CN210316519U - 一种梁底墙端铝模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁底墙端铝模板，包括主模框架以及连接边，所述主模框架为底面以及四侧边封闭、表面开放的矩形盒体结构，所述主模框架的侧边上开有销孔；而所述连接边设置于主模框架一侧，与主模框架的盒体底面处于同一平面，并与主模框架之间线连接；同时，在所述连接边以及所述主模框架上与浇筑水泥的接触面一侧设置有间隙脱模槽，并在间隙脱模槽位置设置有销孔以通过销钉或者销片与普通模板进行连接。本实用新型可以简化铝模体系，方便安装，减少铁配件用量以减轻铝模总重量，节省成本的同时提高铝模体系的整体回收率。

Description

一种梁底墙端铝模板

技术领域

本实用新型涉及建筑模板领域中的铝制模板技术，具体涉及一种梁底墙端铝模板。

背景技术

建筑铝模作为近几年发展迅速的一种建筑模板系统，具有施工方便高效、施工周期短、应用范围广的特点，这种模板系统成型后形成一个整体框架，稳定性好，并能通过合理的布置承重支柱来提高承载性能；浇筑混凝土并拆除模板后，混凝土表面质量平整光洁，表面效果好，同时还具有回收价值高的优点。

其中，现在建筑铝模系统在施工过程中，对于梁底和墙端位置，通常是通过普通模板和角铝进行组合相连接，这种连接方式一方面不利于角铝材料的回收，浪费材料；另一方面存在梁底阴角与两侧墙端模板搭接位置还容易出现胀模及漏浆问题。也有运用双边角铝一体的方式进行施工的，但这种方法不够灵活，很多地方无法运用，并会出现无法打方通扣和小斜撑安装需要打孔的问题。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种梁底墙端铝模板，这种铝模板能在铝模安装中进行快速组合施工，并能有效避免胀模及漏浆的情况，且在脱模后能直接进行回收利用，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种梁底墙端铝模板，包括主模框架以及连接边，其中，所述主模框架为底面以及四侧边封闭、表面开放的矩形盒体结构，所述主模框架的侧边上开有销孔；而所述连接边设置于主模框架一侧，与主模框架的盒体底面处于同一平面，并与主模框架之间线连接；同时，在所述连接边以及所述主模框架上与浇筑水泥的接触面一侧设置有间隙脱模槽，并在间隙脱模槽位置设置有销孔以通过销钉或者销片与普通模板进行连接。

作为进一步限定，所述主模框架与所述连接边为由模具挤压成型的长条形模板，在使用时按照工艺需要在长度方向上进行裁切，并在两侧裁切端面通过与主模框架断面尺寸一致的封闭板进行焊接封闭，以形成表面开放的矩形盒体结构。

作为进一步限定，所述主模框架以及所述连接边为定长模具一次挤压成型。

作为进一步限定，所述间隙脱模槽为间隔设置的两个梯形槽，且两个梯形槽中的外侧梯形槽截面积小于内侧梯形槽的截面积；而所述销孔则成型与两个梯形槽之间。

作为进一步限定，所述主模框架中还选择设置有加强筋，所述加强筋为梯形管，在主模框架的矩形盒体内间隔设置。

有益效果：本实用新型集普通模板和角铝于一体，主要用于交叉梁，楼梯梯梁与墙垛墙端板等仅需放一边角铝的位置，运用这种新型模板可以提高安装效率，节省铁配件的用量，减轻模板整体重量，方便Z字型方通打方通扣，减少工地小斜撑固定打孔。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的示意图。

其中：1、第一梯形槽；2、连接边销孔；3、第二梯形槽；4、连接边；5、主模框架；6、主模框架销孔；7、加强筋；8、第三梯形槽；9、第四梯形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种梁底墙端铝模板的较佳实施例，在本实施例中，梁底墙端铝模板包括主模框架5以及连接边4，连接边4设置于主模框架5一侧，与主模框架5线连接并成型为一体。整个主模框架5与连接边4由模具挤压成型的长条形模板，使用时，按照工艺需要在长度方向上进行裁切，并在两侧裁切端面通过与主模框架5的断面尺寸一致的封闭板进行焊接封闭，以形成表面开放的矩形盒体结构。而在主模框架5的封闭板内侧则成型有加强筋7，该加强筋7为梯形管，在主模框架5的矩形盒体内间隔设置。

连接边4以及主模框架5上与浇筑水泥的接触面一侧设置有间隙脱模槽，在本实施例中，设置于连接边4上的间隙脱模槽与设置于主模框架5上的间隙脱模槽结构和尺寸一直，均包括两个梯形槽，且两个梯形槽中的外侧梯形槽截面积小于内侧梯形槽的截面积，即第一梯形槽1的截面积小于第二梯形槽3的截面积，而第四梯形槽9的截面积小于第三梯形槽8的截面积。

另外，在主模框架5的侧壁以及连接边4上均冲压有销孔，以在销孔位置通过销片进行模板间的连接；其中主模框架5上的主模框架销孔6设置于第三梯形槽8与第四梯形槽9之间的竖直平面上，而连接边4上的连接边销孔2设置于第一梯形槽1与第二梯形槽3之间。

本实施例在主模框架5的基础上只加一连接边4链接角铝即可应用于铝模板体系

而在另一实施例的方案中，需开模出特殊模具，挤压出一款铝型材，该铝型材上连接边4以及主模框架5为直接模压成型。再通过焊接，钻孔等工艺流程就可以得到本实施例的铝模板。

本实施例弥补了普通模板和角铝相连，浪费材料的缺陷。也弥补了双边角铝一体模板这种方法不够灵活，很多地方无法运用，并会出现无法打方通扣和小斜撑安装需要打孔的问题。并且节省材料，降低铝模板的总体重量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种梁底墙端铝模板，包括主模框架以及连接边，其特征在于，所述主模框架为底面以及四侧边封闭、表面开放的矩形盒体结构，所述主模框架的侧边上开有销孔；而所述连接边设置于主模框架一侧，与主模框架的盒体底面处于同一平面，并与主模框架之间线连接；同时，在所述连接边以及所述主模框架上与浇筑水泥的接触面一侧设置有间隙脱模槽，并在间隙脱模槽位置设置有销孔以通过销钉或者销片与普通模板进行连接。

2.根据权利要求1所述的梁底墙端铝模板，其特征在于，所述主模框架与所述连接边为由模具挤压成型的长条形模板，其两端裁切定长，并在裁切端面通过与主模框架断面尺寸一致的封闭板进行焊接封闭，以形成表面开放的矩形盒体结构。

3.根据权利要求1所述的梁底墙端铝模板，其特征在于，所述主模框架以及所述连接边为定长模具一次挤压成型。

4.根据权利要求1所述的梁底墙端铝模板，其特征在于，所述间隙脱模槽为间隔设置的两个梯形槽，且两个梯形槽中的外侧梯形槽截面积小于内侧梯形槽的截面积。

5.根据权利要求4所述的梁底墙端铝模板，其特征在于，所述销孔成型与两个梯形槽之间。

6.根据权利要求1所述的梁底墙端铝模板，其特征在于，所述主模框架中还设置有加强筋。

7.根据权利要求6所述的梁底墙端铝模板，其特征在于，所述加强筋为梯形管，在主模框架的矩形盒体内间隔设置。

Images