CN220362099U - 一种薄壁圆筒体与封头环缝对焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁圆筒体与封头环缝对焊装置，包括锥管拉杆、压板、多个涨块、定位管套、定位轴套及回转顶尖；锥管拉杆的一端固定安装锥管，另一端安装有螺母；定位管套套在锥管拉杆上，压板与定位管套的一端螺接；压板朝向锥管侧设有定位止口；定位管套朝向锥管端设有定位爪；多个涨块沿圆周方向均匀布置在锥管的外侧面上，涨块朝向锥管的面为圆锥面，圆锥面与锥管的外侧面配合；定位轴套同轴安装在回转顶尖上，回转顶尖与压板、定位管套同轴。本实用新型结构紧凑、采用胀套原理，其定心性好、定位夹紧可靠。装卸调整方便、可操作性强；本实用新型使得薄壁件焊接变形小、焊接质量高。

Description

一种薄壁圆筒体与封头环缝对焊装置

技术领域

本实用新型属于薄壁圆筒体焊接技术领域，具体涉及一种薄壁圆筒体与封头环缝对焊装置。

背景技术

对焊是对接电阻焊的简称，是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一种电阻焊方法。一般用于管道等的接长及轮辋、轮圈等环形工件的对焊、及机械零部件的组对等。因两焊接工件端面尺寸和形状相同，两工件的加热和塑性变形一致，使焊后接头光滑、毛刺小、焊接过程简单等优点而普遍使用。对焊时必须将两工件端面始终压紧，当端面温升到焊接温度时，两工件端面的距离非常小，端面间原子发生相互作用，在结合面上产生共同晶粒，从而形成接头。现有的加工方法是人工把筒体与封头对齐压紧，采用三点定位法初步均布固定三点，再绕工件环焊一周。没有专用焊接夹具，易引起薄壁筒体的焊接变形、筒体与封头的焊接质量难以保证、焊缝也不美观、生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够防止薄壁筒体的焊接变形，且能提高焊接质量及生产效率的薄壁圆筒体与封头环缝对焊装置。

本实用新型采用的技术方案：一种薄壁圆筒体与封头环缝对焊装置，包括锥管拉杆、压板、多个涨块、定位管套、定位轴套及回转顶尖；所述的锥管拉杆的一端固定安装锥管，另一端安装有螺母；所述的定位管套套在锥管拉杆上，所述的压板与定位管套的一端螺接，锥管拉杆上的螺母压紧压板；压板朝向锥管侧设有定位止口；定位管套朝向锥管端设有定位爪；所述的多个涨块沿圆周方向均匀布置在锥管的外侧面上，涨块朝向锥管的面为圆锥面，圆锥面与锥管的外侧面配合，定位爪用于对涨块轴向定位；所述的定位轴套同轴安装在回转顶尖上，回转顶尖与压板、定位管套同轴，定位轴套与涨块配合对封头定位。

进一步的，螺母和压板之间设有垫片；所述的定位管套上还设有止动螺母，止动螺母位于压板背向螺母侧。

进一步的，所述的涨块背向锥管的侧面为圆柱面，涨块背向锥管的侧面上固定安装有紫铜垫。

进一步的，包括三个涨块，三个涨块拼合成环形结构，环形结构的内孔为锥形孔，锥形孔与锥管配合；环形结构的外侧面上设有多道环形凹槽，每个环形凹槽内分别设有一拉簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的薄壁圆筒体与封头环缝对焊装置结构紧凑、采用胀套原理，其定心性好、定位夹紧可靠。装卸调整方便、可操作性强。

2、本实用新型的薄壁圆筒体与封头环缝对焊装置采用紫铜垫，有很好的导热和散热性能，工作效率高。

3、本实用新型实现了手动和自动焊接，满足不同的工况要求，适用范围广。

本实用新型使得薄壁件焊接变形小、焊接质量高。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的锥管拉杆的结构图。

图3是本实用新型的压板的主视图。

图4是本实用新型的压板的剖面图。

图5是本实用新型的定位管套的结构图。

图6是本实用新型的涨块的主视图。

图7是本实用新型的涨块的左视图。

图8是本实用新型的涨块的剖视图。

图9是本实用新型的紫铜垫的安装结构图。

图10是本实用新型的定位轴套的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括锥管拉杆1、压板4、止动螺母5、三个涨块7(不限于三个，可以是两个，也可以多于三个)、紫铜垫8、定位管套6、定位轴套11及回转顶尖12。所述的锥管拉杆1的一端固定安装锥管1-1，另一端安装有螺母2，螺母2和压板4之间设有垫片2；螺母2的外侧还设有扳手夹持部1-2。压板4朝向螺母2端设有夹紧部A。所述的定位管套6套在锥管拉杆1上，所述的压板4与定位管套6的一端螺接，锥管拉杆1上的螺母2压紧压板4，对压板4轴向定位。压板4朝向锥管侧设有定位止口。定位管套6朝向锥管端设有定位爪6-1，定位爪用于涨块7轴向定位。所述的定位管套6上还设有止动螺母5，止动螺母5位于压板4背向螺母3的一侧。

三个涨块7拼合成环形结构，三个涨块7沿圆周方向均匀布置。环形结构的内孔为锥形孔，锥形孔与锥管1-1配合，环形结构的外侧面上两端处分别设有一环形凹槽，每个环形凹槽7-1内分别设有一拉簧10，拉簧10用于箍筋环形结构。所述的涨块7背向锥管1-1的侧面为圆柱面，涨块7背向锥管的侧面上通过沉头螺钉9固定安装有紫铜垫8。紫铜垫8由铜管加工而成。所述的定位轴套11通过紧定螺钉12同轴安装在回转顶尖13上，回转顶尖13与压板4、定位管套6同轴，定位轴套11与涨块7配合对封头定位。回转顶尖13设有锥柄B。

本实用新型的薄壁圆筒体与封头环缝对焊装置采用胀套原理，中间设计为可轴向运动的锥管1-1，锥管1-1上套有可径向运动的三个涨块7。各涨块两环形槽中装有拉簧10使涨块始终抱紧锥管1-1。用扳手夹住螺母2保持静止，同时旋转锥管拉杆1使锥管1-1轴向左右移动带动涨块7径向运动，使涨块轴径变大或缩小，从而胀紧或松开筒体与封头焊缝处内壁，起导正胀紧定位或松夹作用。涨块7轴径变大后相邻的两涨块7间出现间隙δ。不仅能手动焊接，亦可实现自动焊接。

本实用新型用于薄壁圆筒体与封头环缝对焊方法时，包括如下步骤：

步骤1、调整薄壁圆筒体与封头环缝对焊装置：

①先用3个紧定螺钉12把定位轴套11紧固在回转顶尖13上，保证顶尖回转自如，再把回转顶尖13的锥柄B插入设备中定位夹紧。

②把压板4的夹紧部A插入具有夹紧回转的设备中定位夹紧。

③调正薄壁圆筒体与封头环缝对焊装置，使压板4与定位轴套11同轴。

步骤2、装夹：

①把薄壁圆筒体套在紫铜垫8和压板4上，左端面紧贴压板4的定位止口，把封头套装在定位轴套11上。移动回转顶尖13使薄壁圆筒体一端的端面与封头端面紧贴，锁住回转顶尖13，以防止薄壁圆筒体与封头轴向窜动。

②用一扳手夹住螺母2不动，另一扳手夹住锥管拉杆1的扳手加持部1-2逆时针旋转，使锥管拉杆1左移。因定位管套6中定位爪6-1顶住涨块7，使得涨块7不能随锥管拉杆1左移，锥管推动涨块7外移。随着涨块7直径变大，胀紧薄壁圆筒体和封头内壁，使薄壁圆筒体与封头无径向转动。

步骤3、焊接：

按工艺要求设定好各焊接工艺参数，在薄壁圆筒体与封头圆周焊接搭接处均匀环焊一周，一次成型。

步骤4、取件：

①焊好冷却后，用一扳手夹住螺母2不动，另一扳手夹住锥管拉杆1的扳手加持部1-2顺时针旋转，使锥管拉杆1右移。锥管与涨块7配合处直径变小，涨块7在两拉簧10作用下径向内移，与薄壁圆筒体和封头内壁分开。

②回转顶尖13带着定位轴套11背向压板4移动，薄壁圆筒体与封头环缝对焊装置与封头松开。取下工件，完成整个焊接过程。

Claims (4)

1.一种薄壁圆筒体与封头环缝对焊装置，其特征是：包括锥管拉杆、压板、多个涨块、定位管套、定位轴套及回转顶尖；所述的锥管拉杆的一端固定安装锥管，另一端安装有螺母；所述的定位管套套在锥管拉杆上，所述的压板与定位管套的一端螺接，锥管拉杆上的螺母压紧压板；压板朝向锥管侧设有定位止口；定位管套朝向锥管端设有定位爪；所述的多个涨块沿圆周方向均匀布置在锥管的外侧面上，涨块朝向锥管的面为圆锥面，圆锥面与锥管的外侧面配合，定位爪用于对涨块轴向定位；所述的定位轴套同轴安装在回转顶尖上，回转顶尖与压板、定位管套同轴，定位轴套与涨块配合对封头定位。

2.根据权利要求1所述的薄壁圆筒体与封头环缝对焊装置，其特征是：螺母和压板之间设有垫片；所述的定位管套上还设有止动螺母，止动螺母位于压板背向螺母侧。

3.根据权利要求1所述的薄壁圆筒体与封头环缝对焊装置，其特征是：所述的涨块背向锥管的侧面为圆柱面，涨块背向锥管的侧面上固定安装有紫铜垫。

4.根据权利要求1所述的薄壁圆筒体与封头环缝对焊装置，其特征是：包括三个涨块，三个涨块拼合成环形结构，环形结构的内孔为锥形孔，锥形孔与锥管配合；环形结构的外侧面上设有多道环形凹槽，每个环形凹槽内分别设有一拉簧。