CN220363128U - 凹版印刷机节能烘箱部件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凹版印刷机节能烘箱部件，包括箱体，还包括热风管，热风管的出风口安装鼓风机输出，鼓风机的输出口连接箱体的进风口，在箱体内壁上设置有与进风口连接的风带，在风带上依次安装有与之连通的出风盒，出风盒的端面上布满出风孔，在箱体的外壁上设有与风带连通的第一出风口，还包括封盖，该封盖内设有依次安装的传导辊，传导辊和出风盒之间形成走纸通道，在封盖上设置第二出风口，第一出风口和第二出风口分别通过回流管与热风管连接。这样使得提高热风的利用效率，有效起到节能的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印刷机上的部件，具体涉及一种凹版印刷机节能烘箱部件。
背景技术
凹版印刷机在印刷纸张过程中会给版辊上墨印刷，将油墨图案压印在纸张上，随后纸张会经过烘箱进行烘干，传统的烘箱都是通过电升温后的气体对经过的纸张油墨进行烘干，热气进入烘箱后还会由大量的热气别排出，导致热气扩散在车间内，导致车间的温度高，使得工人处于不适的环境下工作，由于热气是暖风箱内电热丝的电升温产生的，这样就导致暖风箱长时间高功率运行，使得电量消耗巨大，导致生产成不高居不下。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种节能的凹版印刷机节能烘箱部件。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种凹版印刷机节能烘箱部件，包括箱体，还包括热风管，所述热风管的出风口安装鼓风机输出，鼓风机的输出口连接箱体的进风口，在所述箱体内壁上设置有与进风口连接的风带，在所述风带上依次安装有与之连通的出风盒，所述出风盒的端面上布满出风孔，在所述箱体的外壁上设有与风带连通的第一出风口，还包括封盖，该封盖内设有依次安装的传导辊，传导辊和出风盒之间形成走纸通道，在所述封盖上设置第二出风口，第一出风口和第二出风口分别通过回流管与热风管连接。
在所述箱体的内腔周壁上设有抽风带，该抽风带与抽风机的抽风口连接，所述抽风机的出口连接在热风管上。
本实用新型的这种结构，纸张上的油墨经过走纸通道时，通过出风盒上吹出的热风进行烘干，而这些热风进入封盖内后没通过第二出风口回流进热风管中，同时多余的热风也通过第一出风口回流热风管中重复使用，这样有效降低了热风泄露，使得提高热风的利用效率，有效起到节能的作用。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的爆炸图；
图2为本实用新型具体实施方式的结构图；
图3为本实用新型具体实施方式的侧视结构图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
如图1—图3所示，本实施例公开了一种凹版印刷机节能烘箱部件，包括箱体3，还包括热风管1，热风管1的出风口安装鼓风机2输出，鼓风机2的输出口连接箱体3的进风口4，在箱体3内壁上设置有与进风口4连接的风带5，在风带5上依次安装有与之连通的出风盒6，出风盒6的端面上布满出风孔，在箱体3的外壁上设有与风带5连通的第一出风口31，还包括封盖7，该封盖7内设有依次安装的传导辊8，传导辊8和出风盒6之间形成走纸通道，这样出风孔出的热风可直接覆盖经过的纸张上，加块纸张上油墨的烘干效率，在封盖7上设置第二出风口71，第一出风口31和第二出风口71分别通过回流管与热风管1连接。
在箱体3的内腔周壁上设有抽风带8，该抽风带8与抽风机的抽风口连接，抽风机的出口连接在热风管1上，这样可以将封盖7和箱体3之间缝隙位置的泄露热风及时抽回至热风管1内，极大减少了热风的泄露。
采用上述技术方案，纸张上的油墨经过走纸通道时，通过出风盒6上吹出的热风进行烘干，而这些热风进入封盖7内后没通过第二出风口71回流进热风管1中，同时多余的热风也通过第一出风口31回流热风管1中重复使用，这样有效降低了热风泄露，使得提高热风的利用效率，也时制造热风的暖风机降低功率，有效起到节能的作用。
Claims (2)
1.一种凹版印刷机节能烘箱部件，包括箱体，其特征在于：还包括热风管，所述热风管的出风口安装鼓风机输出，鼓风机的输出口连接箱体的进风口，在所述箱体内壁上设置有与进风口连接的风带，在所述风带上依次安装有与之连通的出风盒，所述出风盒的端面上布满出风孔，在所述箱体的外壁上设有与风带连通的第一出风口，还包括封盖，该封盖内设有依次安装的传导辊，传导辊和出风盒之间形成走纸通道，在所述封盖上设置第二出风口，第一出风口和第二出风口分别通过回流管与热风管连接。
2.根据权利要求1所述的凹版印刷机节能烘箱部件，其特征在于：在所述箱体的内腔周壁上设有抽风带，该抽风带与抽风机的抽风口连接，所述抽风机的出口连接在热风管上。
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