CN217992210U - 一种管件加工用内管定位芯轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于管件加工设备技术领域，提供了一种管件加工用内管定位芯轴，包括第一芯轴组件和第二芯轴组件，第一芯轴固定设于夹具上，保证了第一芯轴的轴心方向，第一芯轴与第二芯轴螺接保证第二芯轴与第一芯轴是同轴，将管件内管套设在第二芯轴上，能保证其三者同轴，方便管件加工，如需更大尺径的芯轴时，直接更换第二芯轴组件，方便操作节约成本；当需要调整第二芯轴的直径时，只需启动控油阀，控油阀将油注入油腔管道，滑动槽连接油腔管道的一侧油压大，在油压的作用下推动推动杆前进，由于推动杆和扩径环内侧均为圆锥形，推动杆在前进的过程中会挤压扩径环向外侧滑动，达到扩径的作用。

Description

一种管件加工用内管定位芯轴

技术领域

本实用新型属于管件加工设备技术领域，尤其涉及一种管件加工用内管定位芯轴。

背景技术

管加工是根据图纸制作管子的一种工作。在管子加工时需要用到定位芯轴，当需要内孔及基准面定位，且加工处与定位处的形位公差较高时，就必须采用可靠的定位方式，在装夹时需要确保实际工件孔中心与工作台回转中心一致，同时也要确保轴向位置一致，管件的内管套设在定位芯轴上，它能很好地保证相连件的同轴关系。

现有管件加工定位是将内管套设在定位芯轴上，但是由于定位芯轴的直径是固定的，所以面对不同尺寸内径的管件时往往要有相配套的定位芯轴与之相匹配，因此现场需要制作很多规格的定位芯轴，一方面增加生产成本，另一方面也增加现场管理难度，更换定位芯轴时，寻找定位芯轴以及拆装定位芯轴需要耽误很多时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种管件加工用内管定位芯轴，旨在解决现有技术存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种管件加工用内管定位芯轴，包括第一芯轴组件和第二芯轴组件；

所述第一芯轴组件包括第一芯轴，所述第一芯轴的一侧端面固定设有连接柱，所述连接柱的一端固定设有螺柱；

所述第二芯轴组件包括第二芯轴，所述第二芯轴的一端开设有第二螺纹孔，所述螺柱与所述第二螺纹孔相匹配，所述第二芯轴的一侧固定设有控油阀，所述第二芯轴内部设有油腔管道，所述油腔管道连通所述控油阀，所述第二芯轴内部空间开设有滑动槽，所述滑动槽内部活动设有推动杆，所述油腔管道连通所述滑动槽，所述推动杆外侧设有扩径环，所述扩径环与所述推动杆滑动连接，所述扩径环与所述第二芯轴活动连接。

优选的，所述第一芯轴远离所述连接柱的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔设有多个，多个所述第一螺纹孔呈环状均匀间隔分布。

优选的，所述滑动槽为圆锥型结构，所述推动杆为圆锥型结构，所述扩径环内侧面为圆锥型结构，所述推动杆尺寸小于所述滑动槽尺寸。

优选的，所述扩径环与所述第二芯轴连接处设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述扩径环固定连接，另一端与所述第二芯轴固定连接。

优选的，所述复位弹簧设有多个，多个所述复位弹簧沿所述第二芯轴轴径方向呈环状均匀间隔分布。

优选的，所述第一芯轴通过固定螺栓螺接所述第一螺纹孔固定设于夹具上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置的第二芯轴与第一芯轴螺接，第一芯轴与第二芯轴同轴，第一芯轴固定设在夹具上，第二芯轴可重复利用，如需要更大尺径的芯轴时，直接更换第二芯轴组件即可，方便操作，节约成本，可保证同轴度，提高工件质量；

2、本实用新型中的第二芯轴组件，当需要小范围调整第二芯轴的直径时，只需启动控油阀，控油阀将油注入油腔管道，高压油经过油腔管道进入滑动槽，滑动槽连接油腔管道的一侧油压大，在油压的作用下推动推动杆前进，由于推动杆和扩径环内侧均为圆锥形，推动杆在前进的过程中会挤压扩径环向外侧滑动，达到扩径的作用，也能起到将管件内管与第二芯轴进一步涨紧的作用，不使管件内管与第二芯轴连接处有间隙。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的剖视图；

图2为本实用新型中的第一芯轴组件的剖视图；

图3为本实用新型中的第二芯轴组件的剖视图；

图4为图3中A处放大图。

图中：1、第一芯轴组件；11、第一芯轴；12、连接柱；13、螺柱；14、第一螺纹孔；2、第二芯轴组件；21、第二芯轴；22、第二螺纹孔；23、控油阀；24、油腔管道；25、滑动槽；26、推动杆；27、扩径环；271、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管件加工用内管定位芯轴，包括第一芯轴组件1和第二芯轴组件2；

第一芯轴组件1包括第一芯轴11，第一芯轴11的一侧端面固定设有连接柱12，连接柱12的一端固定设有螺柱13；

第二芯轴组件2包括第二芯轴21，第二芯轴21的一端开设有第二螺纹孔22，螺柱13与第二螺纹孔22相匹配，第二芯轴21的一侧固定设有控油阀23，第二芯轴21内部设有油腔管道24，油腔管道24连通控油阀23，第二芯轴21内部空间开设有滑动槽25，滑动槽25内部活动设有推动杆26，油腔管道24连通滑动槽25，推动杆26外侧设有扩径环27，扩径环27与推动杆26滑动连接，扩径环27与第二芯轴21活动连接。

在本实施方式中，第一芯轴11固定设在夹具上，保证了第一芯轴11的轴心方向，当第一芯轴11上的螺柱13与第二芯轴21上的第二螺纹孔22螺接时，就能保证第二芯轴21与第一芯轴11是同轴的，将管件内管套设在第二芯轴21上，就能保证第一芯轴11、第二芯轴21和管件内管三者同轴，方便堆管件进行加工；当需要小范围调整第二芯轴21的直径时，只需启动控油阀23，控油阀23将油注入油腔管道24，高压油经过油腔管道24进入滑动槽25，滑动槽25连接油腔管道24的一侧油压大，在油压的作用下推动推动杆26前进，由于推动杆26和扩径环27内侧均为圆锥形，推动杆26在前进的过程中会挤压扩径环27向外侧滑动，达到扩径的作用，也能起到将管件内管与第二芯轴21进一步涨紧的作用，不使管件内管与第二芯轴21连接处有间隙。

进一步，第一芯轴11远离连接柱12的一侧开设有第一螺纹孔14，第一螺纹孔14设有多个，多个第一螺纹孔14呈环状均匀间隔分布。

在本实施方式中，多个呈环状均匀间隔分布第一螺纹孔14可以将第一芯轴11牢固的固定在夹具上，且不会因为第一芯轴11受力不均导致第一芯轴11轴心发生偏移，影响第二芯轴21的定位和使用。

进一步，滑动槽25为圆锥型结构，推动杆26为圆锥型结构，扩径环27内侧面为圆锥型结构，推动杆26尺寸小于滑动槽25尺寸。

在本实施方式中，需要调整第二芯轴21的直径时，只需启动控油阀23，控油阀23将油注入油腔管道24，高压油经过油腔管道24进入滑动槽25，滑动槽25连接油腔管道24的一侧油压大，在油压的作用下推动推动杆26前进，由于推动杆26和扩径环27内侧均为圆锥形，推动杆26在前进的过程中会挤压扩径环27向外侧滑动，达到扩径的作用，也能起到将管件内管与第二芯轴21进一步涨紧的作用，不使管件内管与第二芯轴21连接处有间隙。

进一步，扩径环27与第二芯轴21连接处设有复位弹簧271，复位弹簧271一端与扩径环27固定连接，另一端与第二芯轴21固定连接。

在本实施方式中，推动杆26前进推动扩径环27向外侧移动达到扩径的目的，当不需要扩径时，控油阀23将油回收，推动杆26失去推动力，在复位弹簧271的作用下，会使扩径环27复位，扩径环27复位会带动推动杆26复位。

进一步，复位弹簧271设有多个，多个复位弹簧271沿第二芯轴21轴径方向呈环状均匀间隔分布。

在本实施方式中，多个呈环状均匀间隔分布的复位弹簧271同时作用，可以使扩径环27受到的复位力增加，便于扩径环27复位，也使扩径环27四周受到的复位力均匀，不会因为受力不均导致扩径环27复位失败。

进一步，第一芯轴11通过固定螺栓螺接第一螺纹孔14固定设于夹具上。

在本实施方式中，通过固定螺栓贯穿夹具上的螺纹孔和第一螺纹孔14将第一芯轴11固定在夹具上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，第一芯轴11通过固定螺栓螺接第一螺纹孔14固定设于夹具上，保证了第一芯轴11的轴心方向，当第一芯轴11上的螺柱13与第二芯轴21上的第二螺纹孔22螺接时，就能保证第二芯轴21与第一芯轴11是同轴的，将管件内管套设在第二芯轴21上，就能保证第一芯轴11、第二芯轴21和管件内管三者同轴，方便堆管件进行加工；当需要小范围调整第二芯轴21的直径时，只需启动控油阀23，控油阀23将油注入油腔管道24，高压油经过油腔管道24进入滑动槽25，滑动槽25连接油腔管道24的一侧油压大，在油压的作用下推动推动杆26前进，由于推动杆26和扩径环27内侧均为圆锥形，推动杆26在前进的过程中会挤压扩径环27向外侧滑动，达到扩径的作用，也能起到将管件内管与第二芯轴21进一步涨紧的作用，不使管件内管与第二芯轴21连接处有间隙。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管件加工用内管定位芯轴，其特征在于：包括第一芯轴组件(1)和第二芯轴组件(2)；

所述第一芯轴组件(1)包括第一芯轴(11)，所述第一芯轴(11)的一侧端面固定设有连接柱(12)，所述连接柱(12)的一端固定设有螺柱(13)；

所述第二芯轴组件(2)包括第二芯轴(21)，所述第二芯轴(21)的一端开设有第二螺纹孔(22)，所述螺柱(13)与所述第二螺纹孔(22)相匹配，所述第二芯轴(21)的一侧固定设有控油阀(23)，所述第二芯轴(21)内部设有油腔管道(24)，所述油腔管道(24)连通所述控油阀(23)，所述第二芯轴(21)内部空间开设有滑动槽(25)，所述滑动槽(25)内部活动设有推动杆(26)，所述油腔管道(24)连通所述滑动槽(25)，所述推动杆(26)外侧设有扩径环(27)，所述扩径环(27)与所述推动杆(26)滑动连接，所述扩径环(27)与所述第二芯轴(21)活动连接。

2.如权利要求1所述的一种管件加工用内管定位芯轴，其特征在于：所述第一芯轴(11)远离所述连接柱(12)的一侧开设有第一螺纹孔(14)，所述第一螺纹孔(14)设有多个，多个所述第一螺纹孔(14)呈环状均匀间隔分布。

3.如权利要求1所述的一种管件加工用内管定位芯轴，其特征在于：所述滑动槽(25)为圆锥型结构，所述推动杆(26)为圆锥型结构，所述扩径环(27)内侧面为圆锥型结构，所述推动杆(26)尺寸小于所述滑动槽(25)尺寸。

4.如权利要求1所述的一种管件加工用内管定位芯轴，其特征在于：所述扩径环(27)与所述第二芯轴(21)连接处设有复位弹簧(271)，所述复位弹簧(271)一端与所述扩径环(27)固定连接，另一端与所述第二芯轴(21)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种管件加工用内管定位芯轴，其特征在于：所述复位弹簧(271)设有多个，多个所述复位弹簧(271)沿所述第二芯轴(21)轴径方向呈环状均匀间隔分布。

6.如权利要求2所述的一种管件加工用内管定位芯轴，其特征在于：所述第一芯轴(11)通过固定螺栓螺接所述第一螺纹孔(14)固定设于夹具上。

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