CN220362775U - 一种用于后张法预应力封锚的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体公开了一种用于后张法预应力封锚的模具，包括第一半圆筒和第二半圆筒，所述第一半圆筒和第二半圆筒的一侧铰接，另一侧通过弹簧扣组件锁紧固定，所述第一半圆筒和第二半圆筒形成用于放置预应力锚头的空间，所述第二半圆筒远离注浆管道的端部固定连接有圆形封端板，所述圆形封端板与空间的尺寸匹配。本实用新型通过第一半圆筒、第二半圆筒和圆形封端板的设置，能够在进行压浆的同时完成封锚，将原先的两个施工步骤合二为一，精简施工工序，同时能够方便模具的拆装，缩短施工时间。

Description

一种用于后张法预应力封锚的模具

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及一种用于后张法预应力封锚的模具。

背景技术

封锚是指有粘结预应力在张拉工作完成后，将已经锚固钢绞线的锚具采用高强度水泥砂浆封闭。

目前，预应力封锚工序通常安排在压浆工序之前，在封锚完成后，需要一段时间待强，水泥浆达到规定强度后，方可进行孔道压浆，工序循环时间较长。后张法预应力封锚通常由施工人员人工涂抹，外观质量不良，且密实性难以保证，影响后续孔道压浆的施工。

实用新型内容

针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种用于后张法预应力封锚的模具，包括第一半圆筒和第二半圆筒，所述第一半圆筒和第二半圆筒的一侧铰接，另一侧通过弹簧扣组件锁紧固定，所述第一半圆筒和第二半圆筒形成用于放置预应力锚头的空间，所述第二半圆筒远离注浆管道的端部固定连接有圆形封端板，所述圆形封端板与空间的尺寸匹配。

进一步的，所述第一半圆筒和所述第二半圆筒与预应力锚头接触的端面之间设有密封橡胶条。

进一步的，所述第一半圆筒上设有连通空间的溢浆管。

进一步的，所述溢浆管上通过支架安装有调节组件，所述调节组件包括与溢浆管匹配的滑板、伸缩杆和弹簧，所述滑板通过伸缩杆与支架连接，所述弹簧套接在伸缩杆外，所述滑板滑动安装于溢浆管内，当所述弹簧压缩至最短时，所述滑板位于溢浆管远离第一半圆筒的端部。

进一步的，所述滑板上开设有多个通气孔。

进一步的，所述溢浆管为短钢管。

进一步的，所述弹簧扣组件包括扣挂钩、弹簧扣底座、手柄和与扣挂钩配合的U形扣，所述扣挂钩焊接在第二半圆筒上，所述弹簧扣底座焊接在第一半圆筒上，所述弹簧扣底座与所述手柄采用铰接连接，所述手柄与所述U形扣通过销轴和限位螺母连接，当所述U形扣与扣挂钩连接时，所述第一半圆筒和第二半圆筒锁紧固定。

进一步的，所述U形扣上螺纹连接有调节螺母，当所述U形扣与扣挂钩连接时，所述调节螺母与扣挂钩抵接。

有益效果：

1、本实用新型通过第一半圆筒、第二半圆筒和圆形封端板的设置，采用直接安装在预应力端头的封锚模具，与已有的人工抹灰封锚方式相比，操作简便，施工效率高，可以重复利用，在进行压浆的同时完成封锚，将原先的两个施工步骤合二为一，保证了密闭性和封锚效果，精简了施工工序，节约了封锚和压浆中的待强时间，缩短了工序循环时间，结合弹簧扣组件的设置，能够方便模具的拆装，缩短施工时间。

2、本实用新型中通过密封橡胶条的设置，能够提高模具的密封性，确保压浆时浆液不泄露。

3、本实用新型中通过溢浆管的设置，能够方便气体的排出，提高封锚的质量，同时能够根据溢浆管的出浆情况，确认压浆的工作时间，具体当浆液匀速溢出后，浆液充满模具，此时即可停止压浆；通过包括滑板、伸缩杆和弹簧的调节组件的设置，能够防止压浆过程中，浆液从溢浆管流出，减少浆液的浪费，同时能够防止压浆过程中因压力泄漏，导致浆液无法填充满或压浆时间增多问题的产生，另外也能够估算模具内浆液的填充量，便于对压浆的工作时间和充入量的控制，具体过程为在压浆的前期，少量浆液会从进入溢浆管内，浆液对滑板的作用力小于弹簧的弹力，弹簧不压缩，此时滑板位于溢浆管靠近第一半圆筒的一端，随着模具内浆液的增多，进入溢浆管内的浆液会同步增多，浆液对滑板的作用力会大于弹簧的最小弹力，此时弹簧逐渐压缩，滑板朝外移动，当模具内浆液充满时，随着压浆的持续，作用在滑板上的力达到最大，此时浆液的作用力会大于或等于弹簧的最大弹力，使滑板继续朝外移动，直至滑动至溢浆管的端部，根据滑板的移动情况，即可确认模具内浆液的大致填充量，从而便于对压浆的充入量和充入时间的控制；结合通气孔的设置，能够方便压浆过程中气体的排出，便于提高封锚质量。

4、本实用新型中通过扣挂钩、弹簧扣底座、手柄和与扣挂钩配合的U形扣的设置，能够方便实现对第一半圆筒和第二半圆筒的启闭，结合调节螺母的设置，能够使U形扣与扣挂钩连结紧密，防止U形扣脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一半圆筒和第二半圆筒开启时结构示意图；

图3为本实用新型弹簧扣组件结构示意图；

图4为本实用新型模具内浆液充满时，调节组件与溢浆管安装结构示意图；

图5为本实用新型模具内浆液未充满时，调节组件与溢浆管安装结构示意图。

附图标记说明：

1、第一半圆筒；2、第二半圆筒；3、圆形封端板；4、溢浆管；5、弹簧扣组件；51、扣挂钩；52、弹簧扣底座；53、手柄；54、U形扣；55、销轴；56、限位螺母；57、调节螺母；6、支架；7、滑板；71、通气孔；8、伸缩杆；9、弹簧。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型提供一种用于后张法预应力封锚的模具，如图1、图2所示，包括第一半圆筒1和第二半圆筒2，所述第一半圆筒1和第二半圆筒2的一侧铰接，另一侧通过弹簧扣组件5锁紧固定，所述第一半圆筒1和第二半圆筒2形成用于放置预应力锚头的空间，所述第二半圆筒2远离注浆管道的端部固定连接有圆形封端板3，所述圆形封端板3与空间的尺寸匹配。

在本实施例中，通过第一半圆筒1、第二半圆筒2和圆形封端板3的设置，采用直接安装在预应力端头的封锚模具，与已有的人工抹灰封锚方式相比，操作简便，施工效率高，可以重复利用，在进行压浆的同时完成封锚，将原先的两个施工步骤合二为一，保证了密闭性和封锚效果，精简了施工工序，节约了封锚和压浆中的待强时间，缩短了工序循环时间，结合弹簧扣组件5的设置，能够方便模具的拆装，缩短施工时间。

在本实用新型中，如图1、图2所示，所述第一半圆筒1和所述第二半圆筒2与预应力锚头接触的端面之间设有密封橡胶条(图中未示出)。

在本实施例中，通过密封橡胶条(图中未示出)的设置，能够提高模具的密封性，确保压浆时浆液不泄露。

在本实用新型中，如图1、图4和图5所示，所述溢浆管4上通过支架6安装有调节组件，所述调节组件包括与溢浆管4匹配的滑板7、伸缩杆8和弹簧9，所述滑板7通过伸缩杆8与支架6连接，所述弹簧9套接在伸缩杆8外，所述滑板7滑动安装于溢浆管4内，当所述弹簧9压缩至最短时，所述滑板7位于溢浆管4远离第一半圆筒1的端部；所述滑板7上开设有多个通气孔71。

在本实施例中，通过溢浆管4的设置，能够方便气体的排出，提高封锚的质量，同时能够根据溢浆管4的出浆情况，确认压浆的工作时间，具体当浆液匀速溢出后，浆液充满模具，此时即可停止压浆；通过包括滑板7、伸缩杆8和弹簧9的调节组件的设置，能够防止压浆过程中，浆液从溢浆管4流出，减少浆液的浪费，同时能够防止压浆过程中因压力泄漏，导致浆液无法填充满或压浆时间增多问题的产生，另外也能够估算模具内浆液的填充量，便于对压浆的工作时间和充入量的控制，具体过程为在压浆的前期，少量浆液会从进入溢浆管4内，浆液对滑板7的作用力小于弹簧9的弹力，弹簧9不压缩，此时滑板7位于溢浆管4靠近第一半圆筒1的一端，随着模具内浆液的增多，进入溢浆管4内的浆液会同步增多，浆液对滑板7的作用力会大于弹簧9的最小弹力，此时弹簧9逐渐压缩，滑板7朝外移动，当模具内浆液充满时，随着压浆的持续，作用在滑板7上的力达到最大，此时浆液的作用力会大于或等于弹簧9的最大弹力，使滑板7继续朝外移动，直至滑动至溢浆管4的端部，根据滑板7的移动情况，即可确认模具内浆液的大致填充量，从而便于对压浆的充入量和充入时间的控制；结合通气孔71的设置，能够方便压浆过程中气体的排出，便于提高封锚质量。

在本实用新型中，如图1、图3所示，所述弹簧扣组件5包括扣挂钩51、弹簧扣底座52、手柄53和与扣挂钩51配合的U形扣54，所述扣挂钩51焊接在第二半圆筒2上，所述弹簧扣底座52焊接在第一半圆筒1上，所述弹簧扣底座52与所述手柄53采用铰接连接，所述手柄53与所述U形扣54通过销轴55和限位螺母56连接，当所述U形扣54与扣挂钩51连接时，所述第一半圆筒1和第二半圆筒2锁紧固定；所述U形扣54上螺纹连接有调节螺母57，当所述U形扣54与扣挂钩51连接时，所述调节螺母57与扣挂钩51抵接。

在本实施例中，通过扣挂钩51、弹簧扣底座52、手柄53和与扣挂钩51配合的U形扣54的设置，能够方便实现对第一半圆筒1和第二半圆筒2的启闭，结合调节螺母57的设置，能够使U形扣54与扣挂钩51连结紧密，防止U形扣54脱落。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于后张法预应力封锚的模具，其特征在于，包括第一半圆筒(1)和第二半圆筒(2)，所述第一半圆筒(1)和第二半圆筒(2)的一侧铰接，另一侧通过弹簧扣组件(5)锁紧固定，所述第一半圆筒(1)和第二半圆筒(2)形成用于放置预应力锚头的空间，所述第二半圆筒(2)远离注浆管道的端部固定连接有圆形封端板(3)，所述圆形封端板(3)与空间的尺寸匹配。

2.根据权利要求1所述的一种用于后张法预应力封锚的模具，其特征在于，所述第一半圆筒(1)和所述第二半圆筒(2)与预应力锚头接触的端面之间设有密封橡胶条。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于后张法预应力封锚的模具，其特征在于，所述第一半圆筒(1)上设有连通空间的溢浆管(4)。

4.根据权利要求3所述的一种用于后张法预应力封锚的模具，其特征在于，所述溢浆管(4)上通过支架(6)安装有调节组件，所述调节组件包括与溢浆管(4)匹配的滑板(7)、伸缩杆(8)和弹簧(9)，所述滑板(7)通过伸缩杆(8)与支架(6)连接，所述弹簧(9)套接在伸缩杆(8)外，所述滑板(7)滑动安装于溢浆管(4)内，当所述弹簧(9)压缩至最短时，所述滑板(7)位于溢浆管(4)远离第一半圆筒(1)的端部。

5.根据权利要求4所述的一种用于后张法预应力封锚的模具，其特征在于，所述滑板(7)上开设有多个通气孔(71)。

6.根据权利要求5所述的一种用于后张法预应力封锚的模具，其特征在于，所述溢浆管(4)为短钢管。

7.根据权利要求1所述的一种用于后张法预应力封锚的模具，其特征在于，所述弹簧扣组件(5)包括扣挂钩(51)、弹簧扣底座(52)、手柄(53)和与扣挂钩(51)配合的U形扣(54)，所述扣挂钩(51)焊接在第二半圆筒(2)上，所述弹簧扣底座(52)焊接在第一半圆筒(1)上，所述弹簧扣底座(52)与所述手柄(53)采用铰接连接，所述手柄(53)与所述U形扣(54)通过销轴(55)和限位螺母(56)连接，当所述U形扣(54)与扣挂钩(51)连接时，所述第一半圆筒(1)和第二半圆筒(2)锁紧固定。

8.根据权利要求7所述的一种用于后张法预应力封锚的模具，其特征在于，所述U形扣(54)上螺纹连接有调节螺母(57)，当所述U形扣(54)与扣挂钩(51)连接时，所述调节螺母(57)与扣挂钩(51)抵接。