CN220370604U - 一种牛磺酸脱色过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种牛磺酸脱色过滤系统，其中，包括：原料罐的原料出口分别连接主过滤系统的原料入口以及次过滤系统的原料入口；主过滤系统的循环过滤口连接原料罐的原料入口，主过滤系统具有第一清液出口，次过滤系统具有第二清液出口，次过滤系统的活性炭出口连接活性炭渣罐的入口，活性炭渣罐的物料出口连接活性炭渣粗过滤系统的入口；主过滤系统过滤出清液，次过滤系统过滤出活性炭。本实用新型公开了一种牛磺酸脱色过滤系统，包括原料罐，主过滤系统精度高，脱色效果好，大大减少了活性炭用量和用水量，节约了生产成本。

Description

一种牛磺酸脱色过滤系统

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体的说涉及一种牛磺酸脱色过滤系统。

背景技术

牛磺酸，化学名称为2-氨基乙磺酸，是一种天然存在的β-磺化氨基酸，是人和哺乳动物机体活动所必须的一种含硫氨基酸。虽然在体内不直接参与蛋白质和酶类的合成，但是具有极其重要的生理功能，不单参与维持正常机体内环境稳态，而且对中枢神经、心血管、消化、泌尿、免疫、内分泌、生殖等系统生理功能的正常发挥具有重要的调节作用。

牛磺酸因其独特的生理、药理功能，而具有广泛的应用范围：添加到食品中，可起到增强体质、预防疾病、消除疲劳、提高工作效率等作用；应用于医药领域，可有助于治疗脂肪肝、心肌炎、心力衰竭、动脉粥样硬化等疾病；加入到动物饲料中，可促进动物的生长发育和繁殖。牛磺酸具有良好的市场前景。

目前，在牛磺酸合成生产中，粗品牛磺酸与活性炭需在脱色釜内升温至95-100℃左右，而后用压缩空气或泵将牛磺酸、活性炭和水的混合溶液通过脱色过滤器过滤其中的活性炭后，压入精制车间进行冷却结晶，活性炭则残留在脱色过滤装置中，很快活性炭就会将过滤装置堵满，对过滤速度造成影响，因此必需经常性的清洗再生活性炭，对生产进度造成很大影响，同时因为频繁清洗，造成大量的水浪费，因此需要解决现效率低和水量大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牛磺酸脱色过滤系统，用于解决上述现有技术的问题。

本实用新型一种牛磺酸脱色过滤系统，其中，包括：原料罐、主过滤系统、次过滤系统、活性炭渣罐以及活性炭渣粗过滤系统；原料罐的原料出口分别连接主过滤系统的原料入口以及次过滤系统的原料入口；主过滤系统的循环过滤口连接原料罐的原料入口，主过滤系统具有第一清液出口，次过滤系统具有第二清液出口，次过滤系统的活性炭出口连接活性炭渣罐的入口，活性炭渣罐的物料出口连接活性炭渣粗过滤系统的入口；主过滤系统过滤出清液，次过滤系统过滤出活性炭。

根据本实用新型的系统的一实施例，其中，原料罐的下端原料出口分别连接主过滤系统的下端原料入口以及次过滤系统的原料入口；主过滤系统上端的循环过滤口连接原料罐上端的原料入口；主过滤系统上端侧部具有第一清液出口；次过滤系统的下端侧部连接原料罐的下端原料出口，次过滤系统的上端具有清液出口，次过滤系统的下端底部活性炭出口连接活性炭渣罐的顶端入口；活性炭渣罐的底部物料出口连接活性炭渣粗过滤系统的入口。

根据本实用新型的系统的一实施例，其中，主过滤系统的过滤孔为0.04-0.5微米。

根据本实用新型的系统的一实施例，其中，活性炭渣粗过滤系统通过管道连接原料罐，活性炭渣粗过滤系统过滤所得的滤液回用为原料罐的配料水。

根据本实用新型的系统的一实施例，其中，次过滤系统的下端底部活性炭出口通过自上而下的管道直流入活性炭渣罐的顶端入口。

根据本实用新型的系统的一实施例，其中，主过滤系统的清液靠压差通过管道压入精制结晶车间结晶。

根据本实用新型的系统的一实施例，其中，该第二清液出口通过管道连接精制结晶车间结晶和/或返回至原料罐。

根据本实用新型的系统的一实施例，其中，活性炭渣罐具有泵，泵用于物料用输送到活性炭渣粗过滤系统中进行过滤。

根据本实用新型的系统的一实施例，其中，主过滤系统是碳化硅、陶瓷过滤膜或有机膜，优选碳化硅或陶瓷过滤膜。

根据本实用新型的系统的一实施例，其中，次过滤系统是固液分离过滤装置。

本实用新型一种牛磺酸脱色过滤系统提高了工作效率和安全性，同时减少了用水量，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的脱色过滤系统示意图；

图2是本实用新型的脱色过滤系统的另一示意图。

图3是本实用新型的脱色过滤系统主过滤系统的工作流程示意图。

其中：原料罐1、主过滤系统2、次过滤系统3、活性炭渣罐4、活性炭渣粗过滤系统5。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1以及图2所示，本实用新型为一种改进的牛磺酸活性炭过滤器，包括原料罐1、主过滤系统2、次过滤系统3、活性炭渣罐4、活性炭渣粗过滤系统5。

如图1以及图2所示，原料罐1的下端原料出口分别连接主过滤系统2的下端原料入口，以及次过滤系统3。主过滤系统2上端的循环过滤口连接原料罐1上端的原料入口。主过滤系统2上端侧部具有清液出口。次过滤系统3的下端侧部连接原料罐1的下端原料出口，次过滤系统3的上端具有清液出口，次过滤系统3的下端底部活性炭出口连接活性炭渣罐4的顶端入口。活性炭渣罐4的底部物料出口连接活性炭渣粗过滤系统5的入口。

如图1以及图2所示，主过滤系统2在泵的推动下，物料在过滤设备界面上平行流动，料液流经界面时产生的剪切力把界面上滞留的颗粒带走，从而使污染层保持在一个较薄的水平，清液则通过渗透压作用通过界面上的小孔流出，这样就可以较长时间的保证过滤速度不会衰减，同时其中的活性炭将再次回到原料罐，这样就可以实现活性炭的充分利用，效率更高。

如图1以及图2所示，现有的过滤精度只能控制在5-15微米，孔太小会严重影响过滤速度，同时因为孔比较大，而活性炭有很大一部分颗粒小于或接近5微米，很容易造成活性炭透过，同时对操作要求非常高。而采用本实用新型的主过滤系统2因为流速不会受过滤孔影响较大，故可以将过滤孔选择为0.04-0.5微米，这样可以进一步将大分子量的有色杂质拦截，过滤的清液更加清澈，而且可以在节约活性炭用量的同时，保证后续结晶产品颜色更白。

如图1以及图2所示，次过滤系统3主要是过滤活性炭，控制原料罐中活性炭固含量的水平，防止活性炭浓度太高堵塞了主过滤系统2，对其过滤精度和速度没有特别要求，这样其就不会对生产进度造成影响，从而降低了清洗频率，节给了用水量。

如图1以及图2所示，活性炭渣粗过滤系统5主要是将次过滤系统3中清洗下来的活性炭渣拦截下来，采用自动化设备过滤实现固液分离，同时将活性炭吹干，便于后续装袋处理，减少活性炭中夹带物料的损失，同时过滤所得的滤液可回作为原料罐的配料水。活性炭渣粗过滤系统5，主要是保证过滤速度，能够将绝大多数的活性炭拦截即可。

较佳的，次过滤系统3的下端底部活性炭出口通过自上而下的管道直流入活性炭渣罐4的顶端入口，管道不存在弯曲，能够更好的引流活性炭。

如图1以及图2所示，本实用新型的牛磺酸活性炭过滤器的工作原理为：原料罐1中的物料为活性炭、牛磺酸的水溶液组成，将原料罐1的物料通过泵分别连续泵入主过滤系统2和次过滤系统3，主过滤系统2的物料循环回到原料罐1，主过滤系统2过滤清液外的杂质，主过滤系统2的清液靠压差自动压入精制结晶车间结晶，而次过滤系统3中的清液靠压差也可自动压入精制结晶车间结晶或返回至原料罐1。

如图1以及图2所示，活性炭会拦截在次过滤系统3中，待次过滤系统3中的活性炭达到饱和时，再直接用水将次过滤系统3中的活性炭冲洗下来，冲洗下来的活性炭及水都自流至活性炭渣罐4，再将活性炭渣罐4的物料用泵输送到活性炭渣粗过滤系统5中进行过滤，拦截的活性炭渣可压干后装袋。

如图1以及图2所示，对于较佳实施例，主过滤系统2可以是碳化硅、陶瓷过滤膜、有机膜等，优选碳化硅、陶瓷过滤膜。

如图1以及图2所示，对于较佳实施例，次过滤系统3可以是正常的固液分离过滤装置或过滤器。

图3是本实用新型的脱色过滤系统主过滤系统的工作流程示意图，如图3所示，主过滤系统2的分离工艺采用的是一种″错流过滤″形式的流体分离过程，原料液在过滤器膜管内高速流动，在压力驱动下含小颗粒组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大颗粒组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离的目的。因为其原料流动方向与膜面相切，所以膜面上暂时性的覆盖物会被不断流入的液体所带走，这样膜滤孔就会恢复其过滤分离功能。

本实用新型中，通过巧妙的将系统分级处理，使得不同系统功能不同，便于每个系统的设备选型，同时使得每个系统的效率都能达到很高，实现了提高效率的目的。同时所有系统都将非常容易的实现连续自动操作，不需要人工开盖排渣，减轻了劳动强度，进一步提高了工作效率和安全性。再者因为活性炭的利用率较原有更高，过滤的精度得到提高，使得脱色效果更好，减少了活性炭用量。另外因为效率的提高，清洗频率降低，大大减少了用水量，节约了生产成本。

再者本实用新型牛磺酸活性炭过滤器整体操作过程都是在密闭的管道连续进行，同时配合自动化程序和仪表阀门，可以实现无人化操作，避免了工人由于在高温情况下频繁开过滤器阀造成的碰伤、烫伤事故，且提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种牛磺酸脱色过滤系统，其特征在于，包括：原料罐、主过滤系统、次过滤系统、活性炭渣罐以及活性炭渣粗过滤系统；

原料罐的原料出口分别连接主过滤系统的原料入口以及次过滤系统的原料入口；

主过滤系统的循环过滤口连接原料罐的原料入口，主过滤系统具有第一清液出口，次过滤系统具有第二清液出口，次过滤系统的活性炭出口连接活性炭渣罐的入口，活性炭渣罐的物料出口连接活性炭渣粗过滤系统的入口；主过滤系统过滤出清液，次过滤系统过滤出活性炭。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，原料罐的下端原料出口分别连接主过滤系统的下端原料入口以及次过滤系统的原料入口；主过滤系统上端的循环过滤口连接原料罐上端的原料入口；

主过滤系统上端侧部具有第一清液出口；

次过滤系统的下端侧部连接原料罐的下端原料出口，次过滤系统的上端具有清液出口，次过滤系统的下端底部活性炭出口连接活性炭渣罐的顶端入口；活性炭渣罐的底部物料出口连接活性炭渣粗过滤系统的入口。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，主过滤系统的过滤孔为0.04-0.5微米。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，活性炭渣粗过滤系统通过管道连接原料罐，活性炭渣粗过滤系统过滤所得的滤液回用为原料罐的配料水。

5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，次过滤系统的下端底部活性炭出口通过自上而下的管道直流入活性炭渣罐的顶端入口。

6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，主过滤系统的清液靠压差通过管道压入精制结晶车间结晶。

7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，该第二清液出口通过管道连接精制结晶车间结晶和/或返回至原料罐。

8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，活性炭渣罐具有泵，泵用于物料用输送到活性炭渣粗过滤系统中进行过滤。

9.如权利要求1所述的系统，其特征在于，主过滤系统是碳化硅、陶瓷过滤膜或有机膜。

10.如权利要求1所述的系统，其特征在于，次过滤系统是固液分离过滤装置。

11.如权利要求1所述的系统，其特征在于，主过滤系统是碳化硅或陶瓷过滤膜。