CN220363745U - 双组份胶管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双组分胶黏剂技术领域的一种双组份胶管，包括：胶管总成，所述盖板的端部设置有胶口，所述胶口包括连接管、第一剪口、第二剪口和第三剪口，所述连接管和所述第二剪口分别设置在所述第一剪口的两端，所述第三剪口设置在所述第二剪口的端部，所述第一剪口、第二剪口和第三剪口从下到上口径依次减小，该种双组份胶管，其中所述双组份胶管包括一第一剪口、一第二剪口和一第三剪口，其中所述所述第一剪口、第二剪口和第三剪口从下到上口径依次减小，通过规范化设置了第一剪口、第二剪口和第三剪口三个不同口径的剪口，那么在剪口时，能够精准的控制剪口的口径，从而达到对胶料进行精准配比的目的。

Description

双组份胶管

技术领域

本实用新型涉及双组分胶黏剂技术领域，具体为一种双组份胶管。

背景技术

双组分胶黏剂、又称二液型胶翻剂或双包装胶勃剂。如环氧树脂，聚氨酯或第2代丙烯酸胶猫剂，朴为卞剂和固化剂两个包装，在使用前才混合。

现有的双组分胶黏剂是灌注在胶管的内部，在使用是，工作人员对胶管进行开口，再将开口后的胶管置于胶枪上，通过胶枪对胶管内部的胶料的排料，现有的胶管在开口时，工作人员通过剪刀或者刀具对胶管上的剪口进行开口，但是，由于剪口处并没有明显的标志，因此，工作人员在剪口时多是通过经验对剪口进行开口，而剪口的开口大小直接影响两组胶料的配比，如果剪口的开口尺寸不对，不对两组胶料的配比造成影响，从而影响了混合后的胶料的质量，现有的胶管上的剪口没有明显标志，工作人员无法对剪口的开口尺寸进行精准的控制，从而导致无法精准的对胶料进行配比，直接影响了混合后的胶料的质量，从而间接的影响了工程质量。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一双组份胶管，其中所述双组份胶管包括一第一剪口、一第二剪口和一第三剪口，其中所述所述第一剪口、第二剪口和第三剪口从下到上口径依次减小，通过规范化设置了第一剪口、第二剪口和第三剪口三个不同口径的剪口，那么在剪口时，能够精准的控制剪口的口径，从而达到对胶料进行精准配比的目的。

本实用新型的一个优势在于提供一双组份胶管，包括：

胶管总成，所述胶管总成包括相并排设置的第一胶管和第二胶管以及设置在所述第一胶管和第二胶管端部的盖板，所述盖板的端部设置有胶口，所述胶口包括连接管、第一剪口、第二剪口和第三剪口，所述连接管和所述第二剪口分别设置在所述第一剪口的两端，所述第三剪口设置在所述第二剪口的端部，所述第一剪口、第二剪口和第三剪口从下到上口径依次减小。

为达到本实用新型以上至少一个优势，所述胶管总成还包括连接块，所述连接块设置在所述第一胶管和所述第二胶管之间。

为达到本实用新型以上至少一个优势，所述连接管包括管体和外螺纹槽，所述管体同轴心设置在所述盖板的端部，所述外螺纹槽开设在所述管体的圆周外侧壁上。

为达到本实用新型以上至少一个优势，所述胶管总成的端部设置有排胶管道总成，所述排胶管道总成包括立管总成、第一弯管总成和第二弯管总成，所述第一弯管总成和所述第二弯管总成分别设置在所述第一胶管和第二胶管的排胶端，所述立管总成设置在所述第一弯管总成和所述第二弯管总成的排胶端，所述立管总成的内腔与所述第一弯管总成和所述第二弯管总成内腔相贯通。

为达到本实用新型以上至少一个优势，所述立管总成包括立管、锥形头和排胶口，所述锥形头同轴心设置在所述立管的端部，所述排胶口设置在所述锥形头上远离所述立管的端部。

为达到本实用新型以上至少一个优势，所述第一弯管总成包括第一弯管和第一连接槽，所述第一弯管设置在所述立管的端部，所述第一连接槽开设在所述第一弯管圆周外侧壁上远离所述立管一侧。

为达到本实用新型以上至少一个优势，所述第二弯管总成包括第二弯管和第二连接槽，所述第二弯管设置在所述立管的端部，所述第二弯管与所述第一弯管相对称设置，所述第二连接槽开设在所述第二弯管圆周外侧壁上远离所述立管一侧。

为达到本实用新型以上至少一个优势，所述立管的内腔下端设置有锥形口，所述立管的内腔设置有混料总成，所述混料总成设置在所述锥形口的上端。

为达到本实用新型以上至少一个优势，所述混料总成包括圆筒和锥形筒，所述锥形筒同轴心设置在所述圆筒的端部，所述圆筒的底部均匀开设有料孔，所述料孔的内腔与所述圆筒的内腔相贯通。

为达到本实用新型以上至少一个优势，所述排胶管道总成的圆周外侧壁上设置有连接套筒总成，所述连接套筒总成包括连接套筒、内螺纹槽和连接环，所述内螺纹槽开设在所述连接套筒、的内腔侧壁端部，所述连接环设置在所述连接套筒内腔侧壁远离所述内螺纹槽一端，所述内螺纹槽与所述外螺纹槽相匹配，所述连接环与所述第一连接槽和所述第二连接槽相匹配。

根据本实用新型一实施例，该种双组份胶管，其中所述双组份胶管包括一第一剪口、一第二剪口和一第三剪口，其中所述所述第一剪口、第二剪口和第三剪口从下到上口径依次减小，通过规范化设置了第一剪口、第二剪口和第三剪口三个不同口径的剪口，那么在剪口时，能够精准的控制剪口的口径，从而达到对胶料进行精准配比的目的。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图；

图2示出了本实用新型盖板和胶口安装示意图；

图3示出了本实用新型胶口结构示意图；

图4示出了本实用新型排胶管道总成结构示意图；

图5示出了本实用新型立管、锥形口和混料总成安装示意图；

图6示出了本实用新型混料总成结构示意图；

图7示出了本实用新型圆筒和料孔设置示意图；

图8示出了本实用新型连接套筒总成结构示意图。

图中：100胶管总成、110第一胶管、120连接块、130第二胶管、140盖板、150胶口、151连接管、151a管体、151b外螺纹槽、152第一剪口、153第二剪口、154第三剪口、200排胶管道总成、210立管总成、211立管、212锥形头、213排胶口、214锥形口、215混料总成、215a圆筒、215b锥形筒、215c料孔、220第一弯管总成、221第一弯管、222第一连接槽、230第二弯管总成、231第二弯管、232第二连接槽、300连接套筒总成、310连接套筒、320内螺纹槽、330连接环。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1-3，依本实用新型一较佳实施例的一双组份胶管，胶管总成100包括相并排设置的第一胶管110和第二胶管130以及设置在第一胶管110和第二胶管130端部的盖板140，盖板140的端部设置有胶口150，胶口150包括连接管151、第一剪口152、第二剪口153和第三剪口154，连接管151和第二剪口153分别设置在第一剪口152的两端，第三剪口154设置在第二剪口153的端部，第一剪口152、第二剪口153和第三剪口154从下到上口径依次减小，连接块120设置在第一胶管110和第二胶管130之间，第一胶管110和第二胶管130相平行设置，连接块120一体化成型在第一胶管110和第二胶管130之间，通过连接块120将第一胶管110和第二胶管130组合成一体结构，两种不同成份的胶料分别填充在第一胶管110和第二胶管130的内腔，盖板140一体化成型在第一胶管110和第二胶管130的排料端，连接管151一体化成型在盖板140的上端，连接管151与盖板140同轴心设置，连接管151为空心结构，连接管151的内腔与第一胶管110或者第二胶管130的内腔相贯通，第一剪口152同轴心设置在连接管151上远离盖板140的一端，第一剪口152的内腔与连接管151的内腔相贯通，第二剪口153同轴心设置在第一剪口152上远离连接管151的一端，第二剪口153的内腔与第一剪口152的内腔相贯通，第三剪口154同轴心设置在第二剪口153上远离第一剪口152的一端，第三剪口154的内腔与第二剪口153的内腔相贯通，第一剪口152排料端的口径大于第二剪口153排料端的口径，第二剪口153排料端的口径大于第三剪口154排料端的口径，在不使用时，第一剪口152、第二剪口153和第三剪口154均处于封口状态，在使用时，根据实际施工需要对第一剪口152、第二剪口153或者第三剪口154进行剪口，例如，胶料配比时，如果是1:1配比时，可以对两组胶管上的相对应的第一剪口152、第二剪口153和第三剪口154进行剪口，例如，其中一组胶管是对第三剪口154进行剪口，那么另一组胶管同样需要对第三剪口154进行剪口，使得两组胶管的出胶口的口径相同，在相同的压力下，两组胶管的出胶量相同从而达到1:1配比的目的，如果一组胶管的出胶量需要大于另一组胶管的出胶量进行配比时，只需在剪口时，使得一组胶管的出胶口的口径大于另一胶管的出胶口即可，例如，一组是对第一剪口152或者第二剪口153进行剪口时，另一组只能够对第二剪口153和第三剪口154进行剪口，其剪口的配比是，如一组的剪口是对第一剪口152进行剪口，那么另一组只能够对第二剪口153或者第三剪口154进行剪口，如果一组剪口是对第二剪口153进行剪口时，那么另一组只能够对第三剪口154进行剪口，必须保障一组的剪口口径大于另一组的剪口口径，由于规范化设置了第一剪口152、第二剪口153和第三剪口154三个不同口径的剪口，那么在剪口时，能够精准的控制剪口的口径，从而达到对胶料进行精准配比的目的；

请参阅图1-4和图8，连接管151包括管体151a和外螺纹槽151b，管体151a同轴心设置在盖板140的端部，外螺纹槽151b开设在管体151a的圆周外侧壁上，排胶管道总成200包括立管总成210、第一弯管总成220和第二弯管总成230，第一弯管总成220和第二弯管总成230分别设置在第一胶管110和第二胶管130的排胶端，立管总成210设置在第一弯管总成220和第二弯管总成230的排胶端，立管总成210的内腔与第一弯管总成220和第二弯管总成230内腔相贯通，锥形头212同轴心设置在立管211的端部，排胶口213设置在锥形头212上远离立管211的端部，第一弯管总成220包括第一弯管221和第一连接槽222，第一弯管221设置在立管211的端部，第一连接槽222开设在第一弯管221圆周外侧壁上远离立管211一侧，第二弯管总成230包括第二弯管231和第二连接槽232，第二弯管231设置在立管211的端部，第二弯管231与第一弯管221相对称设置，第二连接槽232开设在第二弯管231圆周外侧壁上远离立管211一侧，连接套筒总成300包括连接套筒310、内螺纹槽320和连接环330，内螺纹槽320开设在连接套筒310、的内腔侧壁端部，连接环330设置在连接套筒310内腔侧壁远离内螺纹槽320一端，内螺纹槽320与外螺纹槽151b相匹配，连接环330与第一连接槽222和第二连接槽232相匹配，为了便于对排角管道进行组装，本实用新型还设置了外螺纹槽151b、第一连接槽222、第二连接槽232和连接套筒总成300，管体151a同轴心一体化成型在盖板140上远离第一胶管110或者第二胶管130的一端，管体151a的内腔与第一胶管110或者第二胶管130的内腔相贯通，外螺纹槽151b开设在管体151a的圆周外侧壁上，锥形头212同轴心一体化成型在立管211的排料端上，排胶口213同轴心一体化成型在锥形头212上远离立管211的一端，锥形头212的内腔与立管211的内腔相贯通，排胶口213的内腔与锥形头212的内腔相贯通，立管211、锥形头212和排胶口213的内径依次减小形成锥形出料口，第一弯管221一体化成型在立管211的圆周外侧壁进料端上，第二弯管231一体化成型在立管211的圆周外侧壁进料端上，第一弯管221、第二弯管231和立管211组合成三通管，第一弯管221和第二弯管231负责将第一胶管110或者第二胶管130内腔的胶料导通到立管211的内腔，通过排胶口213将胶料排出，连接环330与第一连接槽222或者第二连接槽232相匹配，连接环330嵌在第一连接槽222或者第二连接槽232的内侧，连接套筒310通过连接环330和第一连接槽222或者第二连接槽232的配合使用安装在第一弯管221或者第二弯管231的圆周外侧壁上远离立管211的一端，连接套筒310的内腔与第一弯管221或者第二弯管231的内腔相贯通，连接环330与第一连接槽222或者第二连接槽232之间作滑动密封，连接环330能够在第一连接槽222或者第二连接槽232的内侧作圆周运动，连接套筒310通过连接环330和第一连接槽222或者第二连接槽232的配合能够在第一弯管221或者第二弯管231的圆周外侧壁上作圆周运动，内螺纹槽320与外螺纹槽151b相匹配，连接套筒310通过内螺纹槽320和外螺纹槽151b的配合使用安装在管体151a的圆周外侧壁上，在具体使用时，使得连接套筒310罩在第一剪口152的外侧，使得内螺纹槽320与外螺纹槽151b接触，手动旋转连接套筒310，内螺纹槽320啮合在外螺纹槽151b上，连接套筒310通过螺纹连接安装在管体151a的圆周外侧壁上，第一弯管221或者第二弯管231通过连接套筒310可拆卸安装在管体151a的圆周外侧壁上，通过挤压第一胶管110和第二胶管130上的活塞，将第一胶管110和第二胶管130内腔的胶料挤压到第一弯管221和第二弯管231的内腔，两组胶料分别通过第一弯管221和第二弯管231进入到立管211的内腔进行混合，混合后从排胶口213处排出；

请参阅图1和图4-7，立管211的内腔下端设置有锥形口214，立管211的内腔设置有混料总成215，混料总成215设置在锥形口214的上端，锥形筒215b同轴心设置在圆筒215a的端部，圆筒215a的底部均匀开设有料孔215c，料孔215c的内腔与圆筒215a的内腔相贯通，为了使得两组胶料能够进行充分的混合，本实用新型还设置了锥形口214和混料总成215，锥形口214同轴心一体化成型在立管211的内腔临近第一弯管221和第二弯管231的一端，锥形口214呈上大下小的锥形结构，两组胶料分别通过第一弯管221和第二弯管231进入到立管211的内腔，两组胶料同时进入到锥形口214的内腔，由于锥形口214上端的口径减小，两组胶料通过锥形口214上端开口时，两组胶料预混合在一起，混料总成215数量最少两个，最多不得超过五个，沿着立管211的轴心等距设置在立管211的内腔，混料总成215同轴心一体化成型在立管211的内腔，混料总成215是由圆筒215a和锥形筒215b组成，料孔215c均匀开设在圆筒215a上远离锥形筒215b的一侧，料孔215c的内腔与圆筒215a的内腔相贯通，胶料通过锥形口214上端的开口进入到立管211的内腔锥形口214的上端空间内，胶料通过料孔215c进入到圆筒215a的内腔，通过料孔215c对预混合的胶料进行分割，再通过锥形筒215b上端的开口处排出，锥形筒215b上端的开口的内径小于圆筒215a的内腔，胶料通过锥形筒215b上端的开口时，再次对两组胶料进行混合，以此，两组胶料沿着立管211的轴心朝向排胶口213处移动，胶料移动途中多次经过料孔215c的分割和锥形筒215b上端开口的混合，使得两组胶料充分的混合在一起，充分混合的胶料从排胶口213处排出，通过多组混料总成215对两组胶料进行反复的分割和混合，使得两组胶料充分的混合在一起，有效的避免了两组胶料混合不充分导致的胶料的质量不足的问题出现，有效的保障了施工质量。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种双组份胶管，其特征在于：包括：

胶管总成(100)，所述胶管总成(100)包括相并排设置的第一胶管(110)和第二胶管(130)以及设置在所述第一胶管(110)和第二胶管(130)端部的盖板(140)，所述盖板(140)的端部设置有胶口(150)，所述胶口(150)包括连接管(151)、第一剪口(152)、第二剪口(153)和第三剪口(154)，所述连接管(151)和所述第二剪口(153)分别设置在所述第一剪口(152)的两端，所述第三剪口(154)设置在所述第二剪口(153)的端部，所述第一剪口(152)、第二剪口(153)和第三剪口(154)从下到上口径依次减小。

2.根据权利要求1所述的一种双组份胶管，其特征在于：所述胶管总成(100)还包括连接块(120)，所述连接块(120)设置在所述第一胶管(110)和所述第二胶管(130)之间。

3.根据权利要求2所述的一种双组份胶管，其特征在于：所述连接管(151)包括管体(151a)和外螺纹槽(151b)，所述管体(151a)同轴心设置在所述盖板(140)的端部，所述外螺纹槽(151b)开设在所述管体(151a)的圆周外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种双组份胶管，其特征在于：所述胶管总成(100)的端部设置有排胶管道总成(200)，所述排胶管道总成(200)包括立管总成(210)、第一弯管总成(220)和第二弯管总成(230)，所述第一弯管总成(220)和所述第二弯管总成(230)分别设置在所述第一胶管(110)和第二胶管(130)的排胶端，所述立管总成(210)设置在所述第一弯管总成(220)和所述第二弯管总成(230)的排胶端，所述立管总成(210)的内腔与所述第一弯管总成(220)和所述第二弯管总成(230)内腔相贯通。

5.根据权利要求4所述的一种双组份胶管，其特征在于：所述立管总成(210)包括立管(211)、锥形头(212)和排胶口(213)，所述锥形头(212)同轴心设置在所述立管(211)的端部，所述排胶口(213)设置在所述锥形头(212)上远离所述立管(211)的端部。

6.根据权利要求5所述的一种双组份胶管，其特征在于：所述第一弯管总成(220)包括第一弯管(221)和第一连接槽(222)，所述第一弯管(221)设置在所述立管(211)的端部，所述第一连接槽(222)开设在所述第一弯管(221)圆周外侧壁上远离所述立管(211)一侧。

7.根据权利要求6所述的一种双组份胶管，其特征在于：所述第二弯管总成(230)包括第二弯管(231)和第二连接槽(232)，所述第二弯管(231)设置在所述立管(211)的端部，所述第二弯管(231)与所述第一弯管(221)相对称设置，所述第二连接槽(232)开设在所述第二弯管(231)圆周外侧壁上远离所述立管(211)一侧。

8.根据权利要求7所述的一种双组份胶管，其特征在于：所述立管(211)的内腔下端设置有锥形口(214)，所述立管(211)的内腔设置有混料总成(215)，所述混料总成(215)设置在所述锥形口(214)的上端。

9.根据权利要求8所述的一种双组份胶管，其特征在于：所述混料总成(215)包括圆筒(215a)和锥形筒(215b)，所述锥形筒(215b)同轴心设置在所述圆筒(215a)的端部，所述圆筒(215a)的底部均匀开设有料孔(215c)，所述料孔(215c)的内腔与所述圆筒(215a)的内腔相贯通。

10.根据权利要求9所述的一种双组份胶管，其特征在于：所述排胶管道总成(200)的圆周外侧壁上设置有连接套筒总成(300)，所述连接套筒总成(300)包括连接套筒(310)、内螺纹槽(320)和连接环(330)，所述内螺纹槽(320)开设在所述连接套筒(310)、的内腔侧壁端部，所述连接环(330)设置在所述连接套筒(310)内腔侧壁远离所述内螺纹槽(320)一端，所述内螺纹槽(320)与所述外螺纹槽(151b)相匹配，所述连接环(330)与所述第一连接槽(222)和所述第二连接槽(232)相匹配。