CN220362283U - 一种具有定位机构的数控加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控加工机床技术领域，具体的说是一种具有定位机构的数控加工机床，包括工作台；所述工作台侧壁固接有一组固定板；所述固定板中部滑动连接有滑动板；所述滑动板侧壁开设有一号滑动槽；所述一号滑动槽侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接有限位杆；所述限位杆在一号滑动槽内部滑动连接；一组所述滑动板侧壁固接有伸缩杆；通过设有伸缩杆和固定装置，方便了工作人员在固定零件时的便利性，通过设有滑动板和固定板，增加了对零件上下角度的可调节性，通过设有限位杆和限位槽，增加了对滑动板的固定性，进而减小了零件在工作时出现晃动的情况，提高了零件切削时的精确度。

Description

一种具有定位机构的数控加工机床

技术领域

本实用新型属于数控加工机床技术领域，具体的说是一种具有定位机构的数控加工机床。

背景技术

数控技术又称为计算机数控技术，主要原理就是采用计算机来实现对装置控制的技术，与普通的机床相比具有加工精度高、自动化程度高和进行多坐标的变换。

公开号为CN217344528U的一项中国专利公开了一种数控机床工件加工用定位装置，包括加工台顶端的两侧均设置有多个滑动块,滑动块的顶端对称固定连接有固定柱，滑动块的上方设置有定位板，定位板的底部开设有多个通孔，固定柱的外壁与通孔的内腔滑动穿插连接，固定柱设置有转动环，转动环的底端固定连接有转动螺杆，固定柱的顶部开设有螺纹孔，转动螺杆的外壁与螺纹孔的内腔螺纹穿插连接，转动环的下方设置有压紧环，转动环与压紧环之间固定连接有两个推动柱。

现有技术中，在长时间使用观察中，发现在对零件进行加工时，首先需要对零件进行定位固定，现有技术中大多通过螺丝进行固定，操作步骤较为繁琐，长时间的使用下较为容易出现损坏。

为此，本实用新型提供一种具有定位机构的数控加工机床。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有定位机构的数控加工机床，包括工作台；所述工作台侧壁固接有一组固定板；所述固定板中部滑动连接有滑动板；所述滑动板侧壁开设有一号滑动槽；所述一号滑动槽侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接有限位杆；所述限位杆在一号滑动槽内部滑动连接；一组所述滑动板侧壁固接有伸缩杆；所述伸缩杆远离滑动板的一侧侧壁固接有固定装置；一组所述固定板侧壁开设有多组限位槽；多组所述固定板与限位杆为对应设置。

优选的，所述工作台中部开设有旋转槽；所述工作台靠近固定板的一侧侧壁固接有电机；所述旋转槽中部转动连接有转动杆；所述转动杆侧壁固接有多组扇叶；所述工作台侧壁开设有一组二号滑动槽；所述工作台远离固定板的一侧侧壁安装有收集槽；所述收集槽侧壁固接有滑动块；所述滑动块在二号滑动槽内部滑动连接。

优选的，多组所述扇叶侧壁固接有弹性绳；多组所述弹性绳另一端固接有弹性球。

优选的，所述转动杆侧壁固接有一组固定杆；一组所述固定杆靠近工作台的一侧侧壁固接有飘带。

优选的，所述收集槽侧壁固接有限位块。

优选的，一组所述固定装置侧壁固接有多组橡胶块。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种具有定位机构的数控加工机床，通过设有伸缩杆和固定装置，方便了工作人员在固定零件时的便利性，通过设有滑动板和固定板，增加了对零件上下角度的可调节性，通过设有限位杆和限位槽，增加了对滑动板的固定性，进而减小了零件在工作时出现晃动的情况，提高了零件切削时的精确度。

2.本实用新型所述的一种具有定位机构的数控加工机床，通过设有转动杆和扇叶，减小了零件在切削时出现碎屑漂浮在工作台表面上的情况，通过设有收集槽，增加了对金属碎屑的收集效果，减少了零件原料资源的浪费，通过设有二号滑动槽与滑动块，增加了收集槽的可拆卸效果，增加了对收集槽的清理效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中的立体图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是第二种实施例的结构示意图；

图中：1、工作台；11、固定板；12、滑动板；13、限位杆；14、一号滑动槽；15、伸缩杆；16、固定装置；17、限位槽；2、二号滑动槽；21、收集槽；22、滑动块；23、旋转槽；24、转动杆；25、电机；26、扇叶；3、弹性绳；31、弹性球；4、固定杆；41、飘带；5、限位块；6、橡胶块；7、拉环。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型实施例所述的一种具有定位机构的数控加工机床，包括工作台1；所述工作台1侧壁固接有一组固定板11；所述固定板11中部滑动连接有滑动板12；所述滑动板12侧壁开设有一号滑动槽14；所述一号滑动槽14侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接有限位杆13；所述限位杆13在一号滑动槽14内部滑动连接；一组所述滑动板12侧壁固接有伸缩杆15；所述伸缩杆15远离滑动板12的一侧侧壁固接有固定装置16；一组所述固定板11侧壁开设有多组限位槽17；多组所述固定板11与限位杆13为对应设置；工作时，工作人员将零件的一端首先放置在其中一组固定装置16中部，进而拉扯另一组固定装置16，使得固定装置16侧壁上的伸缩杆15进行伸缩，直到零件的另一端能够放置在固定装置16内部，此时松开固定装置16,固定装置16侧壁上的弹簧会使得一组固定装置16夹持住零件，当需要对零件的高度进行调节时，按压限位杆13，使得限位杆13在滑动板12内部进行滑动，直到滑动板12能够在固定板11中部进行滑动，当滑动至零件合适工作的位置时，将限位杆13与限位槽17进行对齐，此时限位杆13侧壁上的弹簧使得限位杆13进入至限位槽17内部，进而卡住滑动板12，此步骤通过设有伸缩杆15和固定装置16，方便了工作人员在固定零件时的便利性，通过设有滑动板12和固定板11，增加了对零件上下角度的可调节性，通过设有限位杆13和限位槽17，增加了对滑动板12的固定性，进而减小了零件在工作时出现晃动的情况，提高了零件切削时的精确度。

所述工作台1中部开设有旋转槽23；所述工作台1靠近固定板11的一侧侧壁固接有电机25；所述旋转槽23中部转动连接有转动杆24；所述转动杆24侧壁固接有多组扇叶26；所述工作台1侧壁开设有一组二号滑动槽2；所述工作台1远离固定板11的一侧侧壁安装有收集槽21；所述收集槽21侧壁固接有滑动块22；所述滑动块22在二号滑动槽2内部滑动连接；工作时，当一组固定装置16之间的零件在进行切削时，切削产生的金属碎屑会向下方落去，此时打开电机25,转动杆24带动多组扇叶26在旋转槽23内部进行旋转，此时旋转产生的吸力会将切削产生的金属碎屑收集至收集槽21内部，当收集槽21内部的碎屑在长时间的使用下堆积一定程度时，拉扯收集槽21，使得收集槽21侧壁上的滑动块22在二号滑动槽2内部进行滑动，直到收集槽21完全抽出，对收集槽21内部碎屑进行收集清理，此步骤通过设有转动杆24和扇叶26，减小了零件在切削时出现碎屑漂浮在工作台1表面上的情况，通过设有收集槽21，增加了对金属碎屑的收集效果，减少了零件原料资源的浪费，通过设有二号滑动槽2与滑动块22，增加了收集槽21的可拆卸效果，增加了对收集槽21的清理效果。

多组所述扇叶26侧壁固接有弹性绳3；多组所述弹性绳3另一端固接有弹性球31；工作时，当多组扇叶26进行旋转时，扇叶26旋转产生的离心力会将弹性绳3甩出，此时弹性绳3另一端的弹性球31会撞向旋转槽23侧壁，此步骤通过设有弹性球31对旋转槽23侧壁的撞击效果，增加了工作台1出现震动的效果，进而减小了旋转槽23侧壁上颗粒物的附着力。

所述转动杆24侧壁固接有一组固定杆4；一组所述固定杆4靠近工作台1的一侧侧壁固接有飘带41；工作时，当转动杆24开始旋转时，转动杆24会带动固定杆4进行旋转，此时固定杆4会带动飘带41进行旋转，进而对工作台1表面进行清扫，此步骤通过设有固定杆4与飘带41，增加了对工作台1侧壁的清扫效果，减小了工作台1侧壁上颗粒物出现堆积的情况。

所述收集槽21侧壁固接有限位块5；工作时，当需要对收集槽21进行拆卸时，工作人员将手指扣紧限位块5内部，进而拉扯限位块5，此步骤通过设有限位块5，增加了工作人员对收集槽21进行拆卸时的便利性。

一组所述固定装置16侧壁固接有多组橡胶块6；工作时，当零件一端进入至固定装置16中部时，零件与多组橡胶块6侧壁进行接触，此步骤通过设有多组橡胶块6，增加了零件安装在固定装置16中部时的摩擦力，更进一步减小了零件在切削时出现晃动的情况。

实施例二

如图4所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述工作台1侧壁固接有一组拉环7；工作时，当需要对工作台1进行位置移动时，工作人员拉扯一组拉环7，进而抬起工作台1进行位置移动，此步骤通过设有一组拉环7，增加了对工作台1进行位置移动时工作人员使用的便利性。

工作原理：工作时，工作人员将零件的一端首先放置在其中一组固定装置16中部，进而拉扯另一组固定装置16，使得固定装置16侧壁上的伸缩杆15进行伸缩，直到零件的另一端能够放置在固定装置16内部，此时松开固定装置16,固定装置16侧壁上的弹簧会使得一组固定装置16夹持住零件，当需要对零件的高度进行调节时，按压限位杆13，使得限位杆13在滑动板12内部进行滑动，直到滑动板12能够在固定板11中部进行滑动，当滑动至零件合适工作的位置时，将限位杆13与限位槽17进行对齐，此时限位杆13侧壁上的弹簧使得限位杆13进入至限位槽17内部，进而卡住滑动板12，此步骤通过设有伸缩杆15和固定装置16，方便了工作人员在固定零件时的便利性，通过设有滑动板12和固定板11，增加了对零件上下角度的可调节性，通过设有限位杆13和限位槽17，增加了对滑动板12的固定性，进而减小了零件在工作时出现晃动的情况，提高了零件切削时的精确度，当一组固定装置16之间的零件在进行切削时，切削产生的金属碎屑会向下方落去，此时打开电机25,转动杆24带动多组扇叶26在旋转槽23内部进行旋转，此时旋转产生的吸力会将切削产生的金属碎屑收集至收集槽21内部，当收集槽21内部的碎屑在长时间的使用下堆积一定程度时，拉扯收集槽21，使得收集槽21侧壁上的滑动块22在二号滑动槽2内部进行滑动，直到收集槽21完全抽出，对收集槽21内部碎屑进行收集清理，此步骤通过设有转动杆24和扇叶26，减小了零件在切削时出现碎屑漂浮在工作台1表面上的情况，通过设有收集槽21，增加了对金属碎屑的收集效果，减少了零件原料资源的浪费，通过设有二号滑动槽2与滑动块22，增加了收集槽21的可拆卸效果，增加了对收集槽21的清理效果，当多组扇叶26进行旋转时，扇叶26旋转产生的离心力会将弹性绳3甩出，此时弹性绳3另一端的弹性球31会撞向旋转槽23侧壁，此步骤通过设有弹性球31对旋转槽23侧壁的撞击效果，增加了工作台1出现震动的效果，进而减小了旋转槽23侧壁上颗粒物的附着力，当转动杆24开始旋转时，转动杆24会带动固定杆4进行旋转，此时固定杆4会带动飘带41进行旋转，进而对工作台1表面进行清扫，此步骤通过设有固定杆4与飘带41，增加了对工作台1侧壁的清扫效果，减小了工作台1侧壁上颗粒物出现堆积的情况，当需要对收集槽21进行拆卸时，工作人员将手指扣紧限位块5内部，进而拉扯限位块5，此步骤通过设有限位块5，增加了工作人员对收集槽21进行拆卸时的便利性，当零件一端进入至固定装置16中部时，零件与多组橡胶块6侧壁进行接触，此步骤通过设有多组橡胶块6，增加了零件安装在固定装置16中部时的摩擦力，更进一步减小了零件在切削时出现晃动的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有定位机构的数控加工机床，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)侧壁固接有一组固定板(11)；所述固定板(11)中部滑动连接有滑动板(12)；所述滑动板(12)侧壁开设有一号滑动槽(14)；所述一号滑动槽(14)侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接有限位杆(13)；所述限位杆(13)在一号滑动槽(14)内部滑动连接；一组所述滑动板(12)侧壁固接有伸缩杆(15)；所述伸缩杆(15)远离滑动板(12)的一侧侧壁固接有固定装置(16)；一组所述固定板(11)侧壁开设有多组限位槽(17)；多组所述固定板(11)与限位杆(13)为对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的数控加工机床，其特征在于：所述工作台(1)中部开设有旋转槽(23)；所述工作台(1)靠近固定板(11)的一侧侧壁固接有电机(25)；所述旋转槽(23)中部转动连接有转动杆(24)；所述转动杆(24)侧壁固接有多组扇叶(26)；所述工作台(1)侧壁开设有一组二号滑动槽(2)；所述工作台(1)远离固定板(11)的一侧侧壁安装有收集槽(21)；所述收集槽(21)侧壁固接有滑动块(22)；所述滑动块(22)在二号滑动槽(2)内部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位机构的数控加工机床，其特征在于：多组所述扇叶(26)侧壁固接有弹性绳(3)；多组所述弹性绳(3)另一端固接有弹性球(31)。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位机构的数控加工机床，其特征在于：所述转动杆(24)侧壁固接有一组固定杆(4)；一组所述固定杆(4)靠近工作台(1)的一侧侧壁固接有飘带(41)。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位机构的数控加工机床，其特征在于：所述收集槽(21)侧壁固接有限位块(5)。

6.根据权利要求5所述的一种具有定位机构的数控加工机床，其特征在于：一组所述固定装置(16)侧壁固接有多组橡胶块(6)。