CN220362353U - 一种用于铝板带加工的除毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝板带加工的除毛刺装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有安装板；还包括：所述安装板的左侧面螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有轴杆，且轴杆的右端与右侧安装板的左侧面轴承连接，并且轴杆的外侧面固定连接有主动辊。该用于铝板带加工的除毛刺装置通过螺纹管与滑杆，使得可以根据铝板带的宽度来调节除毛刺组件之间的距离，从而使得除毛刺组件可以很好的对铝板带的毛刺进行去除，实用效果较好，提升了除毛刺的效率，并且通过往复丝杆的设置，使得可以对工作台表面的毛刺碎屑进行清理，保证了工作台表面的整洁，并且不用人工进行清理，省时省力，也提升了工作的效率。

Description

一种用于铝板带加工的除毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及铝板带加工技术领域，具体为一种用于铝板带加工的除毛刺装置。

背景技术

铝板带是以铝为原材料加工而成的铝板或铝带，一般铝板带在生产成型后，需要使用切割装置将铝板带切割成指定的宽度，然而切割过后，铝板带的边缘处会产生毛刺，因此还需要使用除毛刺装置对毛刺进行清除，如在专利号为“CN217702719U”专利名称为“一种铝板带除毛刺装置”中，通过将机体连接电源，启动电机，电机带动连杆转动，连杆带动传送带转动，工作人员将需要加工的铝板带放在传送带上端，传送带转动将铝板带向后端输送，启动电动气缸，电动气缸带动限位盘和限位件上下移动，限位件可根据不同厚度的铝板带调节适当的高度，可提高铝板带的去毛刺质量，启动驱动机，带动转杆和限位件转动，限位件可带动多个磨盘转动，且磨盘可自转，磨盘底部可接触铝板带上端，从而对铝板带上端进行加工，当机体使用一端时间后，可打开密封塞，将润滑油加入注油通道内，使润滑油流入限位槽内，使限位件在转动时更加润滑，有利于对限位件和装置的维护，然而上述装置在实际使用过程中还存在以下问题：

由于铝板带的宽度不一，上述除毛刺装置在使用过程中，无法根据铝板带的宽度来调节除毛刺组件之间的距离，从而使得其使用效果降低，不能够很好适用于各种宽度的铝板带。

因此我们便提出了用于铝板带加工的除毛刺装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝板带加工的除毛刺装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上除毛刺装置在使用过程中，无法根据铝板带的宽度来调节除毛刺组件之间的距离，从而使得其实用效果降低，不能够很好适用于各种宽度的铝板带的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝板带加工的除毛刺装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有安装板；

还包括：所述安装板的左侧面螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有轴杆，且轴杆的右端与右侧安装板的左侧面轴承连接，并且轴杆的外侧面固定连接有主动辊，且主动辊的下方设置有从动辊，且从动辊的左右两端均与安装板之间轴承连接；

稳定板，其设置于所述安装板之间，且稳定板的左右两端均与安装板之间固定连接。

优选的，所述轴杆的外侧固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的外侧套设有皮带条，并且皮带条的下端内部设置有第二皮带轮。

通过上述结构设置使得第一皮带轮通过皮带条可以带动第二皮带轮一起旋转。

优选的，所述第二皮带轮的中间固定连接有往复丝杆，且往复丝杆的左右两端均与工作台之间固定连接，并且往复丝杆的外侧面螺纹连接有连接杆。

通过上述结构设置使得往复丝杆可以带动连接杆往复移动。

优选的，所述连接杆的上端固定连接有清理板，且清理板的下表面设置有毛刷，并且毛刷与工作台上表面紧密贴合。

通过上述结构设置使得毛刷可以很好的对工作台进行清理。

优选的，所述安装板的中间轴承连接有螺纹管，且螺纹管的外侧面螺纹连接有滑杆，且滑杆的上端贯穿稳定板，且滑杆与稳定板之间的构成滑动连接结构。

通过上述结构设置使得滑杆不会跟随螺纹管一起转动。

优选的，所述滑杆的一侧面固定连接有下压板，且下压板的上表面固定连接有摩擦杆，且摩擦杆的上端贯穿上压板，且摩擦杆与上压板之间构成滑动卡合连接。

通过上述结构设置使得摩擦杆不会影响上压板运动。

优选的，所述上压板的一侧面固定连接有滑块，且滑块呈“T”形结构，并且滑块与滑杆之间构成滑动卡合连接，而且滑块的上表面固定连接有压力弹簧，并且压力弹簧的上端与滑杆固定连接。

通过上述结构设置使得滑块不回与滑杆之间相互分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝板带加工的除毛刺装置，通过螺纹管与滑杆，使得可以根据铝板带的宽度来调节除毛刺组件之间的距离，从而使得除毛刺组件可以很好的对铝板带的毛刺进行去除，实用效果较好，提升了除毛刺的效率，并且通过往复丝杆的设置，使得可以对工作台表面的毛刺碎屑进行清理，保证了工作台表面的整洁，并且不用人工进行清理，省时省力，也提升了工作的效率，其具体内容如下：

设置有螺纹管与滑杆，通过螺纹管转动，使得可以带动两根滑杆之间可以相互靠近和远离，使得可以根据铝板带的宽度来调节除毛刺组件之间的距离，从而使得除毛刺组件可以很好的对铝板带的毛刺进行去除，实用效果较好，提升了除毛刺的效率，并且通过压力弹簧的设置，使得压力弹簧可以带动滑块与上压板贴合于铝板带，从而起到对铝板带进行定位的效果，防止去除毛刺过程中铝板带脱离；

设置有往复丝杆的设置，通过伺服电机带动轴杆旋转，使得轴杆带动第一皮带轮旋转，通过第一皮带轮、皮带条和第二皮带轮之间的联动结构，从而使得第二皮带轮带动往复丝杆旋转，从而使得往复丝杆带动连接杆往复移动，使得连接杆带动清理板一起移动，通过清理板下表面的毛刷，使得可以对工作台表面的毛刺碎屑进行清理，保证了工作台表面的整洁，并且不用人工进行清理，省时省力，也提升了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装板；3、伺服电机；4、轴杆；5、主动辊；6、从动辊；7、第一皮带轮；8、皮带条；9、第二皮带轮；10、往复丝杆；11、连接杆；12、清理板；13、螺纹管；14、稳定板；15、滑杆；16、下压板；17、摩擦杆；18、上压板；19、滑块；20、压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝板带加工的除毛刺装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面固定连接有安装板2；

结合图1与图3所示，还包括：所述安装板2的左侧面螺栓固定有伺服电机3，且伺服电机3的输出端固定连接有轴杆4，且轴杆4的右端与右侧安装板2的左侧面轴承连接，并且轴杆4的外侧面固定连接有主动辊5，且主动辊5的下方设置有从动辊6，且从动辊6的左右两端均与安装板2之间轴承连接，通过启动伺服电机3，使得伺服电机3带动轴杆4旋转，通过轴杆4旋转，从而使得轴杆4带动主动辊5旋转，通过主动辊5与从动辊6之间的配合，从而使得对铝板带进行输送；

结合图1-图4所示，上压板18的一侧面固定连接有滑块19，且滑块19呈“T”形结构，并且滑块19与滑杆15之间构成滑动卡合连接，而且滑块19的上表面固定连接有压力弹簧20，并且压力弹簧20的上端与滑杆15固定连接，滑杆15的一侧面固定连接有下压板16，且下压板16的上表面固定连接有摩擦杆17，且摩擦杆17的上端贯穿上压板18，且摩擦杆17与上压板18之间构成滑动卡合连接，安装板2的中间轴承连接有螺纹管13，且螺纹管13的外侧面螺纹连接有滑杆15，且滑杆15的上端贯穿稳定板14，且滑杆15与稳定板14之间的构成滑动连接结构，稳定板14，其设置于所述安装板2之间，且稳定板14的左右两端均与安装板2之间固定连接，通过转动螺纹管13，使得螺纹管13带动两个滑杆15之间相互靠近和远离，且通过稳定板14的设置，从而使得滑杆15不会随着螺纹管13一起转动，从而便于根据铝板带的宽度来调节滑杆15之间的距离，通过将铝板带放置在下压板16上表面，随后通过压力弹簧20带动滑块19向下，使得滑块19带动上压板18的下表面贴合于铝板带的上表面，使得不仅起到了限位左右，防止铝板带脱离，且通过压力弹簧20的设置，使得的其可以适用于不同厚度的铝板带，随后通过主动辊5与从动辊6对铝板带的输送，并且通过摩擦杆17的设置，从而起到对铝板带边缘处产生的毛刺进行清理；

结合图1与图5所示，连接杆11的上端固定连接有清理板12，且清理板12的下表面设置有毛刷，并且毛刷与工作台1上表面紧密贴合，第二皮带轮9的中间固定连接有往复丝杆10，且往复丝杆10的左右两端均与工作台1之间固定连接，并且往复丝杆10的外侧面螺纹连接有连接杆11，轴杆4的外侧固定连接有第一皮带轮7，且第一皮带轮7的外侧套设有皮带条8，并且皮带条8的下端内部设置有第二皮带轮9，且轴杆4旋转的同时还会带动第一皮带轮7一起旋转，通过第一皮带轮7，从而使得其通过皮带条8带动第二皮带轮9旋转，通过第二皮带轮9与往复丝杆10之间的固定连接，从而使得往复丝杆10一起旋转，通过往复丝杆10旋转，从而使得往复丝杆10带动连接杆11在往复丝杆10上左右往复滑动，从而使得连接杆11带动清理板12一起往复移动，通过清理板12下表面的毛刷与工作台1上表面之间的紧密贴合，从而达到对工作台1上表面的毛刺碎屑进行清理，保证了工作台1表面的整洁，并且不用人工进行清理，省时省力，也提升了工作的效率。

工作原理：在使用该用于铝板带加工的除毛刺装置时，首先通过转动螺纹管13，使得螺纹管13带动两个滑杆15之间相互靠近和远离，从而便于根据铝板带的宽度来调节滑杆15之间的距离，通过将铝板带放置在下压板16上表面，随后通过压力弹簧20带动滑块19向下，使得滑块19带动上压板18的下表面贴合于铝板带的上表面，使得不仅起到了限位左右，防止铝板带脱离，且通过压力弹簧20的设置，使得的其可以适用于不同厚度的铝板带；

且轴杆4旋转的同时还会带动第一皮带轮7一起旋转，通过第一皮带轮7，从而使得其通过皮带条8带动第二皮带轮9旋转，从而使得往复丝杆10带动连接杆11在往复丝杆10上左右往复滑动，从而使得连接杆11带动清理板12一起往复移动，通过清理板12下表面的毛刷与工作台1上表面之间的紧密贴合，从而达到对工作台1上表面的毛刺碎屑进行清理，保证了工作台1表面的整洁，并且不用人工进行清理，省时省力，也提升了工作的效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铝板带加工的除毛刺装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面固定连接有安装板（2）；

其特征在于，还包括：

所述安装板（2）的左侧面螺栓固定有伺服电机（3），且伺服电机（3）的输出端固定连接有轴杆（4），且轴杆（4）的右端与右侧安装板（2）的左侧面轴承连接，并且轴杆（4）的外侧面固定连接有主动辊（5），且主动辊（5）的下方设置有从动辊（6），且从动辊（6）的左右两端均与安装板（2）之间轴承连接；

稳定板（14），其设置于所述安装板（2）之间，且稳定板（14）的左右两端均与安装板（2）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝板带加工的除毛刺装置，其特征在于：所述轴杆（4）的外侧固定连接有第一皮带轮（7），且第一皮带轮（7）的外侧套设有皮带条（8），并且皮带条（8）的下端内部设置有第二皮带轮（9）。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝板带加工的除毛刺装置，其特征在于：所述第二皮带轮（9）的中间固定连接有往复丝杆（10），且往复丝杆（10）的左右两端均与工作台（1）之间固定连接，并且往复丝杆（10）的外侧面螺纹连接有连接杆（11）。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝板带加工的除毛刺装置，其特征在于：所述连接杆（11）的上端固定连接有清理板（12），且清理板（12）的下表面设置有毛刷，并且毛刷与工作台（1）上表面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝板带加工的除毛刺装置，其特征在于：所述安装板（2）的中间轴承连接有螺纹管（13），且螺纹管（13）的外侧面螺纹连接有滑杆（15），且滑杆（15）的上端贯穿稳定板（14），且滑杆（15）与稳定板（14）之间的构成滑动连接结构。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝板带加工的除毛刺装置，其特征在于：所述滑杆（15）的一侧面固定连接有下压板（16），且下压板（16）的上表面固定连接有摩擦杆（17），且摩擦杆（17）的上端贯穿上压板（18），且摩擦杆（17）与上压板（18）之间构成滑动卡合连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝板带加工的除毛刺装置，其特征在于：所述上压板（18）的一侧面固定连接有滑块（19），且滑块（19）呈“T”形结构，并且滑块（19）与滑杆（15）之间构成滑动卡合连接，而且滑块（19）的上表面固定连接有压力弹簧（20），并且压力弹簧（20）的上端与滑杆（15）固定连接。