CN205840099U - 金属条板龙骨吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用涉及一种金属条板龙骨吊顶结构，其包括吊挂件、主龙骨及金属条板，其中吊挂件的截面呈“C”形，于“C”形开口的顶侧成型有供吊杆接入的吊挂孔，于“C”形开口的低侧成型有安装孔Ⅰ；与吊挂件固定的主龙骨，主龙骨呈“U”形，于“U”形开口方向的两侧等间距的设置有倒“T”形插翅，于“U”形的底部均布有与安装孔Ⅰ相适配的安装孔Ⅱ；可沿倒“T”形插翅插接的金属条板，金属条板的截面呈“C”形，于“C”形开口方向的两端分别成型有向其中线方向的折弯部，有益效果是：主龙骨直接与金属条板连接固定，同时金属条板采用插接固定，与现有的龙骨结构相比具有安装便捷、成本低等优点，同时吊顶安装后的美观度得到了显著的提高。

Description

金属条板龙骨吊顶结构

技术领域

本实用涉及龙骨吊顶技术领域，具体为一种金属条板龙骨吊顶结构。

背景技术

金属板吊顶具有硬度高、质感好、装饰效果强，同时耐腐蚀性能好，现有金属条板龙骨吊顶安装结构通常为，挂吊件连接主龙骨，主龙骨配合连接副龙骨，副龙骨再与金属条板固定(一般为螺钉固定)，其缺点为，安装繁琐，同时螺钉固定影响金属条板安装就位后的美观。

发明内容

针对上述问题，本实用提供了一种金属条板龙骨吊顶结构，其主要的技术方案如下：

金属条板龙骨吊顶结构，其包括：

吊挂件(1)，所述吊挂件(1)的截面呈“C”形，于“C”形开口的顶侧成型有供吊杆(5)接入的吊挂孔，于“C”形开口的底侧成型有安装孔Ⅰ；

与吊挂件(1)固定的主龙骨(2)，所述主龙骨(2)呈“U”形，于“U”形开口方向的两侧等间距的设置有倒“T”形插翅(4)，于“U”形的底部均布有与安装孔Ⅰ相适配的安装孔Ⅱ；

可沿倒“T”形插翅(4)插接的金属条板(3)，所述金属条板(3)的截面呈“C”形，于“C”形开口方向的两端分别成型有向其中线方向的折弯部(31)。

更进一步的改进之处在于，所述折弯部(31)对应位置倒“T”形插翅(4)的翼部上分别成型有“V”形沟槽(41)。

本实用的有益效果是：主龙骨直接与金属条板连接固定，同时金属条板采用插接固定，与现有的龙骨结构相比具有安装便捷、成本低等优点，同时吊顶安装后的美观度得到了显著的提高。

附图说明

图1为实施例中金属条板龙骨吊顶结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用。

参见图1，金属条板龙骨吊顶结构，其包括吊挂件1、主龙骨2及金属条板3，其中吊挂件1的截面呈“C”形，于“C”形开口的顶侧成型有供吊杆5接入的吊挂孔，于“C”形开口的低侧成型有安装孔Ⅰ；与吊挂件1固定的主龙骨2，主龙骨2呈“U”形，于“U”形开口方向的两侧等间距的设置有倒“T”形插翅4，于“U”形的底部均布有与安装孔Ⅰ相适配的安装孔Ⅱ；可沿倒“T”形插翅4插接的金属条板3，金属条板3的截面呈“C”形，于“C”形开口方向的两端分别成型有向其中线方向的折弯部31。

安装时，按图纸要求将吊杆5的一端与墙顶固定，吊杆5的另一端由吊挂孔接入后通过螺母固定，将设于吊挂件1的安装孔Ⅰ与设于主龙骨2的安装孔Ⅱ对齐后通过平头螺栓6固定后即完成主龙骨2与吊挂件1的固定。

为了提高金属条板3固定就位后的稳定性，折弯部31对应位置倒“T”形插翅4的翼部上分别成型有“V”形沟槽41，待金属条板3插接就位后，折弯部31可卡固于“V”形沟槽41内，安装后的稳定性得到进一步的提高。

以上所述仅为本实用的优选实施方式，本实用的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用原理的技术方案均属于本实用的保护范围，对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用的保护范围。

Claims (2)

1.金属条板龙骨吊顶结构，其特征在于，其包括：

吊挂件(1)，所述吊挂件(1)的截面呈“C”形，于“C”形开口的顶侧成型有供吊杆(5)接入的吊挂孔，于“C”形开口的底侧成型有安装孔Ⅰ；

与吊挂件(1)固定的主龙骨(2)，所述主龙骨(2)呈“U”形，于“U”形开口方向的两侧等间距的设置有倒“T”形插翅(4)，于“U”形的底部均布有与安装孔Ⅰ相适配的安装孔Ⅱ；

可沿倒“T”形插翅(4)插接的金属条板(3)，所述金属条板(3)的截面呈“C”形，于“C”形开口方向的两端分别成型有向其中线方向的折弯部(31)。

2.根据权利要求1所述的金属条板龙骨吊顶结构，其特征在于，所述折弯部(31)对应位置倒“T”形插翅(4)的翼部上分别成型有“V”形沟槽(41)。