相比于现有技术，本实用新型的可反洗的超滤膜组件在超滤膜元件上沉积较多杂质时可以进行反洗，保证超滤膜元件维持较好的净水效果。另外，通过鼓风机曝气使超滤膜元件发生振动，增强了对超滤膜元件的清洗效果。

本实用新型的可反洗的超滤膜组件中的连通部包括上第一杆连接第二连接管和第一支杆的第一杆段、第一支杆连接上第一杆和第一中空管的第二杆段、上第三杆连接第二连接管与第三支杆的第三杆段以及第三支杆连接上第三杆与第二中空管的第四杆段，第一杆段、第二杆段、第三杆段以及第四杆段均为中空结构。在压缩空气沿着第一杆段、第二杆段到达底部空气管时，第一杆段和第二杆段中的气体强度由弱到强分布；压缩空气沿着第三杆段、第四杆段到达底部空气管时，空气管里的气体强度也是由弱到强分布，由于第一杆段、第二杆段的长度和第三杆段、第四杆段一致，所以每根空气管两侧的气体强度都是强弱互补，从而实现每根空气管出来的气体强度均匀一致，达到曝气均匀反洗高效的目的。

附图说明

图1是本实用新型的可反洗的超滤膜组件的结构示意图；

图2是本实用新型的可反洗的超滤膜组件中支架的结构示意图。

图中：1、上第一杆、2、上第二杆；3、上第三杆；4、上第四杆；5、下第一杆；6、下第二杆；7、下第三杆；8、下第四杆；9、第一支杆；10、第二支杆；11、第三支杆；12、第四支杆；13、上第一连接管；14、下第一连接管；15、进水管；16、第二连接管；17、进气管；18、连通管；19、第一中空管；20、第二中空管；21、出气管；22、支架；23、外界水管；24、外界气管；25、超滤膜元件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的可反洗的超滤膜组件的具体实施例，如图1、图2所示，包括支架22、若干个固定连接在支架22上的超滤膜元件25、与各个超滤膜元件25连通的第一连通管18组件以及与第一连通管18组件连接的进水管15，进水管15用于与外界水管23连接。支架22上设有若干个位于超滤膜元件25下侧的出气管21，出气管21上设有朝向超滤膜元件25的出气孔，支架22上设有位于超滤膜元件25上侧的第二连接管16，第二连接管16上连接有进气管17，进气管17用于与外界气管24连接，支架22具有连通第二连接管16与出气管21的连通部。

本实施例中，支架22包括上矩形框、下矩形框以及连接的上、下矩形框四角之间的第一支杆9、第二支杆10、第三支杆11以及第四支杆12，上矩形框包括首尾相接的的上第一杆1、上第二杆2、上第三杆3以及上第四杆4，下矩形框包括首尾相接的下第一杆5、下第二杆6、下第三杆7以及下第四杆8。

本实施例中，第一连接管组件包括上第一连接管13、下第一连接管14以及连通上、下第一连接管14的连通管18，上第一连接管13分别与上第一杆1和上第三杆3连接，下第一连接管14分别与下第一杆5、下第三杆7连接。部分超滤膜元件25的上端连接在上第四杆4和上第一连接管13之间，下端连接在下第四杆8和下第一连接管14之间，且分别与上第一连接管13和下第一连接管14连通。另一部分超滤膜元件25的上端连接在上第二杆2和上第一连接管13之间，下端连接在下第二杆6和下第一连接管14之间，且分别和上第一连接管13和下第一连接管14连通。

本实施例中，第二支杆10与第三支杆11之间连接有第二中空管20，第一支杆9与第四支杆12之间连接有第一中空管19，出气管21的两端分别与第一中空管19和第二中空管20连通。

本实施例中，第二连接管16分别与上第一杆1、上第三杆3连接，支架22的连通部包括上第一杆1连接第二连接管16和第一支杆9的第一杆段、第一支杆9连接上第一杆1和第一中空管19的第二杆段、上第三杆3连接第二连接管16与第三支杆11的第三杆段以及第三支杆11连接上第三杆3与第二中空管20的第四杆段，所述第一杆段、第二杆段、第三杆段以及第四杆段均为中空结构。

本实用新型的可反洗的超滤膜组件使用时，当超滤膜元件25沉积较多杂质时，通过进水口向超滤膜元件25内进水；同时，压缩空气由鼓风机经过进风管，进入第二连接管16，第二连接管16中的压缩空气一部分沿着第一杆段、第二杆段到达底部空气管，另一部分沿着第三杆段、第四杆段到达底部空气管，然后通过空气管底部均匀分布的出气孔排出，吹动超滤膜元件25，使超滤膜元件25产生振动，增强了对超滤膜元件25的清洁效果。

本实用新型提供了一种可反洗的超滤膜组件，相比于现有技术，本实用新型的可反洗的超滤膜组件在超滤膜元件25上沉积较多杂质时可以进行反洗，保证超滤膜元件25维持较好的净水效果。另外，通过鼓风机曝气使超滤膜元件25发生振动，增强了对超滤膜元件25的清洗效果。

本实用新型的可反洗的超滤膜组件中的连通部包括上第一杆1连接第二连接管16和第一支杆9的第一杆段、第一支杆9连接上第一杆1和第一中空管19的第二杆段、上第三杆3连接第二连接管16与第三支杆11的第三杆段以及第三支杆11连接上第三杆3与第二中空管20的第四杆段，第一杆段、第二杆段、第三杆段以及第四杆段均为中空结构。在压缩空气沿着第一杆段、第二杆段到达底部空气管时，第一杆段和第二杆段中的气体强度由弱到强分布；压缩空气沿着第三杆段、第四杆段到达底部空气管时，空气管里的气体强度也是由弱到强分布，由于第一杆段、第二杆段的长度和第三杆段、第四杆段一致，所以每根空气管两侧的气体强度都是强弱互补，从而实现每根空气管出来的气体强度均匀一致，达到曝气均匀反洗高效的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种可反洗的超滤膜组件，其特征在于：包括支架、若干个固定连接在所述支架上的超滤膜元件、与各个所述超滤膜元件连通的第一连通管组件以及与第一连通管组件连接的进水管，所述支架上设有若干个位于超滤膜元件下侧的出气管，所述出气管上设有朝向超滤膜元件的出气孔，所述支架上设有位于超滤膜元件上侧的第二连接管，所述第二连接管上连接有进气管，所述支架具有连通第二连接管与出气管的连通部。

2.根据权利要求1所述的可反洗的超滤膜组件，其特征在于：所述支架包括上矩形框、下矩形框以及连接的上、下矩形框四角之间的第一支杆、第二支杆、第三支杆以及第四支杆，所述上矩形框包括首尾相接的上第一杆、上第二杆、上第三杆以及上第四杆，下矩形框包括首尾相接的下第一杆、下第二杆、下第三杆以及下第四杆。

3.根据权利要求2所述的可反洗的超滤膜组件，其特征在于：所述第一连接管组件包括上第一连接管、下第一连接管以及连通上、下第一连接管的连通管，所述上第一连接管分别与上第一杆和上第三杆连接，所述下第一连接管分别与下第一杆、下第三杆连接，所述超滤膜元件连接在上第一连接管与上第二杆、上第四杆之间。

4.根据权利要求3所述的可反洗的超滤膜组件，其特征在于：所述第二支杆与第三支杆之间连接有第二中空管，所述第一支杆与第四支杆之间连接有第一中空管，所述出气管的两端分别与第一中空管和第二中空管连通。

5.根据权利要求4所述的可反洗的超滤膜组件，其特征在于：所述第二连接管分别与上第一杆、上第三杆连接，所述连通部包括上第一杆连接第二连接管和第一支杆的第一杆段、第一支杆连接上第一杆和第一中空管的第二杆段、上第三杆连接第二连接管与第三支杆的第三杆段以及第三支杆连接上第三杆与第二中空管的第四杆段，所述第一杆段、第二杆段、第三杆段以及第四杆段均为中空结构。