CN220366273U - 一种抹光机用的防护罩 - Google Patents

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何丽君
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Abstract

本实用新型公开了一种抹光机用的防护罩,涉及抹光机技术领域,包括防护罩主体,防护罩主体能够安装在抹光机减速箱上;防护罩主体上开设有用于更换抹光机的刀片的安装口,防护罩主体上连接有一用于封堵或打开安装口的封盖结构。当抹光机使用一段时间以后,刀片出现磨损需要更换时,本实用新型通过在防护罩主体上开设有用于更换抹光机的刀片的安装口,在需要更换抹光机的刀片时,通过打开封盖结构即可实现,从而实现了方便工作人员更换刀片的目的,省时省力,提高了抹光机的维护效率。

Description

一种抹光机用的防护罩
技术领域
本实用新型涉及抹光机技术领域,尤其涉及一种抹光机用的防护罩。
背景技术
抹光机也称为收光机,它的主要结构是一个汽油机驱动的抹刀转子,在转子中部的十字架底面装有抹刀。抹刀倾斜方向与转子旋转方向一致,由汽油机带动三角皮带使抹刀转子旋转,从而对混凝土的上表面进行抹平。
现有的抹光机,为保证抹刀总成工作时的安全性,抹光机上固装有防护罩。由于抹光机的重量较大,更换抹刀时需多人将抹光机抬起对抹刀进行更换,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种抹光机用的防护罩,以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题,至少提供一种有益的选择或创造条件。
本实用新型为实现上述实用新型目的采用如下技术方案:
本实用新型提供了一种抹光机用的防护罩,包括防护罩主体,所述防护罩主体能够安装在抹光机减速箱上;
所述防护罩主体上开设有用于更换抹光机的刀片的安装口,所述防护罩主体上连接有一用于封堵或打开所述安装口的封盖结构。
进一步地,所述封盖结构包括盖板和锁紧组件,所述盖板的一端可转动的连接在所述安装口的一侧,所述盖板的另一端通过所述锁紧组件固定在所述安装口的另一侧。
进一步地,所述锁紧组件包括锁紧块、压板和螺纹紧固件;
所述锁紧块固定安装在所述安装口的另一侧,所述锁紧块上开设有螺纹孔;
所述压板固定安装在所述盖板的另一端,所述压板上开设有与所述螺纹孔相连通的让位槽;
所述螺纹紧固件的一端穿过所述让位槽并与所述螺纹孔螺纹连接,所述螺纹紧固件的另一端抵接在所述压板上,以将所述盖板的另一端的压板固定在所述安装口的另一侧的锁紧块上。
进一步地,所述螺纹紧固件包括固定连接的螺杆和旋钮;
所述螺杆能够与所述螺纹孔螺纹连接;
所述旋钮与所述螺杆固定连接的一侧具有一用于抵接所述压板的压紧部。
进一步地,所述让位槽外形呈U形,且所述让位槽的开口延伸至所述压板的一端。
进一步地,所述防护罩主体包括内圈支架、外圈支架和若干连接条;
所述内圈支架与所述外圈支架同心,所述内圈支架和所述外圈支架之间设置有至少一个辅助挡圈,所述内圈支架、辅助挡圈和外圈支架均通过所述连接条固定连接,且所述连接条能够安装在抹光机减速箱上;
所述辅助挡圈和所述内圈支架位于同一侧的相对位置均开设有断口,所述断口的两侧分别设置有安装杆以形成所述安装口,所述盖板的一端可转动的连接在其中一个安装杆上,所述盖板的另一端通过所述锁紧组件固定在另外一个安装杆上。
进一步地,所述盖板的一端具有弯折部,所述弯折部可转动的连接在其中一个安装杆上。
进一步地,所述盖板上开设有用于形成logo的通孔。
本实用新型的有益效果如下:
当抹光机使用一段时间以后,刀片出现磨损需要更换时,本实用新型通过在防护罩主体上开设有用于更换抹光机的刀片的安装口,在需要更换抹光机的刀片时,通过打开封盖结构即可实现,从而实现了方便工作人员更换刀片的目的,省时省力,提高了抹光机的维护效率。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例提供的一种抹光机用的防护罩的结构示意图一;
图2为根据本实用新型实施例提供的一种抹光机用的防护罩的结构示意图二;
图3为图1从另一视角观察的结构示意图;
图4为图1-图3中压板的结构示意图。
图中:10、防护罩主体;11、内圈支架;12、外圈支架;13、连接条;14、辅助挡圈;15、安装杆;21、盖板;211、通孔;212、弯折部;22、锁紧块;23、压板;231、让位槽;24、螺杆;25、旋钮;251、压紧部。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-图4所示的一种抹光机用的防护罩,包括防护罩主体10,防护罩主体10能够安装在抹光机上;防护罩主体10上开设有用于更换抹光机的刀片的安装口,防护罩主体10上连接有一用于封堵或打开安装口的封盖结构。当抹光机使用一段时间以后,刀片出现磨损需要更换时,本实用新型通过在防护罩主体10上开设有用于更换抹光机的刀片的安装口,在需要更换抹光机的刀片时,通过打开封盖结构即可实现,从而实现了方便工作人员更换刀片的目的,省时省力,提高了抹光机的维护效率。
在上述结构基础上,封盖结构包括盖板21和锁紧组件,盖板21的一端可转动的连接在安装口的一侧,盖板21的另一端通过锁紧组件固定在安装口的另一侧,具体而言,锁紧组件包括锁紧块22、压板23和螺纹紧固件;锁紧块22固定安装在安装口的另一侧,在锁紧块22上开设有螺纹孔;压板23固定安装在盖板21的另一端,压板23上开设有与螺纹孔相连通的让位槽231;螺纹紧固件的一端穿过让位槽231并与螺纹孔螺纹连接,螺纹紧固件的另一端抵接在压板23上,以将盖板21的另一端的压板23固定在安装口的另一侧的锁紧块22上。
作为优选的实施方式,螺纹紧固件包括固定连接的螺杆24和旋钮25;螺杆24能够与螺纹孔螺纹连接;旋钮25与螺杆24固定连接的一侧具有一用于抵接压板23的压紧部251,这样当需要打开盖板21更换刀片时,只需要转动旋钮25,使得压紧部251与压板23分离即可实现,当更换刀片结束后,合上盖板21,再转动旋钮25,使得压紧部251抵接在压板23上从而可以实现对盖板21的固定。
作为优选的实施方式,让位槽231外形呈U形,且让位槽231的开口延伸至压板23的一端,通过将让位槽231设计成U形,这样当转动旋钮25,使得压紧部251与压板23稍微分离时,即可直接向上打开盖板21,相比较圆孔形,还需要将螺杆24完全拧出来才可打开盖板21,进一步提高了工作人员的操作效率。
在上述结构基础上,防护罩主体10包括内圈支架11、外圈支架12和若干连接条13;内圈支架11与外圈支架12同心,内圈支架11和外圈支架12之间设置有至少一个辅助挡圈14,内圈支架11、辅助挡圈14和外圈支架12均通过连接条13固定连接,且连接条13能够安装在抹光机减速箱上;辅助挡圈14和内圈支架11位于同一侧的相对位置均开设有断口,在断口的两侧分别设置有安装杆15以形成安装口,盖板21的一端可转动的连接在其中一个安装杆15上,盖板21的另一端通过锁紧组件固定在另外一个安装杆15上,具体而言,锁紧块22固定安装在另外一个安装杆15上,盖板21的另一端通过压板23固定在另外一个安装杆15的锁紧块22上。
在上述结构基础上,盖板21的一端具有弯折部212,弯折部212可转动的连接在其中一个安装杆15上以形成转动部。
在上述结构基础上,盖板21上开设有用于形成logo的通孔211,通过设计布局不同形状的通孔211从而可以形成不同logo。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种抹光机用的防护罩,其特征在于,包括防护罩主体,所述防护罩主体能够安装在抹光机减速箱上;
所述防护罩主体上开设有用于更换抹光机的刀片的安装口,所述防护罩主体上连接有一用于封堵或打开所述安装口的封盖结构。
2.根据权利要求1所述的一种抹光机用的防护罩,其特征在于,所述封盖结构包括盖板和锁紧组件,所述盖板的一端可转动的连接在所述安装口的一侧,所述盖板的另一端通过所述锁紧组件固定在所述安装口的另一侧。
3.根据权利要求2所述的一种抹光机用的防护罩,其特征在于,所述锁紧组件包括锁紧块、压板和螺纹紧固件;
所述锁紧块固定安装在所述安装口的另一侧,所述锁紧块上开设有螺纹孔;
所述压板固定安装在所述盖板的另一端,所述压板上开设有与所述螺纹孔相连通的让位槽;
所述螺纹紧固件的一端穿过所述让位槽并与所述螺纹孔螺纹连接,所述螺纹紧固件的另一端抵接在所述压板上,以将所述盖板的另一端的压板固定在所述安装口的另一侧的锁紧块上。
4.根据权利要求3所述的一种抹光机用的防护罩,其特征在于,所述螺纹紧固件包括固定连接的螺杆和旋钮;
所述螺杆能够与所述螺纹孔螺纹连接;
所述旋钮与所述螺杆固定连接的一侧具有一用于抵接所述压板的压紧部。
5.根据权利要求3所述的一种抹光机用的防护罩,其特征在于,所述让位槽外形呈U形,且所述让位槽的开口延伸至所述压板的一端。
6.根据权利要求2-5任一项所述的一种抹光机用的防护罩,其特征在于,所述防护罩主体包括内圈支架、外圈支架和若干连接条;
所述内圈支架与所述外圈支架同心,所述内圈支架和所述外圈支架之间设置有至少一个辅助挡圈,所述内圈支架、辅助挡圈和外圈支架均通过所述连接条固定连接,且所述连接条能够安装在抹光机减速箱上;
所述辅助挡圈和所述内圈支架位于同一侧的相对位置均开设有断口,所述断口的两侧分别设置有安装杆以形成所述安装口,所述盖板的一端可转动的连接在其中一个安装杆上,所述盖板的另一端通过所述锁紧组件固定在另外一个安装杆上。
7.根据权利要求6所述的一种抹光机用的防护罩,其特征在于,所述盖板的一端具有弯折部,所述弯折部可转动的连接在其中一个安装杆上。
8.根据权利要求2-5任一项所述的一种抹光机用的防护罩,其特征在于,所述盖板上开设有用于形成logo的通孔。
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