CN220366724U - 翅片管式换热器及空调 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种翅片管式换热器及空调。翅片管式换热器包括换热器本体、出口总管和加强支架，换热器本体包括边板和穿设于边板的出口管，加强支架与边板固定连接；加强支架开设有第一通孔，出口总管穿设于第一通孔并与加强支架固定连接，出口总管的进口端与出口管固定连接。本申请在将出口总管安装至换热器本体时，只需将出口总管的进口端与换热器本体的出口管固定连接，以及将加强支架与换热器本体的边板连接起来即可，使得出口总管的安装工艺简单，提高了翅片管式换热器的生产效率，同时加强支架能够提高出口总管进口端的抗变形能力，防止出口总管的进口端发生变形或开裂，确保换热器的换热效果。

Description

翅片管式换热器及空调

技术领域

本申请属于空调技术领域，尤其涉及一种翅片管式换热器及空调。

背景技术

空调中的翅片管式冷凝器由U型内螺纹铜管、翅片、边板、弯头、输入管组件、输出管组件、出口总管和感温包套管等组成，其中，出口总管一般都是一根独立的铜管，在生产过程中受力容易导致其与边板接触的位置变形、裂漏。

为解决出口总管裂漏的问题，现有技术通常采用以下两种方案：第一种方案是对出口总管增加长缩口以保证插到边板以下，第二种方案是在出口总管与邻近管路间焊接一根加强管。其中，第一种方案除了要增加缩口工序，还存在缩口部位如果处理不当则容易产生异常冷媒音的问题。第二种方案需要相对较大的操作空间，否则工艺操作难度大，如与邻近管路的焊点过近，会导致原有焊点受热产生漏点，同时焊接加强管的过程中也会导致出口总管本身受热变脆，尤其是折弯部位，在受力过大时会直接断裂。

实用新型内容

本申请实施例提供一种翅片管式换热器及空调，以解决现有翅片管式冷凝器的出口总管安装工艺复杂的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种翅片管式换热器，所述翅片管式换热器包括换热器本体、出口总管和加强支架，所述换热器本体包括边板和穿设于所述边板的出口管，所述加强支架与所述边板连接；所述加强支架开设有第一通孔，所述出口总管穿设于所述第一通孔并与所述加强支架固定连接，所述出口总管的进口端与所述出口管固定连接。

可选的，所述加强支架包括第一加强板、连接板和第二加强板，所述第一加强板的一端与所述连接板的一端连接，所述第一加强板的另一端沿第一方向延伸，所述连接板的另一端与所述第二加强板的一端连接，所述第二加强板的另一端沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向相反，所述第一通孔设置在所述第二加强板上。

可选的，所述第一加强板和所述第二加强板均垂直于所述连接板。

可选的，所述边板开设有螺纹孔，所述第一加强板开设有第二通孔，所述第二通孔与所述螺纹孔通过螺纹紧固件连接。

可选的，所述螺纹孔的数量为多个，多个所述螺纹孔沿所述边板的高度方向间隔排列。

可选的，所述第一通孔的两端端部均设有加强管，所述出口总管依次穿设于其中一个所述加强管、所述第一通孔和另一个所述加强管，且所述出口总管与两个所述加强管固定连接。

可选的，所述加强管的长度为4mm～6mm；和/或，所述加强管与所述出口总管过盈配合或者焊接。

可选的，所述加强支架为不锈钢支架；和/或，所述加强支架为一体成型结构。

可选的，所述出口管具有杯型出口，所述出口总管的进口端插入所述杯型出口并与所述出口管焊接。

第二方面，本申请实施例还提供一种空调，所述空调包括如上述任一项所述的翅片管式换热器。

本申请实施例提供的翅片管式换热器及空调，通过在加强支架上开设第一通孔，将出口总管穿设于第一通孔并与加强支架固定连接，从而在将出口总管安装至换热器本体时，只需将出口总管的进口端与换热器本体的出口管固定连接，以及将加强支架与换热器本体的边板连接起来即可，使得出口总管的安装工艺简单，提高了翅片管式换热器的生产效率，同时加强支架能够提高出口总管进口端的抗变形能力，防止出口总管的进口端发生变形或开裂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的翅片管式换热器的结构示意图。

图2为图1所示翅片管式换热器的局部A的放大结构示意图。

图3为本申请实施例提供的出口总管和加强支架的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的加强支架的结构示意图。

图5为图4所示加强支架的另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

100、换热器本体；110、边板；111、螺纹孔；120、出口管；121、杯型出口；130、输入管组件；140、输出管组件；200、出口总管；201、进口端；202、出口端；300、加强支架；301、第一通孔；302、第二通孔；310、第一加强板；320、连接板；330、第二加强板；340、加强管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种翅片管式换热器，如图1-图5所示，该翅片管式换热器包括换热器本体100、出口总管200和加强支架300，换热器本体100包括边板110和穿设于边板110的出口管120，加强支架300与边板110连接；出口总管200的一端为进口端201，出口总管200的另一端为出口端202；加强支架300开设有第一通孔301，出口总管200穿设于第一通孔301并与加强支架300固定连接，出口总管200的进口端201与出口管120固定连接。其中，出口管120可以为但不限于长U管。

本申请实施例提供的翅片管式换热器，通过在加强支架300上开设第一通孔301，将出口总管200穿设于第一通孔301并与加强支架300固定连接，从而在将出口总管200安装至换热器本体100时，只需将出口总管200的进口端201与换热器本体100的出口管120固定连接，以及将加强支架300与换热器本体100的边板110连接起来即可，使得出口总管200的安装工艺简单，提高了翅片管式换热器的生产效率，同时加强支架300能够提高出口总管200进口端201的抗变形能力，防止出口总管200的进口端201发生变形或开裂，确保换热器的换热效果。本翅片管式换热器的出口总管200安装至换热器本体100时，可以取消常规的工艺加强管340，也不需对出口总管200增加长缩口，既简化了生产工艺，又能有效防止出口总管200与出口管120连接部位产生裂漏的问题，保证产品质量。

可选的，出口管120可以为纯铜管(例如纯紫铜管)，出口总管200可以为纯铜管(例如纯紫铜管)，或者出口总管200也可以由一段铜管(例如紫铜管)、不锈钢管和另一段铜管(例如紫铜管)依次连接而成，即在不锈钢管的两端分别连接一段铜管(例如紫铜管)从而形成出口总管200，这样出口总管200的结构会更牢固，同时采用不锈钢管的成本也更低。当然，出口管120和出口总管200也可以为其它材质，本申请对此不做限制。

如图2所示，出口管120具有杯型出口121，出口总管200的进口端201插入杯型出口121并与出口管120焊接，例如出口总管200的进口端201与出口管120可以通过钎焊工艺焊接在一起。具体的，翅片管式换热器还包括翅片、弯头、输入管组件130、输出管组件140和感温包套管等，翅片、弯头、输入管组件130、输出管组件140和感温包套管等的具体结构可参考现有技术，本申请在此不再赘述。

在本申请的一些实施例中，加强支架300包括第一加强板310、连接板320和第二加强板330，第一加强板310的一端与连接板320的一端连接，第一加强板310的另一端沿第一方向延伸，连接板320的另一端与第二加强板330的一端连接，第二加强板330的另一端沿第二方向延伸，第二方向与第一方向相反，第一通孔301设置在第二加强板330上。此结构的加强支架300结构比较简单，同时又能有效地起到防止出口总管200的进口端201发生变形或开裂的作用。

可选的，第一加强板310和第二加强板330均垂直于连接板320，此结构比较容易避开换热器本体100的管道，从而避免加强支架300与换热器本体100的管道发生干涉，以便于加强支架300的安装。或者，加强支架300也可以为Z字形结构，即第一加强板310和第二加强板330分别与连接板320形成预设夹角。

如图所示，在本申请的一些实施例中，边板110开设有螺纹孔111，第一加强板310开设有第二通孔302，第二通孔302与螺纹孔111通过螺纹紧固件(例如螺钉或者螺栓)连接，从而实现加强支架300与边板110的连接。也就是说，加强支架300与边板110通过依次穿设于第二通孔302和螺纹孔111的螺纹紧固件而连接。

可选的，螺纹孔111的数量为多个，多个螺纹孔111沿边板110的高度方向间隔排列，从而安装人员可沿边板110的高度方向调整加强支架300的位置，调到合适位置后，使用螺纹紧固件穿过第二通孔302后与该位置上的螺纹孔111连接，以将加强支架300与边板110连接固定，如此可以降低加强支架300的安装难度。

在本申请的一些实施例中，第一通孔301的两端端部均设有加强管340，出口总管200依次穿设于其中一个加强管340、第一通孔301和另一个加强管340，且出口总管200与两个加强管340固定连接。通过在第一通孔301的两端端部均设置加强管340，可以增大出口总管200与加强支架300之间的受力接触面，使得连接更牢固，且出口总管200不容易折断。具体的，当加强支架300包括第一加强板310、连接板320和第二加强板330时，第一通孔301和两个加强管340均设置在第二加强板330上。

优选的，加强管340的长度为4mm～6mm，例如加强管340的长度可以为4mm、5mm或6mm，如此设计加强管340的长度，能够避免加强管340的长度太短而不能起到有效地防止出口总管200折断的作用、太长则会增加材料成本及占用空间。

可选的，加强管340与出口总管200之间可以是过盈配合或者焊接，由此实现出口总管200与加强管340的固定连接。例如，加强管340与出口总管200可以通过热套工艺或者青铜炉焊工艺固定连接在一起，热套工艺可实现加强管340与出口总管200的过盈配合，青铜炉焊工艺可实现加强管340与出口总管200的焊接。

可选的，加强支架300为不锈钢支架，不锈钢支架的材料成本较低、强度较大，有利于提高加强支架300对出口总管200的承载能力，防止出口总管200的进口端201发生变形或开裂，确保换热器的换热效果。优选的，加强支架300为一体成型结构，更具体地说，第一加强板310、连接板320、第二加强板330和两个加强管340一体成型。一体成型的结构不仅可以保证第一加强板310、连接板320、第二加强板330和两个加强管340的连接可靠性，而且方便成型、制造简单，省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了装配效率。

本申请实施例还提供了一种空调，该空调包括翅片管式换热器，该翅片管式换热器的具体结构参照上述实施例。由于本空调采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。可选的，翅片管式换热器可以为冷凝器或者蒸发器。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上对本申请实施例所提供的翅片管式换热器、空调和空调进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种翅片管式换热器，其特征在于，包括换热器本体(100)、出口总管(200)和加强支架(300)，所述换热器本体(100)包括边板(110)和穿设于所述边板(110)的出口管(120)，所述加强支架(300)与所述边板(110)连接；所述加强支架(300)开设有第一通孔(301)，所述出口总管(200)穿设于所述第一通孔(301)并与所述加强支架(300)固定连接，所述出口总管(200)的进口端(201)与所述出口管(120)固定连接。

2.根据权利要求1所述的翅片管式换热器，其特征在于，所述加强支架(300)包括第一加强板(310)、连接板(320)和第二加强板(330)，所述第一加强板(310)的一端与所述连接板(320)的一端连接，所述第一加强板(310)的另一端沿第一方向延伸，所述连接板(320)的另一端与所述第二加强板(330)的一端连接，所述第二加强板(330)的另一端沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向相反，所述第一通孔(301)设置在所述第二加强板(330)上。

3.根据权利要求2所述的翅片管式换热器，其特征在于，所述第一加强板(310)和所述第二加强板(330)均垂直于所述连接板(320)。

4.根据权利要求2所述的翅片管式换热器，其特征在于，所述边板(110)开设有螺纹孔(111)，所述第一加强板(310)开设有第二通孔(302)，所述第二通孔(302)与所述螺纹孔(111)通过螺纹紧固件连接。

5.根据权利要求4所述的翅片管式换热器，其特征在于，所述螺纹孔(111)的数量为多个，多个所述螺纹孔(111)沿所述边板(110)的高度方向间隔排列。

6.根据权利要求1～5任一项所述的翅片管式换热器，其特征在于，所述第一通孔(301)的两端端部均设有加强管(340)，所述出口总管(200)依次穿设于其中一个所述加强管(340)、所述第一通孔(301)和另一个所述加强管(340)，且所述出口总管(200)与两个所述加强管(340)固定连接。

7.根据权利要求6所述的翅片管式换热器，其特征在于，所述加强管(340)的长度为4mm～6mm；和/或，所述加强管(340)与所述出口总管(200)过盈配合或者焊接。

8.根据权利要求7所述的翅片管式换热器，其特征在于，所述加强支架(300)为不锈钢支架；和/或，所述加强支架(300)为一体成型结构。

9.根据权利要求1～5任一项所述的翅片管式换热器，其特征在于，所述出口管(120)具有杯型出口(121)，所述出口总管(200)的进口端(201)插入所述杯型出口(121)并与所述出口管(120)焊接。

10.一种空调，其特征在于，所述空调包括如权利要求1～9任一项所述的翅片管式换热器。