CN220370753U - 一种三胺尾气洗涤塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三胺尾气洗涤塔，包括塔体及位于塔体上端的放空段，塔体的底部设有尾气进气口，放空段上方设有排气口，塔体从下至上依次设有第一填料段、第一喷淋段、第二填料段、第二喷淋段，塔体上还设有循环液管路，循环液管路的下端与位于塔体底部的循环液出口连接，循环液管路上设有加压循环泵、换热器，循环液管路的上端连接有第一循环液支管、第二循环液支管及氨水输出管，第一循环液支管与第一喷淋管连接，第二循环液支管与第二喷淋管连接，放空段内设有与放空段上的手孔位置对应的第三填料层，第三填料层的下部设有支撑网，上部设有丝网除沫器，放空段上还设有脱盐水管，脱盐水管的一端伸入到第三填料层上方与螺旋喷雾器连接。

Description

一种三胺尾气洗涤塔

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种三胺尾气洗涤塔。

背景技术

三聚氰胺是一种重要的有机化工原料，广泛应用在木材、塑料、造纸、阻燃剂、服装、塑料泡沫等行业。在三聚氰胺的生产过程中，三聚氰胺成品颗粒进入成品贮仓，成品贮仓定的尾气(含有氨气及三聚氰胺粉尘)送入三聚氰胺尾气洗涤塔进行洗涤。

现有技术中的三胺尾气洗涤塔如图1所示，三聚氰胺尾气通入到塔体(1)底部并自下而上流动，循环液经过循环液管路(9)上的加压循环泵(11)加压、换热器(12)冷却后从第一填料段(5)进入，自上而下向下喷淋，两者逆流接触洗涤三胺尾气，尾气中的氨气被循环液吸收生成稀氨水，脱盐水管(22)从第二填料段(7)的上层进入，继续洗涤吸收剩余的氨气，经洗涤后的净化气体从塔顶的放空段(2)排出。但采用此种方式，循环液对三聚氰胺尾气的洗涤效果差，洗涤后尾气中含有的气氨含量高，不能达到排放标准，为降低尾气中的气氨含量，需要加大脱盐水的用水量，洗涤所需的脱盐水的补水量大，耗能高，且水雾从放空段(2)直接排出，污染环境。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种三胺尾气洗涤塔，能够提高对三胺尾气中的洗涤效果，降低三胺尾气中的气氨及粉尘，使其在洗涤后能够完全达标排放的同时，减少脱盐水的用量，降低耗能，提高企业的经济效益。

本实用新型为解决上述技术问题提供一种三胺尾气洗涤塔，包括塔体及位于塔体上端的放空段，所述塔体的底部设有尾气进气口，放空段上方设有排气口，所述塔体从下至上依次设有第一填料段、第一喷淋段、第二填料段、第二喷淋段，所述塔体上还设有循环液管路，所述循环液管路的下端与位于所述塔体底部的循环液出口连接，所述循环液管路上从下至上依次设有加压循环泵、换热器，循环液管路的上端连接有第一循环液支管、第二循环液支管及氨水输出管，所述第一循环液支管伸入到所述第一喷淋段内与第一喷淋管连接，第二循环液支管伸入到第二喷淋段与第二喷淋管连接，所述放空段上设有手孔，放空段内设有第三填料层，所述第三填料层与所述手孔的位置对应，所述第三填料层的下部设有支撑网，上部设有丝网除沫器，所述放空段上还设有脱盐水管，所述脱盐水管的一端伸入到所述第三填料层上方与螺旋喷雾器连接。

进一步地，所述支撑网设置为不锈钢丝网。

进一步地，所述第三填料层采用鲍尔环结构。

进一步地，所述循环液管路、第一循环液支管、第二循环液支管、氨水输出管、脱盐水管上均设置有阀门。

进一步地，所述塔体的侧面还设有若干个人孔。

进一步地，所述第三填料层厚度为600mm。

进一步地，所述螺旋喷雾器位于所述丝网除沫器上方200mm处。

进一步地，所述塔体底部设有斜板，所述循环液出口设于所述斜板的上端，所述斜板的下端设有排污口。

进一步地，所述斜板上设置有多个过滤板，所述过滤板从排污口至循环液出口依次排列，所述塔体内倾斜设置有引流板，所述引流板的下端延伸至所述排污口与靠近所述排污口的过滤板之间。

进一步地，所述过滤板的中上部设有转轴，所述转轴的两端与所述塔体的内壁铰接，相邻两个过滤板之间通过铰接杆铰接，靠近所述循环液出口的过滤板上端铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与所述塔体内壁铰接。

采用本实用新型的有益效果如下，通过对现有的三胺尾气洗涤塔进行改进，设备主体结构不动，在顶部封头放空段内型设置一层填料段，利用现有的放空管线上的手孔作为第三填料层，并将原有的脱盐水管改为第二循环液支管，且第二循环液支管与循环液管路连接，新增一根脱盐水管从第三填料层上部进入，此种方式，改造工期短，费用低，能够降低企业在设备上的投入，提高现有三胺尾气洗涤塔的使用效率。再者，通过上述改进，使三胺尾气从塔体的尾气进气口进入三胺尾气洗涤塔后自下而上流动时，依次经过第一填料段、第一喷淋段、第二填料段、第二喷淋段，对三胺尾气进行两级洗涤、吸收，提高对三胺尾气的处理效果，降低三胺尾气中的气氨与三聚氰胺粉尘。之后三胺尾气向放空段汇集，此时放空段内的螺旋喷雾器向第三填料层喷散脱盐水，对流动到放空段内的三胺尾气中的气氨、粉尘进行再吸收，此时由于放空段的直径远小于塔体的直径，脱盐水喷淋时需要覆盖的面积大大减小，使得脱盐水的用量大大减小，且此时三胺尾气经过两级洗涤后，三胺尾气中的气氨、粉尘含量较低，也仅需少量脱盐水便可完全吸收三胺尾气中剩余的微量气氨及粉尘，使三胺尾气达到可排放标准，进一步降低脱盐水的使用量。综上所述，本实用新型通过对现有的三胺尾气洗涤塔的改进，能够提高对三胺尾气中的洗涤效果，降低三胺尾气中的气氨及粉尘，使其在洗涤后能够完全达标排放的同时，减少脱盐水的用量，降低耗能，提高企业的经济效益。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为现有技术中的三胺尾气洗涤塔的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的过滤板的结构示意图。

附图中：1-塔体，2-放空段，3-尾气进气口，4-排气口，5-第一填料段，6-第一喷淋段，7-第二填料段，8-第二喷淋段，9-循环液管路，10-循环液出口，11-加压循环泵，12-换热器，13-第一循环液支管，14-第二循环液支管，15-氨水输出管，16-第一喷淋管，17-第二喷淋管，18-手孔，19-第三填料层，20-支撑网，21-丝网除沫器，22-脱盐水管，23-螺旋喷雾器，24-人孔，25-斜板，26-过滤板，27-排污口，28-引流板，29-铰接杆，30-伸缩杆。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参照图2至图3，本实用新型提供一种三胺尾气洗涤塔，包括塔体1及位于塔体1上端的放空段2，所述塔体1上端直径由下至上逐渐缩小，直至与放空段2连接，此时倒锥形的塔体1顶端可对三胺尾气进行导向，提高三胺尾气的排出效率。进一步地，所述塔体1的侧面还设有若干个人孔24便于对塔体1内部进行维护。

所述塔体1的底部设有尾气进气口3，放空段2上方设有排气口4，所述塔体1从下至上依次设有第一填料段5、第一喷淋段6、第二填料段7、第二喷淋段8，此时，三胺尾气从尾气进气口3进入塔体1内，自下而上一次经过第一填料段5、第一喷淋段6、第二填料段7、第二喷淋段8进行两级洗涤、吸收。

所述塔体1上还设有循环液管路9，所述循环液管路9的下端与位于所述塔体1底部的循环液出口10连接，所述循环液管路9上从下至上依次设有加压循环泵11、换热器12，循环液管路9的上端连接有第一循环液支管13、第二循环液支管14及氨水输出管15，所述第一循环液支管13伸入到所述第一喷淋段6内与第一喷淋管16连接，第二循环液支管14伸入到第二喷淋段8与第二喷淋管17连接，此时，循环液从塔体1底底部的循环液出口10流出，经过加压循环泵11加压，换热器12冷却后通入到第一循环液支管13及第二循环液支管14中，再经过第一喷淋管16向第一填料段5喷散、第二喷淋管17向第二填料段7喷散，之后循环液回流至塔体1底部，再次通过加压循环泵11加压、换热器12冷却后通入到第一循环液支管13、第二循环液支管14中，使循环液能够重复利用。当循环液中的气氨含量较大时，通过氨水输出管15排出。优选地，所述循环液管路9、第一循环液支管13、第二循环液支管14、氨水输出管15上均设置有阀门，此时通过阀门的控制，可控制循环液的流向，控制循环液循环喷淋或是将稀氨水排出塔体1。

所述放空段2上设有手孔18，放空段2内设有第三填料层19，优选地，第三填料层19采用新型鲍尔环结构，流通性能好，防止气流阻力增加。所述第三填料层19与所述手孔18的位置对应，优选的，所述第三填料层19厚度为600mm。所述第三填料层19的下部设有支撑网20，优选地，支撑网20设置为不锈钢丝网，第三填料层19进行支撑。第三填料层19上部设有丝网除沫器21，减少系统阻力和水雾的形成。

所述放空段2上还设有脱盐水管22，所述脱盐水管22的一端伸入到所述第三填料层19上方与螺旋喷雾器23连接。优选地，所述螺旋喷雾器23位于所述丝网除沫器21上方200mm处。此时，螺旋喷雾器23喷散脱盐水对三胺尾气中的微量气氨及粉尘进行在吸收，使三胺尾气达到可排放标准。

进一步地，所述塔体1底部设有斜板25，所述循环液出口10设于所述斜板25的上端，所述斜板25的下端设有排污口27。此时，通过循环液洗涤后的粉尘沉积在塔底底部，通过斜板25的设置，使沉积的粉尘向排污口27方向沉降，进而能够降低循环液管路9内的粉尘量，提高循环液对三胺尾气中的粉尘和气氨的吸收量。进一步地，所述斜板25上设置有多个过滤板26，所述过滤板26从排污口27至循环液出口10依次排列，所述塔体1内倾斜设置有引流板28，所述引流板28的下端延伸至所述排污口27与靠近所述排污口27的过滤板26之间。通过引流板28的设置，使循环液流入到塔体1底部时，进入到排污口27与靠近排污口27的过滤板26之间，之后通过过滤板26向循环液出口10方向流动，即可通过多个过滤板26的过滤，对循环液中沉降的粉尘进行拦截，对循环液起到净化作用。

进一步，所述过滤板26的中上部设有转轴，所述转轴的两端与所述塔体1的内壁铰接，相邻两个过滤板26之间通过铰接杆29铰接，靠近所述循环液出口10的过滤板26上端铰接有伸缩杆30，所述伸缩杆30的另一端与所述塔体1内壁铰接。优选地，过滤板26的两端设置有柔性垫，在过滤板绕转轴转动时，柔性垫能够产生形变，避免过滤板26与塔体1的内壁之间产生干涉。此时，当需要对塔体1底部的沉降粉尘进行清理时，使伸缩杆30收缩，带动与伸缩杆30铰接的过滤板26沿着转轴周向转动，进而带动相邻的过滤板26沿着转轴转动，使过滤板26的底部脱离塔体1底部的斜板25，方便斜板25上沉降的粉尘从排污口27排出。

采用本实用新型，可对现有的三胺尾气洗涤塔进行改进，设备主体结构不动，改造工期短，费用低，且经过改进后，三胺尾气经过两级洗涤后再汇集到放空段2内通过脱盐水喷散进行再吸收、洗涤，提高对三胺尾气的洗涤效果，降低三胺尾气中的气氨及粉尘，使其在洗涤后能够完全达标排放的同时，减少脱盐水的用量，降低耗能，提高企业的经济效益，再者，通过斜板25、过滤板26的设置，可对循环液进行过滤净化，提高循环水的使用效率，减少氨水的生成两，为后工段减轻负荷，节能效果明显。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三胺尾气洗涤塔，其特征在于，包括塔体(1)及位于塔体(1)上端的放空段(2)，所述塔体(1)的底部设有尾气进气口(3)，放空段(2)上方设有排气口(4)，所述塔体(1)从下至上依次设有第一填料段(5)、第一喷淋段(6)、第二填料段(7)、第二喷淋段(8)，

所述塔体(1)上还设有循环液管路(9)，所述循环液管路(9)的下端与位于所述塔体(1)底部的循环液出口(10)连接，所述循环液管路(9)上从下至上依次设有加压循环泵(11)、换热器(12)，循环液管路(9)的上端连接有第一循环液支管(13)、第二循环液支管(14)及氨水输出管(15)，所述第一循环液支管(13)伸入到所述第一喷淋段(6)内与第一喷淋管(16)连接，第二循环液支管(14)伸入到第二喷淋段(8)与第二喷淋管(17)连接，

所述放空段(2)上设有手孔(18)，放空段(2)内设有第三填料层(19)，所述第三填料层(19)与所述手孔(18)的位置对应，所述第三填料层(19)的下部设有支撑网(20)，上部设有丝网除沫器(21)，所述放空段(2)上还设有脱盐水管(22)，所述脱盐水管(22)的一端伸入到所述第三填料层(19)上方与螺旋喷雾器(23)连接。

2.根据权利要求1所述的三胺尾气洗涤塔，其特征在于，所述支撑网(20)设置为不锈钢丝网。

3.根据权利要求1所述的三胺尾气洗涤塔，其特征在于，所述第三填料层(19)采用鲍尔环结构。

4.根据权利要求1所述的三胺尾气洗涤塔，其特征在于，所述循环液管路(9)、第一循环液支管(13)、第二循环液支管(14)、氨水输出管(15)、脱盐水管(22)上均设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的三胺尾气洗涤塔，其特征在于，所述塔体(1)的侧面还设有若干个人孔(24)。

6.根据权利要求1所述的三胺尾气洗涤塔，其特征在于，所述第三填料层(19)厚度为600mm。

7.根据权利要求1所述的三胺尾气洗涤塔，其特征在于，所述螺旋喷雾器(23)位于所述丝网除沫器(21)上方200mm处。

8.根据权利要求1所述的三胺尾气洗涤塔，其特征在于，所述塔体(1)底部设有斜板(25)，所述循环液出口(10)设于所述斜板(25)的上端，所述斜板(25)的下端设有排污口(27)。

9.根据权利要求8所述的三胺尾气洗涤塔，其特征在于，所述斜板(25)上设置有多个过滤板(26)，所述过滤板(26)从排污口(27)至循环液出口(10)依次排列，所述塔体(1)内倾斜设置有引流板(28)，所述引流板(28)的下端延伸至所述排污口(27)与靠近所述排污口(27)的过滤板(26)之间。

10.根据权利要求9所述的三胺尾气洗涤塔，其特征在于，所述过滤板(26)的中上部设有转轴，所述转轴的两端与所述塔体(1)的内壁铰接，相邻两个过滤板(26)之间通过铰接杆(29)铰接，靠近所述循环液出口(10)的过滤板(26)上端铰接有伸缩杆(30)，所述伸缩杆(30)的另一端与所述塔体(1)内壁铰接。