CN220362686U - 一种高速分切机的自动排刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高速分切机的自动排刀机构，包括电缸，用于电缸固定安装的电缸安装梁，与电缸传动连接的自动夹具，用于对自动夹具在电缸上运动进行限位的排刀极限限位传感器；自动夹具包括气动手指，固定设于气动手指上的两个切刀夹爪和两个传感器安装臂，以及设于两个传感器安装臂上的寻刀传感器，所述自动夹具由其气动手指与电缸的驱动连接件固定连接设于电缸上。采用本实用新型自动排刀机构的高速分切机工作中能够自动、快速、准确地在分切机的刀轴上布设切刀，有利于提高工效及分切质量，而且本实用新型整体结构简单，成本较低，使用时安装方便，工作可靠性强。

Description

一种高速分切机的自动排刀机构

技术领域

本实用新型涉及高速分切机构件技术领域，具体涉及一种高速分切机的自动排刀机构。

背景技术

高速分切机是一种将宽幅原料分切成窄带材料的高效率、高精度的加工设备，广泛用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料的分切。一台完整的高速分切机通常包括机架、供料装置、切刀装置、收卷装置以及电控装置等必要组成部分，其中切刀装置是高速分切机最为重要的组成部分。切刀装置中所采用的切刀有上刀和下刀为一组构成并安装若干组的滚剪式切刀，如授权公告号为CN211393286U的中国专利文献所公开的高速分切机的切刀装置，也有在刀轴上设置若干个切刀，然后在刀砧轴上相应设置与切刀配合的若干个切槽的刀/砧配合式切刀，如授权公告号为CN 207943628U的中国专利文献所公开的高速分切机所涉及的切刀装置，无论单刀轴或者双刀轴的切刀装置，其在工作前均需根据将宽料分切成多少卷窄料，来相应在刀轴上排布切刀的数量及各切刀间的间距。传统的排刀依靠人工拉尺手动，效率低下。为解决此问题，目前常见的高速分切机一般都设有用于自动排刀的自动排刀机构，如前述两个专利文献所涉及的切刀装置即具有此功能，其虽然解决了传统人工排刀带来的问题，但现有自动排刀机构仍然存在着结构复杂、排刀准确度及效率不高以及工作可靠性不强的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：为解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高速分切机的自动排刀机构。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的高速分切机的自动排刀机构，其结构特点是：包括电缸和自动夹具，上述电缸设有用于动力输出的驱动连接件；自动夹具包括气动手指，固定设于气动手指上的两个切刀夹爪和两个传感器安装臂，以及设于两个传感器安装臂上的寻刀传感器，上述自动夹具由其气动手指与电缸的驱动连接件固定连接设于电缸上。

进一步的方案是：上述寻刀传感器为对射型光电传感器。

进一步的方案是：上述的高速分切机的自动排刀机构还包括在上述电缸的两侧各固定设置一个，用于对上述自动夹具的运动进行限位的排刀极限限位传感器；上述电缸的驱动连接件上固定设有与排刀极限限位传感器相配合的限位接触件。

进一步的方案是：上述的高速分切机的自动排刀机构还包括在上述电缸的两侧各固定设置一套的传感器安装位置调节滑轨，两个排刀极限限位传感器各在一套传感器安装位置调节滑轨上位置可调节地固定设置一个。

进一步的方案是：上述的高速分切机的自动排刀机构还包括电缸安装梁，上述的电缸固定设于上述电缸安装梁上。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型通过其整体结构的改进设计，相对于现有技术中同类机构，能够自动快速准确地在刀轴上布设切刀，有利于提高工效及分切质量。（2）本实用新型整体结构简单，成本较低，使用时安装方便，工作可靠性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中自动夹具的结构示意图；

图3为图1中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型优选的结构示意图；

图5为利用本实用新型对设有一个刀轴的高速分切机进行自动排刀的结构示意图；

图6为利用两个本实用新型对设有两个刀轴的高速分切机进行自动排刀的结构示意图。

上述附图中的附图标记如下：

电缸1，驱动连接件1-1，限位接触件1-2，自动夹具2，气动手指2-1，切刀夹爪2-2，传感器安装臂2-3，寻刀传感器2-4，排刀极限限位传感器3，传感器安装位置调节滑轨4，电缸安装梁5；

刀轴101，上刀轴101-1，下刀轴101-2，切刀102。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

（实施例1）

见图1至图4，本实施例的高速分切机的自动排刀机构，其主要由电缸1、自动夹具2、排刀极限限位传感器3、传感器安装位置调节滑轨4以及电缸安装梁5组成。

电缸1为市购件，电缸1业内也称滑台模组、直线模组等名称，电缸1上设有用于动力输出的驱动连接件1-1，优选地，驱动连接件1-1的前侧固定设有由折弯板体构成的限位接触件1-2。

自动夹具2主要由气动手指2-1、切刀夹爪2-2、传感器安装臂2-3以及寻刀传感器2-4组成。气动手指2-1为市购件，切刀夹爪2-2和传感器安装臂2-3分别在气动手指2-1上各固定设置两个，寻刀传感器2-4设于两个传感器安装臂2-3上。寻刀传感器2-4优选采用对射型光电传感器。自动夹具2由其气动手指2-1与电缸1的驱动连接件1-1固定连接，从而在使用时由电缸1驱动自动夹具2移动，工作时，寻刀传感器2-4用于感知所到处有无切刀，感知到有切刀时，气动手指2-1驱动两个切刀夹爪2-2夹限切刀。

排刀极限限位传感器3作为优选方式设置，排刀极限限位传感器3用于对自动夹具2的左右向运动进行限位。排刀极限限位传感器3在电缸1的两侧各固定设置一个。设置排刀极限限位传感器3的目的在于防止自动夹具2的过头运动。使用时，排刀极限限位传感器3与前述的电缸上设置的限位接触件相配合。排刀极限限位传感器3优选采用市购的接触传感器。

传感器安装位置调节滑轨4作为更地一步优选的方式设置，前述的两个排刀极限限位传感器3位置可调节地各固定设于一套传感器安装位置调节滑轨4上，两套传感器安装位置调节滑轨4分别在电缸1的两侧固定设置。设置传感器安装位置调节滑轨4的目的是方便根据实际需要确定排刀极限限位传感器3的安装位置。

电缸安装梁5作为优选方式设置，前述的电缸1固定设于电缸安装梁5上，设置电缸安装梁5的目的是使得本实施例的自动排刀机构在应用于高速分切机时便于整体安装。

本实施例的高速分切机的自动排刀机构其安装和工作原理和过程简述如下：

参见图5，当本实施例的自动排刀机构所应用的高速分切机只设有一根刀轴101时，本实施例的自动排刀机构通过其电缸安装梁5在高速分切机上靠近刀轴101处的合适位置固定设置一套。工作时，以切刀102初始位置集中于右侧进行说明：在高速分切机具有的电控装置（图中未示出，通用设置）的控制下，自动夹具2在电缸1的驱动下以其两个切刀夹爪2-2处于张开状态从位于左侧的初始位置向右侧运动，寻刀传感器2-4感知到第一把切刀102时，两个切刀夹爪2-2在气动手指2-1的驱动下将第一把切刀102夹紧，然后在电缸1的驱动下自动夹具2带动该第一把切刀102在刀轴101上向左运动至设定位置，然后在气动手指2-1的驱动下两个切刀夹爪2-2松开将第一把切刀102释放，然后自动夹具2再如前述继续布置后续各把切刀102至设定位置，直到依设定数量和间距将各把切刀102在刀轴101上全部布设完毕，自动夹具2回到初始位置，本次自动排刀结束。

参见图6，当本实施例的自动排刀机构所应用的高速分切机设有两根刀轴101（分别称为上刀轴101-1和下刀轴101-2）时，则本实施例的自动排刀机构通过其电缸安装梁5在高速分切机上分别靠近上刀轴101-1和下刀轴101-2处的合适位置各固定设置一套。工作中两套自动排刀机构的排刀过程同理，不再赘述。

由前述可见，采用本实施例的自动排刀机构的高速分切机，能够快速、准确地在刀轴上布设切刀，有利于提高工效及分切质量。

以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种高速分切机的自动排刀机构，其特征在于：包括电缸和自动夹具，所述电缸设有用于动力输出的驱动连接件；自动夹具包括气动手指，固定设于气动手指上的两个切刀夹爪和两个传感器安装臂，以及设于两个传感器安装臂上的寻刀传感器，所述自动夹具由其气动手指与电缸的驱动连接件固定连接设于电缸上。

2.根据权利要求1所述的高速分切机的自动排刀机构，其特征在于：所述寻刀传感器为对射型光电传感器。

3.根据权利要求1所述的高速分切机的自动排刀机构，其特征在于：还包括在所述电缸的两侧各固定设置一个用于对所述自动夹具的运动进行限位的排刀极限限位传感器；所述电缸的驱动连接件上固定设有与排刀极限限位传感器相配合的限位接触件。

4.根据权利要求3所述的高速分切机的自动排刀机构，其特征在于：还包括在所述电缸的两侧各固定设置一套的传感器安装位置调节滑轨，两个排刀极限限位传感器各在一套传感器安装位置调节滑轨上位置可调节地固定设置一个。

5.根据权利要求1所述的高速分切机的自动排刀机构，其特征在于：还包括电缸安装梁，所述的电缸固定设于所述电缸安装梁上。