CN220362210U - 电动燃油泵泵座滚柱放置装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电动燃油泵泵座滚柱放置装置，属于电动泵制造技术领域。包括放置部件，放置部件包括固定座、滑块和支架板，固定座的上部设有T型槽A，滑块的底部两侧对称设有滑槽，滑槽卡接滑动设置于T型槽A的上壁中，滑块的底部固定设有液压油缸，液压油缸固定设置于T型槽A底部内腔中，支架板的中部与滑块垂直设有进料管，进料管通过高压气管与滚柱料筒连接设置，滑块的上表面设有放置槽孔，放置槽孔的内腔放置有需要装配滚柱的泵座。本实用新型的滚柱料筒能够通过高压气管将滚柱输送至放置部件上的泵座中，工作人员只需拨动泵座即可将滚柱安装于泵座中，无需工人利用镊子等工具抓取滚柱，工作效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动燃油泵泵座滚柱放置装置，属于电动泵制造技术领域。
背景技术
电动燃油泵是连续不断地把燃油从油箱吸出，给燃油系统提供规定压力和流量的燃油的装置。基于电动燃油泵的功能可知电动燃油泵的性能的好坏将直接影响发动机的工作性能。电动燃油泵是电喷发动机燃油供给系统的”心脏”。电动燃油泵在供油系统中有两种布置方式，一是外装式，即燃油泵串联在油箱外的输油管路中，二是内装式，即燃油泵安装在燃油箱内，浸没在汽油中，这样燃油泵容易散热工作噪声小，使用寿命长因此应用比较广泛。
电动燃油泵的泵座需要滚柱辅助转动，而目前安装滚柱通常采用人工安装的方式将滚柱安放于电动燃油泵的泵座中，这种安装方式不但效率低下，而且由于滚柱的体积较小，需要工作人员利用镊子等工具抓取并安装，而滚柱外表光滑不易抓取。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种无需人工利用镊子等工具抓取滚柱和能够提高滚柱装配效率的电动燃油泵泵座滚柱放置装置。
一种优化方案，电动燃油泵泵座滚柱放置装置，包括滚柱料筒，滚柱料筒通过高压气管连接有放置部件，滚柱料筒通过高压气管输送滚柱于放置部件；
所述的放置部件包括固定座、滑块和支架板，固定座的上部设有T型槽A，滑块的底部两侧对称设有滑槽，滑槽卡接滑动设置于T型槽A的上壁中，滑块的底部固定设有液压油缸，液压油缸固定设置于T型槽A底部内腔中，支架板固定设置于固定座的上表面中部，支架板设置于滑块的中部，支架板的中部与滑块垂直设有进料管，进料管通过高压气管与滚柱料筒连接设置；
所述的滑块的上表面设有放置槽孔，放置槽孔的内腔放置有需要装配滚柱的泵座。
优选地，所述的固定座的上表面倾斜设置，T型槽A沿固定座的上表面倾斜设置。
优选地，所述的液压油缸设置于T型槽A靠近地面一端的内腔中。
优选地，所述的滑块的底面与T型槽A的底壁贴合设置。
优选地，所述的滑块的下部设有T型槽B，液压油缸的活塞杆固定设有T型块，T型块卡接固定于T型槽B中。
优选地，所述的支架板为几字型钢板结构，支架板的两侧固定设置于T型槽A的两侧，支架板的中部悬空设置于T型槽A的上部。
优选地，所述的进料管的底部与泵座的上表面间隔设置，进料管的底部与泵座间隔距离小于滚柱的长度。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型的滚柱料筒能够通过高压气管将滚柱输送至放置部件上的泵座中，工作人员只需拨动泵座即可将滚柱安装于泵座中，无需工人利用镊子等工具抓取滚柱，工作效率大大提高。
附图说明
图1是本实用新型电动燃油泵泵座滚柱放置装置的结构示意图；
图2是本实用新型电动燃油泵泵座滚柱放置装置的放置部件和产品结构示意图；
图3是本实用新型电动燃油泵泵座滚柱放置装置的放置部件结构示意图；
图4是本实用新型电动燃油泵泵座滚柱放置装置的放置部件结构示意图；
图中，1-滚柱料筒，2-高压气管，3-放置部件，4-固定座，5-滑块，6-支架板，7-T型槽A，8-滑槽，9-液压油缸，10-进料管，11-放置槽孔，12-泵座，13-T型槽B，14-T型块。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例，如图1、2、3和4所示，本实用新型提供一种电动燃油泵泵座滚柱放置装置，包括滚柱料筒1，滚柱料筒1通过高压气管2连接有放置部件3，滚柱料筒1通过高压气管2输送滚柱于放置部件3；
所述的放置部件3包括固定座4、滑块5和支架板6，固定座4的上部设有T型槽A7，滑块5的底部两侧对称设有滑槽8，滑槽8卡接滑动设置于T型槽A7的上壁中，滑块5的底部固定设有液压油缸9，液压油缸9固定设置于T型槽A7底部内腔中，支架板6固定设置于固定座4的上表面中部，支架板6设置于滑块5的中部，支架板6的中部与滑块5垂直设有进料管10，进料管10通过高压气管2与滚柱料筒1连接设置；
所述的滑块5的上表面设有放置槽孔11，放置槽孔11的内腔放置有需要装配滚柱的泵座12。
所述的固定座4的上表面倾斜设置，T型槽A7沿固定座4的上表面倾斜设置。
所述的液压油缸9设置于T型槽A7靠近地面一端的内腔中。
所述的滑块5的底面与T型槽A7的底壁贴合设置。
所述的滑块5的下部设有T型槽B13，液压油缸9的活塞杆固定设有T型块14，T型块14卡接固定于T型槽B13中。
所述的支架板6为几字型钢板结构，支架板6的两侧固定设置于T型槽A7的两侧，支架板6的中部悬空设置于T型槽A7的上部。
所述的进料管10的底部与泵座12的上表面间隔设置，进料管10的底部与泵座12间隔距离小于滚柱的长度。
本实用新型的工作原理：
将泵座12放置于放置槽孔11中，液压油缸9将滑块5的放置槽孔11中的泵座12底部移动至进料管10的口部，滚柱料筒1通过高压气管2将滚柱输送至进料管10中，工作人员转动泵座12，将滚柱装配至泵座12的滚柱预留孔中，滚柱安装结束后，液压油缸9将滑块5抬升至固定座4的上部后将泵座12取出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.电动燃油泵泵座滚柱放置装置，其特征在于：包括滚柱料筒（1），滚柱料筒（1）通过高压气管（2）连接有放置部件（3），滚柱料筒（1）通过高压气管（2）输送滚柱于放置部件（3）；
所述的放置部件（3）包括固定座（4）、滑块（5）和支架板（6），固定座（4）的上部设有T型槽A（7），滑块（5）的底部两侧对称设有滑槽（8），滑槽（8）卡接滑动设置于T型槽A（7）的上壁中，滑块（5）的底部固定设有液压油缸（9），液压油缸（9）固定设置于T型槽A（7）底部内腔中，支架板（6）固定设置于固定座（4）的上表面中部，支架板（6）设置于滑块（5）的中部，支架板（6）的中部与滑块（5）垂直设有进料管（10），进料管（10）通过高压气管（2）与滚柱料筒（1）连接设置；
所述的滑块（5）的上表面设有放置槽孔（11），放置槽孔（11）的内腔放置有需要装配滚柱的泵座（12）。
2.根据权利要求1所述的电动燃油泵泵座滚柱放置装置，其特征在于：所述的固定座（4）的上表面倾斜设置，T型槽A（7）沿固定座（4）的上表面倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的电动燃油泵泵座滚柱放置装置，其特征在于：所述的液压油缸（9）设置于T型槽A（7）靠近地面一端的内腔中。
4.根据权利要求1所述的电动燃油泵泵座滚柱放置装置，其特征在于：所述的滑块（5）的底面与T型槽A（7）的底壁贴合设置。
5.根据权利要求1所述的电动燃油泵泵座滚柱放置装置，其特征在于：所述的滑块（5）的下部设有T型槽B（13），液压油缸（9）的活塞杆固定设有T型块（14），T型块（14）卡接固定于T型槽B（13）中。
6.根据权利要求1所述的电动燃油泵泵座滚柱放置装置，其特征在于：所述的支架板（6）为几字型钢板结构，支架板（6）的两侧固定设置于T型槽A（7）的两侧，支架板（6）的中部悬空设置于T型槽A（7）的上部。
7.根据权利要求1所述的电动燃油泵泵座滚柱放置装置，其特征在于：所述的进料管（10）的底部与泵座（12）的上表面间隔设置，进料管（10）的底部与泵座（12）间隔距离小于滚柱的长度。
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