CN220363048U - 一种包装盒挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒挤压装置，包括支撑架，所述支撑架上端设有包装盒加工挤压装置，所述包装盒加工挤压装置包括：前辅助挤压组件、后辅助挤压推送组件和操作台。本实用新型公开了一种包装盒挤压装置，第三电动液压缸启动后带动了输出端安装的推动杆和上推出板前后移动，当上推出板前后移动后带动下端的下推出板前后移动，上推出板和下推出板前移时带动了上端的包装壳前移，包装壳通过上推出板和下推出板推出后工作人员可将完成挤压工作的包装壳进行收纳工作，后辅助挤压推送组件采用推动将包装壳移出增强了整个装置的使用安全性，避免了工作人员在取出包装壳时机器设备出现问题误压到工作人员。

Description

一种包装盒挤压装置

技术领域

本实用新型属于包装盒加工技术领域，尤其涉及一种包装盒挤压装置。

背景技术

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求,纸盒包装是把生产好的产品进行包装，方便产品的配送，包装壳在生产完成后需要现金挤压压制工作降低包装壳的厚度，从而降低包装壳的运输打包难度，现有的包装壳完成加工后在进行挤压压缩工作时，其四周防护性较差包装壳在进行挤压时容易发生偏移的问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种包装盒挤压装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种包装盒挤压装置，包括支撑架，所述支撑架上端设有包装盒加工挤压装置，所述包装盒加工挤压装置包括：前辅助挤压组件、后辅助挤压推送组件和操作台，所述操作台下端固定安装在支撑架上端，所述前辅助挤压组件、后辅助挤压推送组件安装在操作台上端。

在一个示例中，所述前辅助挤压组件包括:第一电动液压缸、辅助架、侧挡板和第二电动液压缸，所述第一电动液压缸输出端安装有挤压板，所述挤压板侧边安装移动挡板，所述移动挡板外壁安装有限位块，所述侧挡板下端安装在操作台上端，所述侧挡板内侧开设有限位槽，所述第二电动液压缸输出端安装有推送板，所述推送板侧边装有防护侧板，所述第一电动液压缸下端安装在辅助架上端。

在一个示例中，所述后辅助挤压推送组件包括：上衔接槽、下衔接槽、挤压底座和第三电动液压缸，所述下衔接槽开设在挤压底座上端，所述第三电动液压缸下端安装在操作台后侧上端，所述第三电动液压缸输出端安装有推动杆，所述推动杆前端固定安装有上推出板，所述上推出板下端安装有下推出板，所述下推出板下端放置在下衔接槽内，所述下推出板后端放置在上衔接槽内。

在一个示例中，所述上衔接槽开设在辅助架前端，所述推动杆前端贯穿辅助架前后两端。

在一个示例中，所述防护侧板设有两组，且两组防护侧板分别安装在推送板两侧，所述侧挡板设有两组，且两组侧挡板分别安装在操作台上端两侧。

在一个示例中，所述防护侧板长度和两组防护侧板前端的长度与两组侧挡板之间的间距相同，所述挤压板下端宽度与两组侧挡板之间的间距相同。

在一个示例中，所述限位块和限位槽均设有两组，所述限位块和限位槽均呈T形，所述限位块可移动安装在限位槽内。

通过本实用新型提出的一种包装盒挤压装置能够带来如下有益效果：

1、挤压板上移，当挤压板上移后包装壳上端完成挤压限位工作，挤压板上端将解除限位后，启动后辅助挤压推送组件进行后续的加工工作，前辅助挤压组件通过设置挤压板和推送板挤压限位后避免了包装盒在加工过程中发生偏移脱离挤压位置的情况，该组件通过限位固定进一步增强了整个设备的使用稳定性。

2、第三电动液压缸启动后带动了输出端安装的推动杆和上推出板前后移动，当上推出板前后移动后带动下端的下推出板前后移动，上推出板和下推出板前移时带动了上端的包装壳前移，包装壳通过上推出板和下推出板推出后工作人员可将完成挤压工作的包装壳进行收纳工作，后辅助挤压推送组件采用推动将包装壳移出增强了整个装置的使用安全性，避免了工作人员在取出包装壳时机器设备出现问题误压到工作人员。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种包装盒挤压装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型的一种包装盒挤压装置的包装盒加工挤压装置结构示意图。

图3为本实用新型的一种包装盒挤压装置的前辅助挤压组件结构示意图。

图4为本实用新型的一种包装盒挤压装置的后辅助挤压推送组件结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图2所示，本实用新型的实施例提出了一种包装盒挤压装置，包括支撑架1，支撑架1上端设有包装盒加工挤压装置2，包装盒加工挤压装置2包括：前辅助挤压组件21、后辅助挤压推送组件22和操作台23，操作台23下端固定安装在支撑架1上端，前辅助挤压组件21、后辅助挤压推送组件22安装在操作台23上端。

如图3所示，前辅助挤压组件21包括:第一电动液压缸212、辅助架211、侧挡板216和第二电动液压缸210，第一电动液压缸212输出端安装有挤压板213，挤压板213侧边安装移动挡板214，移动挡板214外壁安装有限位块215，侧挡板216下端安装在操作台23上端，侧挡板216内侧开设有限位槽217，第二电动液压缸210输出端安装有推送板218，推送板218侧边装有防护侧板219，第一电动液压缸212下端安装在辅助架211上端，防护侧板219设有两组，且两组防护侧板219分别安装在推送板218两侧，侧挡板216设有两组，且两组侧挡板216分别安装在操作台23上端两侧，防护侧板219长度和两组防护侧板219前端的长度与两组侧挡板216之间的间距相同，挤压板213下端宽度与两组侧挡板216之间的间距相同，限位块215和限位槽217均设有两组，限位块215和限位槽217均呈T形，限位块215可移动安装在限位槽217内；该组件使用时需要先将需要进行挤压工作的包装壳堆积放置在操作台23上端，当包装壳放置完成后启动第二电动液压缸210，第二电动液压缸210启动后带动前端的防护侧板219前后移动，当防护侧板219前移后可将包装壳向前推送，当包装壳推送到指定位置后启动第一电动液压缸212，第一电动液压缸212启动后带输出端的挤压板213向下移动，挤压板213下移后带动两侧的移动挡板214和限位块215下移，限位块215下移后组装到限位槽217内进行限位工作，挤压板213通过侧边安装的限位块215完成限位后挤压板213下端可持续对包装壳进行挤压工作，挤压板213下压完成挤压工作后该设备完成对包装壳的挤压工作，当包装壳挤压到一定标准时，挤压板213上移，当挤压板213上移后包装壳上端完成挤压限位工作，挤压板213上端将解除限位后，启动后辅助挤压推送组件22进行后续的加工工作，前辅助挤压组件21通过设置挤压板213和推送板218挤压限位后避免了包装盒在加工过程中发生偏移脱离挤压位置的情况，该组件通过限位固定进一步增强了整个设备的使用稳定性。

如图4所示，后辅助挤压推送组件22包括：上衔接槽223、下衔接槽224、挤压底座227和第三电动液压缸221，下衔接槽224开设在挤压底座227上端，第三电动液压缸221下端安装在操作台23后侧上端，第三电动液压缸221输出端安装有推动杆222，推动杆222前端固定安装有上推出板225，上推出板225下端安装有下推出板226，下推出板226下端放置在下衔接槽224内，下推出板226后端放置在上衔接槽223内，上衔接槽223开设在辅助架211前端，推动杆222前端贯穿辅助架211前后两端；该组件使用时需要先启动第三电动液压缸221，第三电动液压缸221启动后带动了输出端安装的推动杆222和上推出板225前后移动，当上推出板225前后移动后带动下端的下推出板226前后移动，上推出板225和下推出板226前移时带动了上端的包装壳前移，包装壳通过上推出板225和下推出板226推出后工作人员可将完成挤压工作的包装壳进行收纳工作，后辅助挤压推送组件22采用推动将包装壳移出增强了整个装置的使用安全性，避免了工作人员在取出包装壳时机器设备出现问题误压到工作人员。

工作原理：该组件使用时需要先将需要进行挤压工作的包装壳堆积放置在操作台23上端，当包装壳放置完成后启动第二电动液压缸210，第二电动液压缸210启动后带动前端的防护侧板219前后移动，当防护侧板219前移后可将包装壳向前推送，当包装壳推送到指定位置后启动第一电动液压缸212，第一电动液压缸212启动后带输出端的挤压板213向下移动，挤压板213下移后带动两侧的移动挡板214和限位块215下移，限位块215下移后组装到限位槽217内进行限位工作，挤压板213通过侧边安装的限位块215完成限位后挤压板213下端可持续对包装壳进行挤压工作，挤压板213下压完成挤压工作后该设备完成对包装壳的挤压工作，当包装壳挤压到一定标准时，挤压板213上移，当挤压板213上移后包装壳上端完成挤压限位工作，挤压板213上端将解除限位后，启动后辅助挤压推送组件22进行后续的加工工作，该组件使用时需要先启动第三电动液压缸221，第三电动液压缸221启动后带动了输出端安装的推动杆222和上推出板225前后移动，当上推出板225前后移动后带动下端的下推出板226前后移动，上推出板225和下推出板226前移时带动了上端的包装壳前移，包装壳通过上推出板225和下推出板226推出后工作人员可将完成挤压工作的包装壳进行收纳工作。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种包装盒挤压装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上端设有包装盒加工挤压装置(2)，所述包装盒加工挤压装置(2)包括：前辅助挤压组件(21)、后辅助挤压推送组件(22)和操作台(23)，所述操作台(23)下端固定安装在支撑架(1)上端，所述前辅助挤压组件(21)、后辅助挤压推送组件(22)安装在操作台(23)上端。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒挤压装置，其特征在于，所述前辅助挤压组件(21)包括:第一电动液压缸(212)、辅助架(211)、侧挡板(216)和第二电动液压缸(210)，所述第一电动液压缸(212)输出端安装有挤压板(213)，所述挤压板(213)侧边安装移动挡板(214)，所述移动挡板(214)外壁安装有限位块(215)，所述侧挡板(216)下端安装在操作台(23)上端，所述侧挡板(216)内侧开设有限位槽(217)，所述第二电动液压缸(210)输出端安装有推送板(218)，所述推送板(218)侧边装有防护侧板(219)，所述第一电动液压缸(212)下端安装在辅助架(211)上端。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒挤压装置，其特征在于，所述后辅助挤压推送组件(22)包括：上衔接槽(223)、下衔接槽(224)、挤压底座(227)和第三电动液压缸(221)，所述下衔接槽(224)开设在挤压底座(227)上端，所述第三电动液压缸(221)下端安装在操作台(23)后侧上端，所述第三电动液压缸(221)输出端安装有推动杆(222)，所述推动杆(222)前端固定安装有上推出板(225)，所述上推出板(225)下端安装有下推出板(226)，所述下推出板(226)下端放置在下衔接槽(224)内，所述下推出板(226)后端放置在上衔接槽(223)内。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒挤压装置，其特征在于，所述上衔接槽(223)开设在辅助架(211)前端，所述推动杆(222)前端贯穿辅助架(211)前后两端。

5.根据权利要求2所述的一种包装盒挤压装置，其特征在于，所述防护侧板(219)设有两组，且两组防护侧板(219)分别安装在推送板(218)两侧，所述侧挡板(216)设有两组，且两组侧挡板(216)分别安装在操作台(23)上端两侧。

6.根据权利要求2所述的一种包装盒挤压装置，其特征在于，所述防护侧板(219)长度和两组防护侧板(219)前端的长度与两组侧挡板(216)之间的间距相同，所述挤压板(213)下端宽度与两组侧挡板(216)之间的间距相同。

7.根据权利要求2所述的一种包装盒挤压装置，其特征在于，所述限位块(215)和限位槽(217)均设有两组，所述限位块(215)和限位槽(217)均呈T形，所述限位块(215)可移动安装在限位槽(217)内。