CN213682721U - 幕墙和主体结构的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种幕墙和主体结构的连接结构，包括：以可水平调节的方式连接于主体结构的安装端的顶面上的连接件，连接件的端部开设有缺口，连接件形成有位于缺口的下方的承托面；固定于幕墙龙骨的卡件，卡件形成有适配于缺口的卡扣块，卡扣块的面向主体结构的一侧形成有连接块，连接块的底端和卡扣块的底端之间形成有间距，卡扣块和缺口插设连接实现水平限位，且卡扣块置于承托面上实现竖向限位，连接块的底部设于连接件上，并通过固定件竖向穿设连接块和连接件实现固接。本实用新型卡扣块和固定于主体结构的连接件的缺口卡设连接，实现水平限位。卡扣块置于缺口底部的承托面上实现竖向限位。

Description

幕墙和主体结构的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种幕墙和主体结构的连接结构。

背景技术

在将幕墙安装于主体结构施工中，主体结构为截面250×800的弧形边梁。参阅图1，显示了现有技术中幕墙和主体结构的连接结构的示意图。结合图1所示，边梁10a内设置槽式埋件20a，采用端部开设有一对缺口的铝合金型材的码件30a设于边梁10a上且端部凸伸出边梁10a，使得缺口凸伸出边梁10a，码件30a的端部通过螺杆连接有托条40a，托条40a水平挂设于边梁10a的对应于龙骨50a的侧壁。安装幕墙时，将龙骨侧部连接的一对卡件60a卡设于对应的缺口内，以给幕墙提供水平约束，限制幕墙水平移动；卡件60a的底部搁置在可由螺杆调节高度的托条40a上以传递竖向荷载，通过托条40a承托卡件60a，限制幕墙竖向移动，从而完成安装。

但是，供承托卡件的托条挂设于边梁和幕墙之间，幕墙和主体结构间需要留有一定的距离供放置托条，幕墙和主体结构间的可调节范围小，而实际施工中边梁和幕墙之间的间距误差较大时，难以进一步缩小幕墙和主体结构间的距离，难以满足安装要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种幕墙和主体结构的连接结构，解决现有技术中幕墙安装的位置调节范围小的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种幕墙和主体结构的连接结构，包括：

以可水平调节的方式连接于主体结构的安装端的顶面上的连接件，所述连接件的端部开设有缺口，所述连接件形成有位于所述缺口的下方的承托面；以及

固定于幕墙龙骨的卡件，所述卡件形成有适配于所述缺口的卡扣块，所述卡扣块的面向所述主体结构的一侧形成有连接块，所述连接块的底端和所述卡扣块的底端之间形成有间距，所述卡扣块和所述缺口插设连接实现水平限位，且所述卡扣块置于所述承托面上实现竖向限位，所述连接块的底部设于所述连接件上，并通过固定件竖向穿设所述连接块和所述连接件实现固接。

本实用新型幕墙和主体结构的连接结构的进一步改进在于，

所述连接件包括水平上下相对设置且连接的底板和顶板；

所述底板贴设于所述主体结构的顶面，所述底板形成承托面，所述顶板开设有所述缺口，所述卡扣块和所述缺口插设连接且所述卡扣块的底端置于所述底板的承托面上。

本实用新型幕墙和主体结构的连接结构的进一步改进在于，

所述主体结构的安装端内设置槽式埋件，所述槽式埋件包括凸伸出所述主体结构的顶面的螺栓；

所述连接件开设有贯穿所述连接件的上下两面的长条孔，所述长条孔沿着指向幕墙龙骨的方向设置，所述连接件设于所述主体结构上，使得所述螺栓穿设于所述长条孔并通过螺母螺合于所述螺栓进行固定。

本实用新型幕墙和主体结构的连接结构的进一步改进在于，

所述缺口为T型缺口；

所述卡扣块为适配的T型块。

本实用新型幕墙和主体结构的连接结构的进一步改进在于，所述卡件包括：

一端竖向垂直固定于所述幕墙龙骨的侧部的竖板；

竖向垂直固定于所述竖板的另一端的卡板，所述卡板和所述竖板的另一端连接形成所述T型块，所述卡板形成有所述连接块。

本实用新型幕墙和主体结构的连接结构的进一步改进在于，

所述连接块开设有竖向的通孔；

所述固定件为螺栓，所述螺栓穿设所述通孔和所述连接件实现固接。

本实用新型还提供一种幕墙和主体结构的连接结构的施工方法，包括如下步骤：

提供端部开设有缺口的连接件，所述连接件形成有位于所述缺口的下方的承托面，将所述连接件以可水平调节的方式连接于主体结构的安装端的顶面上；

提供卡件，所述卡件形成有适配于所述缺口的卡扣块，将所述卡件固定于幕墙龙骨，所述卡扣块的面向所述主体结构的一侧形成有连接块，所述连接块的底端和所述卡扣块的底端之间形成有间距；

将所述卡扣块和所述缺口插设连接进行水平限位，且所述卡扣块置于所述承托面上实现竖向限位，所述连接块的底部设于所述连接件上，并采用固定件竖向穿设所述连接块和所述连接件进行固接。

本实用新型幕墙和主体结构的连接结构的进一步改进在于，提供所述连接件，包括提供水平上下相对设置且连接的底板和顶板，所述顶板开设有所述缺口，所述底板形成承托面；

将所述底板贴设于所述主体结构的顶面，将所述所述卡扣块和所述缺口插设连接且所述卡扣块的底端置于所述底板的承托面上。

本实用新型幕墙和主体结构的连接结构的进一步改进在于，

还包括提供槽式埋件，将槽式埋件设置于所述主体结构的安装端内，所述槽式埋件包括凸伸出所述主体结构的顶面的螺栓；

在所述连接件上开设有贯穿所述连接件的上下两面的长条孔，所述长条孔沿着指向幕墙龙骨的方向设置；

所述连接件设于所述主体结构上时，将所述螺栓穿设于所述长条孔并通过螺母螺合于所述螺栓进行固定。

本实用新型幕墙和主体结构的连接结构的有益效果：

本实用新型通过在固定于幕墙龙骨的卡件上形成卡扣块和连接块，卡扣块和固定于主体结构的连接件的缺口卡设连接，实现水平限位。卡扣块置于缺口底部的承托面上实现竖向限位，通过采用固定件竖向穿设连接块和连接件实现固接。本实用新型取消下挂的可调节托条，幕墙和主体结构间无需留有一定的距离供放置托条，从而增大幕墙和主体结构间的可调节范围，实际施工中结构尺寸存在误差时，可缩小或增大幕墙和主体结构间的距离，以满足安装要求。

附图说明

图1为现有技术中幕墙和主体结构的连接结构的示意图。

图2为本实用新型幕墙和主体结构的连接结构的示意图。

图3为图2的分解示意图。

图4为图2的内部截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图2，显示了本实用新型幕墙和主体结构的连接结构的示意图图3为图2的分解示意图。图4为图2的内部截面图。结合图2至图4所示，本实用新型幕墙和主体结构的连接结构包括：

以可水平调节的方式连接于主体结构10的安装端的顶面上的连接件20，连接件20的端部开设有缺口，连接件20形成有位于缺口的下方的承托面；以及

固定于幕墙龙骨30的卡件40，卡件40形成有适配于缺口的卡扣块41，卡扣块41的面向主体结构10的一侧形成有连接块42，连接块42的底端和卡扣块41的底端之间形成有间距，卡扣块41和缺口插设连接实现水平限位，且卡扣块41置于连接件20的承托面上实现竖向限位，连接块42的底部设于连接件20上，并通过固定件50竖向穿设连接块42和连接件20实现固接。

本实用新型通过在固定于幕墙龙骨的卡件上形成卡扣块和连接块，卡扣块和固定于主体结构的连接件的缺口卡设连接，实现水平限位。卡扣块置于缺口底部的承托面上实现竖向限位，通过采用固定件竖向穿设连接块和连接件实现固接。本实用新型取消下挂的可调节托条，幕墙和主体结构间无需留有一定的距离供放置托条，从而增大幕墙和主体结构间的可调节范围，实际施工中结构尺寸存在误差时，可缩小或增大幕墙和主体结构间的距离，以满足安装要求。

作为本实用新型幕墙和主体结构的连接结构的一较佳实施方式，连接件20包括水平上下相对设置且连接的底板21和顶板22；底板21贴设于主体结构10的顶面，底板21形成承托面，顶板22开设有缺口，卡扣块41和缺口插设连接且卡扣块41的底端置于底板21的承托面上。顶板22通过缺口和卡扣块41卡设连接来进行水平限位，底板21用于承托卡扣块41。

在本实施例中，采用槽钢和钢板焊接固定形成连接件20。或者直接采用方钢管作为连接件20。

作为本实用新型幕墙和主体结构的连接结构的一较佳实施方式，主体结构10的安装端内设置槽式埋件60，槽式埋件60包括凸伸出主体结构的顶面的螺栓；连接件20开设有贯穿连接件20的上下两面的长条孔，长条孔沿着指向幕墙龙骨30的方向设置，连接件20设于主体结构10上，使得螺栓穿设于长条孔并通过螺母61螺合于螺栓进行固定。

在施工主体结构10时将槽式埋件60埋设在主体结构10内。长条孔具有一定的长度，将连接件20设于主体结构10上时，将槽式埋件60的螺栓穿设于长条孔，螺栓在长条孔内相对移动，便于根据实际需要的尺寸将连接件20移动到对应位置进行固定，以满足幕墙龙骨30和主体结构10之间的距离要求。

具体地，当将连接件20向靠近幕墙的方向移动至螺栓抵靠于长条孔的远离幕墙的一端时，幕墙龙骨30通过卡件40和连接件20固接后，幕墙龙骨30和主体结构10之间的距离最大。

当将连接件20向背离幕墙的方向移动至螺栓抵靠于长条孔的靠近幕墙的一端时，幕墙龙骨30通过卡件40和连接件20固接后，幕墙龙骨30和主体结构10之间的距离最小。

作为本实用新型幕墙和主体结构的连接结构的一较佳实施方式，缺口为T型缺口；卡扣块41为适配的T型块。

作为本实用新型幕墙和主体结构的连接结构的一较佳实施方式，卡件40包括：一端竖向垂直固定于幕墙龙骨30的侧部的竖板；竖向垂直固定于竖板的另一端的卡板，卡板和竖板的另一端连接形成T型块，卡板形成有连接块42。通过卡板和缺口的限位连接，卡件40只能竖向插设或远离缺口，无法水平移动，从而进行水平方向的限位。

作为本实用新型幕墙和主体结构的连接结构的一较佳实施方式，连接块42开设有竖向的通孔；固定件50为螺栓，螺栓穿设通孔和连接件42实现固接。

具体地，连接块42的底端和卡扣块41的底端之间形成有间距，且间距大于连接件的厚度，安装时，便于连接块42位于连接件的上方，并通过螺栓穿设通孔和连接件42实现固接，方便安装和拆卸。

本实用新型还提供一种幕墙和主体结构的连接结构的施工方法，包括如下步骤：

提供端部开设有缺口的连接件20，连接件20形成有位于缺口的下方的承托面，将连接件20以可水平调节的方式连接于主体结构10的安装端的顶面上；

提供卡件40，卡件40形成有适配于缺口的卡扣块41，将卡件40固定于幕墙龙骨30，卡扣块41的面向主体结构10的一侧形成有连接块42，连接块42的底端和卡扣块41的底端之间形成有间距；

将卡扣块41和缺口插设连接进行水平限位，且卡扣块41置于连接件20的承托面上实现竖向限位，连接块42的底部设于连接件20上，并采用固定件50竖向穿设连接块42和连接件20进行固接。

作为本实用新型幕墙和主体结构的连接结构的施工方法的一较佳实施方式，提供连接件20，包括提供水平上下相对设置且连接的底板21和顶板22，底板21形成有承托面，顶板22开设有缺口；将底板21贴设于主体结构10的顶面，将卡扣块41和缺口插设连接且卡扣块41的底端置于底板21的承托面上。

作为本实用新型幕墙和主体结构的连接结构的施工方法的一较佳实施方式，提供槽式埋件60，将槽式埋件60设置于主体结构10的安装端内，槽式埋件60包括凸伸出主体结构10的顶面的螺栓；在连接件20上开设有贯穿连接件20的上下两面的长条孔，长条孔沿着指向幕墙龙骨30的方向设置；连接件20设于主体结构10上时，将螺栓穿设于长条孔并通过螺母61螺合于螺栓进行固定。

本实用新型幕墙和主体结构的连接结构的有益效果为：

本实用新型通过在固定于幕墙龙骨的卡件上形成卡扣块和连接块，卡扣块和固定于主体结构的连接件的缺口卡设连接，实现水平限位。卡扣块置于缺口底部的承托面上实现竖向限位，通过采用固定件竖向穿设连接块和连接件实现固接。本实用新型取消下挂的可调节托条，幕墙和主体结构间无需留有一定的距离供放置托条，从而增大幕墙和主体结构间的可调节范围，实际施工中结构尺寸存在误差时，可缩小或增大幕墙和主体结构间的距离，以满足安装要求。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种幕墙和主体结构的连接结构，其特征在于，包括：

以可水平调节的方式连接于主体结构的安装端的顶面上的连接件，所述连接件的端部开设有缺口，所述连接件形成有位于所述缺口的下方的承托面；以及

固定于幕墙龙骨的卡件，所述卡件形成有适配于所述缺口的卡扣块，所述卡扣块的面向所述主体结构的一侧形成有连接块，所述连接块的底端和所述卡扣块的底端之间形成有间距，所述卡扣块和所述缺口插设连接实现水平限位，且所述卡扣块置于所述承托面上实现竖向限位，所述连接块的底部设于所述连接件上，并通过固定件竖向穿设所述连接块和所述连接件实现固接。

2.如权利要求1所述的幕墙和主体结构的连接结构，其特征在于，

所述连接件包括水平上下相对设置且连接的底板和顶板；

所述底板贴设于所述主体结构的顶面，所述底板形成承托面，所述顶板开设有所述缺口，所述卡扣块和所述缺口插设连接且所述卡扣块的底端置于所述底板的承托面上。

3.如权利要求1所述的幕墙和主体结构的连接结构，其特征在于，

所述主体结构的安装端内设置槽式埋件，所述槽式埋件包括凸伸出所述主体结构的顶面的螺栓；

所述连接件开设有贯穿所述连接件的上下两面的长条孔，所述长条孔沿着指向幕墙龙骨的方向设置，所述连接件设于所述主体结构上，使得所述螺栓穿设于所述长条孔并通过螺母螺合于所述螺栓进行固定。

4.如权利要求1所述的幕墙和主体结构的连接结构，其特征在于，

所述缺口为T型缺口；

所述卡扣块为适配的T型块。

5.如权利要求4所述的幕墙和主体结构的连接结构，其特征在于，所述卡件包括：

一端竖向垂直固定于所述幕墙龙骨的侧部的竖板；

竖向垂直固定于所述竖板的另一端的卡板，所述卡板和所述竖板的另一端连接形成所述T型块，所述卡板形成有所述连接块。

6.如权利要求1所述的幕墙和主体结构的连接结构，其特征在于，

所述连接块开设有竖向的通孔；

所述固定件为螺栓，所述螺栓穿设所述通孔和所述连接件实现固接。

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