CN220364545U - 一种用于高炉的双循环冷却壁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于高炉的双循环冷却壁，包括：本体，其包括热面和冷面，所述热面中远离冷面的一侧包括位于其中的一个或多个第一冷却管道，一个或多个所述第一冷却管道各自与对应的第一进水口和第一出水口相连；以及多个第二冷却管道，其散布设置于所述热面中靠近冷面的一侧；多个第二冷却管道各自与对应的第二进水口和第二出水口相连。本实用新型可以使高炉内部冷却设备能够稳定长时间的工作，增大冷却设备水通道的换热效率，保证高炉内部热量能够顺畅的经冷却壁排出；在高炉内部热量对冷却壁部分水道造成损坏时，也能保证冷却壁的正常使用，提升使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于高炉的冷却装置，特别地涉及一种用于高炉的双循环冷却壁。
背景技术
现有高炉冷却壁是用于将高炉内传递的热量顺畅地导出，避免高温热流直接抵达炉壳。现有冷却壁为一层水通道，其换热效率相对较低，无法将热量及时排出，冷却效果不理想。而且，由于冷却壁热效率降低，会使冷却设备失效，一般表现为水管断裂、本体变形等一系列问题，严重情况下甚至会停炉，带来巨大的经济损失。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于高炉的双循环冷却壁，包括：本体，其包括热面和冷面，所述热面中远离冷面的一侧包括位于其中的一个或多个第一冷却管道，一个或多个所述第一冷却管道各自与对应的第一进水口和第一出水口相连；以及多个第二冷却管道，其散布设置于所述热面中靠近冷面的一侧；多个所述第二冷却管道各自与对应的第二进水口和第二出水口相连。
可选地，多个所述第二冷却管道与所述第一冷却管道彼此交叉但不连通。
可选地，在所述本体内通过钻孔的方式形成所述第一冷却管道。
可选地，所述第二冷却管道与所述冷面相接触。
可选地，所述第二冷却管道的截面为矩形。
可选地，所述热面的材质为铜，所述冷面的材质为钢。
可选地，所述热面和所述冷面通过爆炸焊接复合而成所述本体。
可选地，所述多个第二冷却管包括多个平行的管道段，多个所述平行的管道段之间的距离不大于0.3m。
可选地，所述第二冷却管的通流直径为20~65mm。
可选地，在所述本体内通过开槽的方式在所述热面靠近冷面的一侧形成多个第二冷却管道。
本实用新型可以使高炉内部冷却设备能够稳定长时间的工作，增大冷却设备水通道的换热效率，保证高炉内部热量能够顺畅的经冷却壁排出。在高炉内部热量对冷却壁部分水道造成损坏时，也能保证冷却壁的正常使用，提升使用寿命。
附图说明
下面，将结合附图对本实用新型的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：
图1是根据本实用新型的一个实施例一种用于高炉的双循环冷却壁侧面结构示意图；
图2是根据本实用新型的一个实施例一种用于高炉的双循环冷却壁正面结构示意图；以及
图3是根据本实用新型的一个实施例一种用于高炉的双循环冷却壁第一出水口处剖面图；
图4是根据本实用新型的一个实施例一种用于高炉的双循环冷却壁第二出水口处剖面图；
图5是根据本实用新型的一个实施例一种用于高炉的双循环冷却壁第一连接件处剖面图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在以下的详细描述中，可以参看作为本申请一部分用来说明本申请的特定实施例的各个说明书附图。在附图中，相似的附图标记在不同图式中描述大体上类似的组件。本申请的各个特定实施例在以下进行了足够详细的描述，使得具备本领域相关知识和技术的普通技术人员能够实施本申请的技术方案。应当理解，还可以利用其它实施例或者对本申请的实施例进行结构、逻辑或者电性的改变。
本实用新型提出了一种用于高炉的冷却壁，图1是根据本实用新型的一个实施例一种用于高炉的双循环冷却壁侧面结构示意图；图2是根据本实用新型的一个实施例一种用于高炉的双循环冷却壁正面结构示意图；图3是根据本实用新型的一个实施例一种用于高炉的双循环冷却壁第一出水口处剖面图；图4是根据本实用新型的一个实施例一种用于高炉的双循环冷却壁第二出水口处剖面图；图5是根据本实用新型的一个实施例一种用于高炉的双循环冷却壁第一连接件处剖面图。
如图1至5所示，用于高炉的双循环冷却壁，包括：本体101。本体101包括热面103和冷面102，热面103中远离冷面102的一侧包括位于其中的一个或多个第一冷却管道113，一个或多个第一冷却管道113各自与对应的第一进水口111和第一出水口112相连。以及，多个第二冷却管道123，其散布设置于热面103中靠近冷面102一侧，多个第二冷却管道123各自与对应的第二进水口121和第二出水口122相连。
如图2和图3所示，本实用新型提出的用于高炉的双循环冷却壁，其用于为高炉设备冷却。其中，热面103更接近于高炉内部，高炉内部的热量经过热面103传递至第一冷却管道113。现有技术中，冷却壁一般仅包含单一的冷却管道113，热量经冷却管道113将直接传递至冷面102。但高炉内的温度极高，大量热量会由热面103经冷却管道113直接传递至冷面102的过程中，大量热量不能充分与冷却管道113接触，导致冷却壁换热效率降低。而且大量热量施加在冷却壁冷面102上，也会导致冷却壁损坏。
本实用新型进一步包括多个第二冷却管道123，其散布设置于热面103中靠近冷面102一侧。高炉内的部分热量经过第一冷却管道113传递至第二冷却管道123，再由第二冷却管道123传递至冷面102，第二冷却管道123可以让高炉内热量与冷却管道进一步充分接触，通过第二冷却管道123的二次换热，提高冷却壁换热效率。同样地，二次换热以后，可以有效地阻止内部热量传递到炉壳上，同时可使冷却壁整体趋于稳定状态。而且，当高炉内部热量对冷却壁部分水道（例如距离高温环境更近的第一冷却水道）造成损坏时，也能保证冷却壁的正常使用，提升使用寿命。
在一些实施例中，多个第二冷却管道123与第一冷却管道113彼此交叉但不连通。第二冷却管道123与第一冷却管道113交叉，可提高接触面积，提升换热效率。
在一些实施例中，在本体内通过钻孔的方式形成所述第一冷却管道113。 钻孔方式加工，其加工方式简单，保证冷却壁基本的冷却功能。
在一些实施例中，通过开槽的方式在热面103靠近冷面102的一侧形成多个第二冷却管道。开槽的方式简单方便，而且第一、第二冷却管道都形成在热面103上，简化了加工工艺，节约了加工成本。同时，也更利于热量的传播。
在一些实施例中，多个第二冷却管道与所述冷面相接触。第二冷却管道123更接近冷面102，可以更利于热量传播至冷面102。
在一些实施例中，多个第二冷却管道的截面为矩形。将管道截面加工为矩形，即增加了与两侧的接触面积，又降低了加工难度。
在一些实施例中，一个或多个第二冷却管123包括多个平行的管道段，考虑水道设置位置需要避让冷却壁体原有的承重零件位置，多个平行的管道段之间的距离可以包括多种设置方案，可以根据本体的实际尺寸进行选择，通常情况下，可以不大于0.3m。
在一些实施例中，一个或多个第二冷却管123的通流直径20~65mm。合理的管道间距和通流直径可以在保证换热效率的同时，维持冷却壁合理的机械强度。
在一些实施例中，热面的材质为铜，冷面的材质为钢。在一些实施例中，热面103和冷面102通过爆炸焊接复合而成本体。热面103为铜材质，保证良好的导热效果。冷面102为钢材质，加强冷却壁结构强度，同时便于冷面102焊接其余连接件。
在一些实施例中， 进一步包括：多个定位柱131，设置在冷面102上，靠近冷面102两端。定位柱131的高度略低于进水口和出水口，定位柱132用于辅助安装定位。
在一些实施例中， 进一步包括：多个第一连接件132，用于辅助固定连接冷面和热面。在一些实施例中， 进一步包括：第二连接件133，用于进一步用于辅助固定连接冷面和热面。
在一些实施例中，冷却壁在热面103上进一步包括燕尾槽141。燕尾槽141增加了与高热环境的接触面积，提升了换热效率。
在一些实施例中，冷却壁在热面103上进一步包括连接耳板142，设置在主体101一端，用于冷却壁和高炉或其他冷却壁的连接。
本实用新型可以使高炉内部冷却设备能够稳定正常的工作，增大冷却设备水通道的换热效率，保证高炉内部热量能够顺畅的经冷却壁排出，在高炉内部热量对冷却壁部分水道造成损坏时，也能保证冷却壁的正常使用，提升使用寿命。
上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此，所有等同的技术方案也应属于本实用新型公开的范畴。
Claims (10)
1.一种用于高炉的双循环冷却壁，其特征在于，包括：
本体，其包括热面和冷面，所述热面中远离所述冷面的一侧包括位于其中的一个或多个第一冷却管道，一个或多个所述第一冷却管道各自与对应的第一进水口和第一出水口相连；以及
多个第二冷却管道，其散布设置于所述热面中靠近冷面的一侧；多个所述第二冷却管道各自与对应的第二进水口和第二出水口相连。
2.根据权利要求1所述的用于高炉的双循环冷却壁，其特征在于，多个所述第二冷却管道与所述第一冷却管道彼此交叉但不连通。
3.根据权利要求1所述的用于高炉的双循环冷却壁，其特征在于，在所述本体内通过钻孔的方式形成所述第一冷却管道。
4.根据权利要求1所述的用于高炉的双循环冷却壁，其特征在于，所述第二冷却管道与所述冷面相接触。
5.根据权利要求1所述的用于高炉的双循环冷却壁，其特征在于，所述第二冷却管道的截面为矩形。
6.根据权利要求1所述的用于高炉的双循环冷却壁，其特征在于，所述热面的材质为铜，所述冷面的材质为钢。
7.根据权利要求6所述的用于高炉的双循环冷却壁，其特征在于，所述热面和所述冷面通过爆炸焊接复合而成所述本体。
8.根据权利要求1所述的用于高炉的双循环冷却壁，其特征在于，多个所述第二冷却管包括多个平行的管道段，多个所述平行的管道段之间的距离不大于0.3m。
9.根据权利要求1所述的用于高炉的双循环冷却壁，其特征在于，所述第二冷却管的通流直径为20~65mm。
10.根据权利要求1所述的用于高炉的双循环冷却壁，其特征在于，在所述本体内通过开槽的方式在所述热面靠近冷面的一侧形成多个所述第二冷却管道。
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