CN220365866U - 复合直线导轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种复合直线导轨，导向轨道的轨道槽形状为哥特式(尖拱式)，是半圆的延伸，接触点为顶点；另一种为圆弧形，同样能起相同的作用，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。直线导轨的移动元件和固定元件之间用圆柱和滚动钢球，这种组合形式即能承载较大载荷又能静音运行，钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨做线性运动，并使摩擦系数降低，定位精度提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械导轨技术领域，特别涉及一种复合直线导轨。
背景技术
直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，可分为滚轮直线导轨、圆柱直线导轨、滚珠直线导轨三种。直线导轨属于工业控制领域的常用部件。
直线导轨用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。传统的直线导轨使用轴承，轴承内设置钢球，滑块利用轴承可滑动的沿直线导轨滑动。
其缺点是：为增加运动精度钢球需预加载荷，钢球经受预加载荷时间过长，其变形过大导致磨损，使用寿命降低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型为一种复合直线导轨，其技术方案为：
包括滑轨座和滑块，滑块可滑动的安装在滑轨座上，其特征在于，滑轨座上设有导向轨道，导向轨道设有轨道槽；在滑块上设有与导向轨道相匹配的轨道槽；
该轨道槽为沿轴向形成有截面为圆弧形或截面为尖拱形的轨道滚道面；滑块滚道面与导向轨道的滚道面对应处相互吻合；
在滑块轨道槽内安装圆柱和钢球，并间隔布置且滑块的两端分别为圆柱；
在导向轨道的外侧，沿滑轨座长度方向固定密封条。
进一步地，在滑块上安装第一封板和第二封板，且匹配安装，并用螺钉、螺母和垫圈将第一封板和第二封板固定在一起。
进一步地，该导向轨道为两个，沿滑轨座长度方向分别设置在侧面和底部。
进一步地，该滑轨座固定在机床工作台上。
进一步地，钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量；圆柱采用耐磨且有弹性的工程塑料。
本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种复合直线导轨，导向轨道的轨道槽形状为哥特式(尖拱式)，是半圆的延伸，接触点为顶点；另一种为圆弧形，同样能起相同的作用，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。直线导轨的移动元件和固定元件之间用圆柱和滚动钢球，这种组合形式即能承载较大载荷又能静音运行，钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨做线性运动，并使摩擦系数降低，定位精度提高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为图3中B-B结构示意图；
图5为图4中C部放大图；
图6为图1中A-A结构示意图；
图7为图6中D部放大图；
如图所示，1滑轨座，2滑块，3封板，4螺钉，5垫圈，6螺母，7圆柱，8钢球，9密封条。
具体实施方式
如图所示，本实用新型为复合直线导轨，包括滑轨座1（需要固定在机床等工作台上）、滑块（在滑轨座上作往复的直线运动）和导向轨道（为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。），为使固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。本实用新型的轨道槽（即沟槽）可以选用两种：一种称为哥特式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点；另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。
本实施例的轨道槽采用半圆弧形,主要优点：1半圆弧易加工；2精度高；3增大移动元件与固定元件的接触面积。本实用新型的滚动体中既有圆柱7，还有滚珠钢球8，该钢球直径公差取决于复合导轨的精度等级，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨与滑块上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，增加圆柱，以提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的安全系数。圆柱采用耐磨且有弹性的工程塑料，这种材料的圆柱在运动中表现出优良的缓冲减噪作用。滚珠钢球采用高精度的合金，承载力大，抗变形能力强。在滑块内部布置上采用圆柱+钢球+圆柱+钢球+圆柱+钢球+圆柱+钢球+圆柱间隔排列的组合形式。这种组合形式即能承载较大载荷又能静音运行。根据实际需要，可选单轨、单滑块或双轨、双滑块。微型导轨长度可以在2米内定制，中型导轨长度可以在4米内定制。
安装过程：
将一件封板3固定在滑块2上，将密封条9粘结在滑轨座1上。滑块上轨道槽（凹槽）与滑轨座上对应轨道槽（凹槽）对齐，（如图5所示）按圆柱+钢球+圆柱+钢球+圆柱+钢球+圆柱+钢球+圆柱顺序把圆柱、钢球分别装入滑块凹槽中，再将另一件封板用螺钉4、匹配螺母6、垫圈5和第一件封板相互连接固定。
本实用新型主要用在自动化机械上,例如：数控机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线导轨和直线轴是配套用的。
本实用新型是由钢珠及弹性圆柱构成的滑块在导轨上作直线往复运动，从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间配合单元设计，使线形导轨同时承受上下、左右等各方向的负荷。机床的工作部件移动时，钢球就在沟槽中循环流动，把沟槽的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.复合直线导轨，包括滑轨座和滑块，滑块可滑动的安装在滑轨座上，其特征在于，滑轨座上设有导向轨道，导向轨道设有轨道槽；在滑块上设有与导向轨道相匹配的轨道槽；
该轨道槽为沿轴向形成有截面为圆弧形或截面为尖拱形的轨道滚道面；滑块滚道面与导向轨道的滚道面对应处相互吻合；
在滑块轨道槽内安装圆柱和钢球，并间隔布置且滑块的两端分别为圆柱；
在导向轨道的外侧，沿滑轨座长度方向固定密封条。
2.如权利要求1所述的复合直线导轨，其特征在于，在滑块上安装第一封板和第二封板，且匹配安装，并用螺钉、螺母和垫圈将第一封板和第二封板固定在一起。
3.如权利要求1所述的复合直线导轨，其特征在于，该导向轨道为两个，沿滑轨座长度方向分别设置在侧面和底部。
4.如权利要求1所述的复合直线导轨，其特征在于，该滑轨座固定在机床工作台上。
5.如权利要求1~4中任意一项所述的复合直线导轨，其特征在于，钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量；圆柱采用耐磨且有弹性的工程塑料。
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Denomination of utility model: Composite linear guide rail Granted publication date: 20240119 Pledgee: Taixi sub branch of Taian Bank Co.,Ltd. Pledgor: Meikangda Intelligent Technology (Shandong) Co.,Ltd. Registration number: Y2024980011814 |
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