CN219030013U - 一种横向进料的铝材包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横向进料的铝材包装机，包括能够相互靠近和远离的第一侧压板和第二侧压板，所述第一侧压板或第二侧压板上设有能够水平伸缩的底成型件；所述第一侧压板和第二侧压板顶部分别对应设有第一顶封板和第二顶封板，所述第一顶封板和第二顶封板能够相互配合地左右平移。采用本实用新型，可以实现铝材的横向进料和整体式包装，改善包装质量，提高包装效率，减少需求的人力资源。另外，本设计能够满足不同规格的铝材的包装需求，占用空间少。

Description

一种横向进料的铝材包装机

技术领域

本实用新型涉及一种铝材包装机，尤其涉及一种横向进料的铝材包装机。

背景技术

铝材生产后需要对其进行包装，以防在运输过程中将铝材表面划伤。现有的包装机种类繁多，但主要以缠绕式为主，而且进料方向一般与出料方向相同，导致包装机占用空间大，包装效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有包装机占用空间大，包装效率低的技术问题，提供了一种横向进料的铝材包装机，可实现铝材的横向进料和整体式包装，改善包装质量，提高包装效率，减少需求的人力资源。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种横向进料的铝材包装机，包括能够相互靠近和远离的第一侧压板和第二侧压板，所述第一侧压板或第二侧压板上设有能够水平伸缩的底成型件；所述第一侧压板和第二侧压板顶部分别对应设有第一顶封板和第二顶封板，所述第一顶封板和第二顶封板能够相互配合地左右平移。

作为上述方案的改进，所述第一侧压板或第二侧压板上非设有所述底成型件的一侧设有容纳孔，所述底成型件的前端能够伸入所述容纳孔中。

作为上述方案的改进，所述底成型件为水平间隔预定距离设置的金属圆棒，所述金属圆棒与伸缩驱动件连接；所述容纳孔对应所述金属圆棒设置。

作为上述方案的改进，所述伸缩驱动件为伸缩驱动气缸，其设于所述第一侧压板或第二侧压板上的背后，所述底成型件通过设于对应的所述第一侧压板或第二侧压板上的限位孔与所述伸缩驱动气缸连接。

作为上述方案的改进，所述第一侧压板和第二侧压板设于机架上，所述机架设有第一滑轨，所述第一侧压板和第二侧压板均连接有水平板，所述水平板通过第一滑套与所述第一滑轨连接。

作为上述方案的改进，所述水平板还连接有第一驱动齿条，所述第一驱动齿条与第一驱动轮啮合，所述第一驱动轮与第一驱动电机连接。

作为上述方案的改进，所述机架上还设有第二滑轨，所述第一顶封板和第二顶封板均设有第二滑套，所述第二滑套与第二滑轨配合设置，使第一顶封板和第二顶封板被支承于所述水平板上方。

作为上述方案的改进，所述第一顶封板和第二顶封板还连接有第二驱动齿条，所述第二驱动齿条与第二驱动轮啮合，所述第二驱动轮与第二驱动电机连接。

作为上述方案的改进，所述第一侧压板和第二侧压板之间形成铝材包装通道，所述包装通道的底部设有出料机构。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

采用上述方案，可以实现铝材的横向进料和整体式包装，改善包装质量，提高包装效率，减少需求的人力资源。另外，本设计能够满足不同规格的铝材的包装需求，占用空间少。

附图说明

图1是本实用新型一种横向进料的铝材包装机的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型一种横向进料的铝材包装机的进料方向视角的结构示意图；

图4是本实用新型一种横向进料的铝材包装机的仰视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图4所示，本实用新型具体实施例提供了一种横向进料的铝材包装机，包括能够相互靠近和远离的第一侧压板1和第二侧压板2，所述第一侧压板1或第二侧压板2上设有能够水平伸缩的底成型件3；所述第一侧压板1和第二侧压板2顶部分别对应设有第一顶封板4和第二顶封板5，所述第一顶封板4和第二顶封板5能够相互配合地左右平移。所述第一侧压板1和第二侧压板2之间形成铝材包装通道6，所述铝材包装通道6的底部设有出料机构(图中未画出)。

本包装机能够在包装通道的左右侧进料，减少包装机占据的长度空间，更利于在有限的空间内布置。其工作原理如下：先将包装纸铺设在第一顶封板4和第二顶封板5之间的通道上方，然后将铝材从包装纸上方放入第一侧压板1和第二侧压板2之间。当铝材送入包装工位后，包装纸在铝材的压力作用下自动压入第一侧压板1和第二侧压板2之间的空间中，并由底成型件3托住。此时包装纸呈U型包裹在铝材的底部和侧面；随后第一侧压板1和第二侧压板2相互靠近，将铝材两侧的包装纸压紧成型；最后，所述第一顶封板4和第二顶封板5依次左右移动，将铝材上方的包装纸弯折并贴服在铝材上表面，完成铝材的包装。最后，所述第一侧压板1和第二侧压板2相互远离，所述底成型件3水平缩回，铝材往下落入预设的出料机构中，进行自动出料。

采用上述方案，可以实现铝材的横向进料和整体式包装，改善包装质量，提高包装效率，减少需求的人力资源。另外，本设计能够满足不同规格的铝材的包装需求，占用空间少。

优选地，所述第一侧压板1或第二侧压板2上非设有所述底成型件3的一侧设有容纳孔7，所述底成型件3的前端能够伸入所述容纳孔7中。所述底成型件3为水平间隔预定距离设置的金属圆棒31，所述金属圆棒31与伸缩驱动件连接；所述容纳孔7对应所述金属圆棒31设置。通过水平间隔预定距离设置的金属圆棒31对铝材进行支撑，可以与铝材底部的接触面积，适应表面形状不规则的铝材的包装需求；所述金属圆棒31能够伸入容纳孔7中，使得金属圆棒31与对侧的第二侧压板2能够形成交接部，辅助包装纸的拐角位置的成型。

其中，所述伸缩驱动件为伸缩驱动气缸32，其设于所述第一侧压板1或第二侧压板2上的背后，所述底成型件3通过设于对应的所述第一侧压板1或第二侧压板2上的限位孔与所述伸缩驱动气缸32连接。

为了驱动第一侧压板1和第二侧压板2同步或分别平移，所述第一侧压板1和第二侧压板2设于机架8上，所述机架8设有第一滑轨81，所述第一侧压板1和第二侧压板2分别连接有水平板9，所述水平板9通过第一滑套91与所述第一滑轨81连接。所述水平板9还连接有第一驱动齿条92，所述第一驱动齿条92与第一驱动轮93啮合，所述第一驱动轮93与第一驱动电机94连接。所述机架8上还设有第二滑轨82，所述第一顶封板4和第二顶封板5均分别设有第二滑套10，所述第二滑套10与对应的第二滑轨82配合设置，使第一顶封板4和第二顶封板5被支承于所述水平板9上方。

相应地，为了驱动第一顶封板4和第二顶封板5同步或分别平移，所述第一顶封板4和第二顶封板5还连接有第二驱动齿条11，所述第二驱动齿条11与第二驱动轮12啮合，所述第二驱动轮12与第二驱动电机13连接。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种横向进料的铝材包装机，其特征在于，包括能够相互靠近和远离的第一侧压板和第二侧压板，所述第一侧压板或第二侧压板上设有能够水平伸缩的底成型件；所述第一侧压板和第二侧压板顶部分别对应设有第一顶封板和第二顶封板，所述第一顶封板和第二顶封板能够相互配合地左右平移。

2.如权利要求1所述的横向进料的铝材包装机，其特征在于，所述第一侧压板或第二侧压板上非设有所述底成型件的一侧设有容纳孔，所述底成型件的前端能够伸入所述容纳孔中。

3.如权利要求2所述的横向进料的铝材包装机，其特征在于，所述底成型件为水平间隔预定距离设置的金属圆棒，所述金属圆棒与伸缩驱动件连接；所述容纳孔对应所述金属圆棒设置。

4.如权利要求3所述的横向进料的铝材包装机，其特征在于，所述伸缩驱动件为伸缩驱动气缸，其设于所述第一侧压板或第二侧压板上的背后，所述底成型件通过设于对应的所述第一侧压板或第二侧压板上的限位孔与所述伸缩驱动气缸连接。

5.如权利要求1所述的横向进料的铝材包装机，其特征在于，所述第一侧压板和第二侧压板设于机架上，所述机架设有第一滑轨，所述第一侧压板和第二侧压板均连接有水平板，所述水平板通过第一滑套与所述第一滑轨连接。

6.如权利要求5所述的横向进料的铝材包装机，其特征在于，所述水平板还连接有第一驱动齿条，所述第一驱动齿条与第一驱动轮啮合，所述第一驱动轮与第一驱动电机连接。

7.如权利要求6所述的横向进料的铝材包装机，其特征在于，所述机架上还设有第二滑轨，所述第一顶封板和第二顶封板均设有第二滑套，所述第二滑套与第二滑轨配合设置，使第一顶封板和第二顶封板被支承于所述水平板上方。

8.如权利要求7所述的横向进料的铝材包装机，其特征在于，所述第一顶封板和第二顶封板还连接有第二驱动齿条，所述第二驱动齿条与第二驱动轮啮合，所述第二驱动轮与第二驱动电机连接。

9.如权利要求1所述的横向进料的铝材包装机，其特征在于，所述第一侧压板和第二侧压板之间形成铝材包装通道，所述包装通道的底部设有出料机构。

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