CN220366684U - 一种真空感应炉自动供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空感应炉自动供料机构，属于真空感应炉技术领域，具体包括真空感应炉本体，真空感应炉本体的顶部设有进料管道，固定架上设有输送机本体，输送机本体一端的下方固设有下料斗，送料管道活动连接在固定架上，送料管道低端的外侧固定套设有密封盖，密封盖的底部开设有密封腔，送料管道进料端的一侧设有密封组件，送料管道下料端的两侧分别设有第一挡料组件和第二挡料组件；本实用新型通过进料管道、输送机本体、下料斗和送料管道，可以将待冶炼的金属输送到真空感应炉本体内部，通过密封组件，使送料管道的进料端处于敞口或者密封状态，通过第一挡料组件和第二挡料组件，使物料间歇性从送料管道落入进料管道内部。

Description

一种真空感应炉自动供料机构

技术领域

本实用新型属于真空感应炉技术领域，具体涉及一种真空感应炉自动供料机构。

背景技术

真空感应炉,用来治炼合金钢的真空感应炉,炉外有线圈,线圈中通入反复变化的电流,炉内的金属中产生涡流，涡流产生的热量使金属熔化，利用涡流冶炼金属的优点是整个能在真空中进行,这样就能防止空气中的杂质进入金属,可以治炼高质量的合金。

而现有的真空感应炉在冶炼金属圆棒时，需要将金属圆棒添加到供料筒颞部，再经过吊运设备运输到炉体的内部,再打开供料筒的底部，使供料筒内的金属原料落入炉体内部，这样虽然可以往炉体内部添加物料，但是需要不断控制吊运设备调节供料筒的位置，操作较为麻烦，而且影响对金属冶炼的效率，为此，提供了一种真空感应炉自动供料机构来解决上述的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种真空感应炉自动供料机构 ，具有便于对炉体进行送料、操作较为简单以及提高了冶炼效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空感应炉自动供料机构,包括真空感应炉本体，所述真空感应炉本体的顶部设有进料管道；

固定架，所述固定架设置在真空归感应炉本体的上方，固定架上设有输送机本体，用于对物料进行输送，输送机本体一端的下方固设有下料斗；

送料管道，所述送料管道活动连接在固定架上，送料管道低端的外侧固定套设有密封盖，密封盖的底部开设有套设在进料管道外侧的密封腔，密封腔与送料管道的下料端连通，固定架上还设有用于驱动送料管道移动的驱动组件，用于使密封盖靠近或者远离进料管道；

所述送料管道进料端的一侧设有密封组件，用于使送料管道的进料端处于敞口或者密封状态；

所述密封盖上位于送料管道下料端的两侧分别设有第一挡料组件和第二挡料组件，用于相互配合使物料间歇性下料。

优选的，所述输送机本体包括输送架和第一电机，所述输送架的两端均转动连接有输送轴，每端输送轴的两侧均固定套设有链轮，同一侧的两个链轮之间通过链条传动连接，两侧的链条之间固设有若干间隔设置的卡板，所述第一电机与其中一个输送轴的一端传动连接。

优选的，所述驱动组件包括固定板，所述送料管道的两侧均设有与固定架固定连接的固定板，其中一个固定板上转动连接有丝杠并由第二电机驱动，丝杠上螺纹套设有与送料管道固定连接的移动块，另一个固定板上固设有限位杆，限位杆上固定套设有与送料管道固定连接的限位块。

优选的，所述密封盖的外侧连接有若干缓冲组件，每个缓冲组件均包括支撑板，所述支撑板与密封盘固定连接，支撑板的另一端活动穿设有活动杆，活动杆的低端固设有缓冲板，活动杆的顶端固设有顶板，顶板与支撑板之间还固设有套设在活动杆上的缓冲弹簧。

优选的，所述密封组件包括支撑架，所述支撑架上固设有第一气缸，第一气缸的伸缩端固设有密封板，密封板的另一端贯穿至送料管道内部并与送料管道滑动连接。

优选的，所述第一挡料组件和第二挡料组件结构相同，第二挡料组件均包括安装架，所述安装架上固设有第二气缸，第二气缸的伸缩端固设有挡料板，挡料板的另一端贯穿至送料管道内部并与送料管道滑动连接。

优选的，所述挡料板上位于送料管道内一端的两侧均设置有斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过进料管道、输送机本体、下料斗和送料管道，可以将待冶炼的金属输送到真空感应炉本体内部，避免了需要不端通过吊运设备来调节供料筒的位置，才能对真空感应炉进行供料，操作较为简单，而且提高了对金属冶炼的效率。

2、本实用新型通过驱动组件，可以使密封盖套设在进料管道的外侧，能够使物料进入到感应炉本体内部，或者使密封盖远离进料管道，并借助外部驱动设备，驱动感应炉本体翻转，将冶炼完毕后的物料从进料管道倾倒出真空感应炉本体内部。

3、本实用新型通过密封组件，能够在送料管道的进料端处于敞口状态时，将下料斗上的物料进入到送料管道内部，或者在送料管道的进料端处于密封状态，能够与密封盖相互配合，使送料管道处于密封状态，借助外部抽真空设备，使送料管道内处于真空状态，从而在向进料管道内添加物料时，避免真空感应炉内的热量流失。

4、本实用新型通过第一挡料组件和第二挡料组件的相互配合，可以使物料间歇性从送料管道落入进料管道内部，从而可以根据冶炼的需求，调节进入真空感应炉本体内物料的数量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体图结构示意图；

图2为本实用新型输送机本体结构示意图；

图3为本实用新型送料管道结构示意图；

图4为本实用新型驱动组件侧视图结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处局部放大图结构示意图；

图中：1、真空感应炉本体；101、进料管道；2、固定架；3、输送机本体；301、输送架；302、输送轴；303、链轮；304、链条；305、卡板；306、下料斗；4、送料管道；5、密封盖；6、驱动组件；601、固定板；602、丝杠；603、移动块；604、限位杆；605、限位块；7、密封组件；701、支撑架；702、第一气缸；703、密封板；8、第一挡料组件；9、第二挡料组件；901、安装架；902、第二气缸；903、挡料板；10、缓冲组件；1001、支撑板；1002、活动杆；1003、缓冲板；1004、顶板；1005、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实施例提供以下技术方案：一种真空感应炉自动供料机构 ,真空感应炉本体1，所述真空感应炉本体1的顶部设有进料管道101，通过进料管道101，可以将待冶炼的物料送入真空感应炉本体1内部，或者控制外部驱动设备，使真空感应炉本体1进行翻转，将冶炼完毕的物料从进料管道101倾倒出真空感应炉本体1内部。

固定架2，固定架2设置在真空归感应炉本体的上方，固定架2上设有输送机本体3，用于对物料进行输送，输送机本体3右端的下方固设有下料斗306，控制输送机本体3，对待冶炼的物料进行输送。

输送机本体3包括输送架301和第一电机，输送架301的左右两端均转动连接有输送轴302，每端输送轴302的前后两侧均固定套设有链轮303，同一侧的两个链轮303之间通过链条304传动连接，前后两侧的链条304之间固设有若干间隔设置的卡板305，本实施例中，若干卡板305沿着链条304的长度方向设置，第一电机与其中一个输送轴302的一端传动连接，控制第一电机，使输送轴302带动链条304进行转动，从而使链条304对相邻两个卡板305之间的物料进行输送。

送料管道4，所述送料管道4活动连接在固定架2上，送料管道4低端的外侧固定套设有密封盖5，密封盖5的底部开设有套设在进料管道101外侧的密封腔，密封腔与送料管道4的下料端连通，通过送料管道4、密封盖5和密封腔，可以使进料管道101处于密封状态或者敞口状态，。

密封盖5的外侧连接有若干缓冲组件10，每个缓冲组件10均包括支撑板1001，所述支撑板1001与密封盘固定连接，支撑板1001的另一端活动穿设有活动杆1002，活动杆1002的低端固设有缓冲板1003，活动杆1002的顶端固设有顶板1004，顶板1004与支撑板1001之间还固设有套设在活动杆1002上的缓冲弹簧1005，通过支撑板1001、活动杆1002、缓冲板1003、顶板1004和缓冲弹簧1005，可以增加密封盖5对进料管道101的密封效果。

固定架2上还设有用于驱动送料管道4移动的驱动组件6，用于使密封盖5靠近或者远离进料管道101，通过驱动组件6，可以使密封盖5套设在进料管道101的外侧，能够使物料进入到感应炉本体内部，或者使密封盖5远离进料管道101，可以使真空感应炉本体1将冶炼完毕后的物料进行倾倒。

通过上述技术方案，可以将输送机本体3上一定数量的物料暂存到送料管道4内部，避免了需要不端通过吊运设备来调节供料筒的位置，才能对真空感应炉进行供料，操作较为简单，而且提高了对金属冶炼的效率。

驱动组件6包括固定板601，送料管道4的前后两侧均设有与固定架2固定连接的固定板601，后侧的固定板601上转动连接有丝杠602并由第二电机驱动，丝杠602上螺纹套设有与送料管道4固定连接的移动块603，前侧的固定板601上固设有限位杆604，限位杆604上固定套设有与送料管道4固定连接的限位块605，控制第二电机，使丝杠602转动带动移动块603向上或者向下移动，从而带动送料管道4向下运动时，能够在真空感应炉本体1工作前，对进料管道101进行密封，在送料管道4向下运动时，可以使进料管道101处于敞口状态。

通过上述技术方案，在真空感应炉本体1对金属物料冶炼前，将密封盖5密封套设在进料管道101的外侧，从而对进料管道101进行密封，从而可以对物料进行冶炼。

送料管道4进料端的一侧设有密封组件7，用于使送料管道4的进料端处于敞口或者密封状态，能够在送料管道4的进料端处于敞口状态时，将下料斗306上的物料进入到送料管道4内部，或者在送料管道4的进料端处于密封状态，能够与密封盖5相互配合，借助外部抽真空设备，使送料管道4内处于真空状态，从而在向进料管道101内添加物料时，避免真空感应炉内的热量流失。

密封组件7包括支撑架701，所述支撑架701上固设有第一气缸702，第一气缸702的伸缩端固设有密封板703，密封板703的另一端贯穿至送料管道4内部并与送料管道4滑动连接，控制第一气缸702，使密封板703向送料管道4内伸入或者向送料管道4外伸出，从而有利于使送料管道4的进料端处于密封或者敞口状态。

密封盖5上位于送料管道4的两侧分别设有第一挡料组件8和第二挡料组件9，用于相互配合使物料间歇性下料，可以使物料间歇性从送料管道4落入进料管道101内部，从而可以根据冶炼的需求，调节进入真空感应炉本体1内物料的数量。

如图3所示，本实施例中，第一挡料组件8设置在进料管道101的左侧，第二挡料组件9设置在进料管道101的右侧，且第一挡料组件8设置在第二挡料组件9的上方，当第二挡料组件9设置位于送料管道4内部时，第一挡料组件8位于送料管道4的外侧，这时，第二挡料组件9对送料管道4的下料端进行密封，并对送料管道4内的物料进行阻挡支撑，使物料都堆积在第二挡料组件9的上方，在第二挡料组件9离开送料管道4内部时，第一挡料组件8同时进入送料管道4内部，在第一挡料组件8和第二挡料组件9的往复运动时，使物料能够间歇性排出送料管道4。

第一挡料组件8和第二挡料组件9结构相同，第二挡料组件9均包括安装架901，所述安装架901上固设有第二气缸902，第二气缸902的伸缩端固设有挡料板903，挡料板903的另一端贯穿至送料管道4内部并与送料管道4滑动连接，控制第二气缸902，使挡料板903向送料管道4内伸入或者向送料管道4外伸出，两个挡料板903相互配合，使物料间歇性排出送料管道4。

挡料板903上位于送料管道4内一端的两侧均设置有斜面，便于使挡料板903插入到相邻的两个物料之间，对物料进行间隔，有利于使物料间歇性下料。

本实用新型的工作原理：在真空感应炉本体1工作前，控制第二电机，使丝杠602转动带动送料管道4向下运动，直至使密封盖5套设在进料管道101的外侧，同时，每个缓冲板1003与真空感应炉接触，使活动杆1002带动顶板1004向上运动，并对缓冲弹簧1005形成拉扯力，达到缓冲弹簧1005的最大限度时，送料管道4向下运动到最大限度，对进料管道101完全密封；

然后控制外部抽真空设备，对真空感应炉内进行抽真空操作；

然后控制第一电机，对链条304上的物料进行输送，物料通过下料斗306依次进入到送料管道4内，在送料管道4内的物料达到一定时，停止对物料进行输送；

然后控制第一气缸702，使密封板703向送料管道4内伸入，对送料管道4的进料端进行密封；

再次控制外部抽真空设备，对送料管道4内进行抽真空操作；

然后控制左侧的第二气缸902，使左侧挡料板903向送料管道4内伸入，将右侧挡料板903上方和下方的物料间隔开，并对送料管道4进行密封，然后控制右侧的第二气缸902，使左侧的挡料板903向送料管道4外伸出，这时，左侧挡料板903上的物料脱离挡料板903，使物料从进料管道101落入真空感应炉本体1内部；

同理，翻转控制右侧和左侧的第二气缸902，使送料管道4内的物料间歇性落入进料管道101内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空感应炉自动供料机构 ，其特征在于：包括真空感应炉本体（1），所述真空感应炉本体（1）的顶部设有进料管道（101）；

固定架（2），所述固定架（2）设置在真空归感应炉本体的上方，固定架（2）上设有输送机本体（3），用于对物料进行输送，输送机本体（3）一端的下方固设有下料斗（306）；

送料管道（4），所述送料管道（4）活动连接在固定架（2）上，送料管道（4）低端的外侧固定套设有密封盖（5），密封盖（5）的底部开设有套设在进料管道（101）外侧的密封腔，密封腔与送料管道（4）的下料端连通，固定架（2）上还设有用于驱动送料管道（4）移动的驱动组件（6），用于使密封盖（5）靠近或者远离进料管道（101）；

所述送料管道（4）进料端的一侧设有密封组件（7），用于使送料管道（4）的进料端处于敞口或者密封状态；

所述密封盖（5）上位于送料管道（4）下料端的两侧分别设有第一挡料组件（8）和第二挡料组件（9），用于相互配合使物料间歇性下料。

2.根据权利要求1所述的一种真空感应炉自动供料机构 ，其特征在于：所述输送机本体（3）包括输送架（301）和第一电机，所述输送架（301）的两端均转动连接有输送轴（302），每端输送轴（302）的两侧均固定套设有链轮（303），同一侧的两个链轮（303）之间通过链条（304）传动连接，两侧的链条（304）之间固设有若干间隔设置的卡板（305），所述第一电机与其中一个输送轴（302）的一端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空感应炉自动供料机构 ，其特征在于：所述驱动组件（6）包括固定板（601），所述送料管道（4）的两侧均设有与固定架（2）固定连接的固定板（601），其中一个固定板（601）上转动连接有丝杠（602）并由第二电机驱动，丝杠（602）上螺纹套设有与送料管道（4）固定连接的移动块（603），另一个固定板（601）上固设有限位杆（604），限位杆（604）上固定套设有与送料管道（4）固定连接的限位块（605）。

4.根据权利要求1所述的一种真空感应炉自动供料机构 ，其特征在于：所述密封盖（5）的外侧连接有若干缓冲组件（10），每个缓冲组件（10）均包括支撑板（1001），所述支撑板（1001）与密封盘固定连接，支撑板（1001）的另一端活动穿设有活动杆（1002），活动杆（1002）的低端固设有缓冲板（1003），活动杆（1002）的顶端固设有顶板（1004），顶板（1004）与支撑板（1001）之间还固设有套设在活动杆（1002）上的缓冲弹簧（1005）。

5.根据权利要求1所述的一种真空感应炉自动供料机构 ，其特征在于：所述密封组件（7）包括支撑架（701），所述支撑架（701）上固设有第一气缸（702），第一气缸（702）的伸缩端固设有密封板（703），密封板（703）的另一端贯穿至送料管道（4）内部并与送料管道（4）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空感应炉自动供料机构 ，其特征在于：所述第一挡料组件（8）和第二挡料组件（9）结构相同，第二挡料组件（9）包括安装架（901），所述安装架（901）上固设有第二气缸（902），第二气缸（902）的伸缩端固设有挡料板（903），挡料板（903）的另一端贯穿至送料管道（4）内部并与送料管道（4）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种真空感应炉自动供料机构 ，其特征在于：所述挡料板（903）上位于送料管道（4）内一端的两侧均设置有斜面。