CN220362097U - 一种用于细长部件的张紧调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于细长部件的张紧调节机构，包括固定设置的安装底板、可转动地安装于安装底板的绕线轮、可移动且可转动地安装于安装底板的绕线张紧轮、以及安装于安装底板的张紧驱动源，绕线轮和绕线张紧轮都设有绕线槽，张紧驱动源与绕线张紧轮传动连接、驱动绕线张紧轮向靠近或远离绕线轮的方向移动。本申请中，细长部件从绕线轮的绕线槽和绕线张紧轮的绕线槽中绕过，当张紧调节机构前道工序设备输出细长部件的速度、与细长部件输入张紧调节机构后道工序设备的速度不匹配时，通过绕线张紧轮靠近绕线轮移动、或绕线张紧轮远离绕线轮移动，相应地防止细长部件在输送过程中因过紧被拉断、或因过松被甩出，保证细长部件的稳定输送。

Description

一种用于细长部件的张紧调节机构

技术领域

本实用新型涉及笼筋滚焊的技术领域，特别是涉及一种用于细长部件的张紧调节机构。

背景技术

在笼筋的滚焊制作过程中，分布在滚焊机边侧的料盘放料，将螺旋筋输入给滚焊机，这就要求料盘上螺旋筋的输出速度与滚焊机上螺旋筋的输入速度相匹配。当后道工序滚焊机上螺旋筋的输入速度过快时，会导致螺旋筋过紧，进而出现螺旋筋断裂的不良现象。当后道工序滚焊机上螺旋筋的输入速度过慢时，会导致螺旋筋过松，进而出现螺旋筋被甩出的不良现象，容易出现安全事故。然而，目前料盘向滚焊机输入螺旋筋时，都不能很好地防止螺旋筋过紧或过松。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于细长部件的张紧调节机构，能够避免细长部件在输送过程中过紧或过松。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于细长部件的张紧调节机构，包括固定设置的安装底板、可转动地安装于所述安装底板的绕线轮、可移动且可转动地安装于所述安装底板的绕线张紧轮、以及安装于所述安装底板的张紧驱动源，所述绕线轮和绕线张紧轮的外周都设有用于供细长部件绕过的绕线槽，所述张紧驱动源与绕线张紧轮传动连接、驱动绕线张紧轮向靠近或远离绕线轮的方向移动。

上述技术方案的优选方案为：所述张紧驱动源为张紧气缸，所述张紧气缸的活塞杆沿绕线轮和绕线张紧轮的并排方向伸缩。

上述技术方案的优选方案为：所述张紧气缸上配置有调压阀。

上述技术方案的优选方案为：所述用于细长部件的张紧调节机构还包括移动板，所述张紧驱动源与移动板相连、驱动移动板移动，所述移动板可移动地安装在安装底板上，所述绕线张紧轮可转动地安装在移动板上。

上述技术方案的优选方案为：沿所述绕线张紧轮的轴向，所述绕线张紧轮、移动板和张紧驱动源依次分布；所述移动板包括板主体部、以及从板主体部上沿绕线张紧轮的移动方向一体地延伸出的板连接部，所述板连接部中转动连接有沿绕线张紧轮的轴向延伸的连接杆，所述连接杆与张紧驱动源的输出端通过鱼眼接头相连。

上述技术方案的优选方案为：所述用于细长部件的张紧调节机构还包括沿所述绕线张紧轮的移动方向平直延伸的滑轨组件，所述移动板通过滑轨组件与安装底板相连。

上述技术方案的优选方案为：所述绕线轮为从动绕线轮；所述张紧调节机构还包括固定在安装底板上的从动轮座，所述从动轮座具有支撑轴段，所述从动绕线轮通过轴承可转动地安装在支撑轴段上。

上述技术方案的优选方案为：所述绕线轮为主动绕线轮；所述张紧调节机构还包括安装在安装底板上的转动驱动源、固定在安装底板上的主动轮座、以及通过轴承可转动地安装在主动轮座内的连接转轴，所述转动驱动源与连接转轴传动连接、驱动连接转轴转动，所述主动绕线轮固定在连接转轴上。

上述技术方案的优选方案为：所述绕线轮有两个、且在轴向上并排分布，其中一个绕线轮上的绕线槽、与绕线张紧轮上的绕线槽对齐。

如上所述，本实用新型涉及的用于细长部件的张紧调节机构，具有以下有益效果：

本申请中，细长部件从绕线轮的绕线槽和绕线张紧轮的绕线槽中绕过，当张紧调节机构前道工序设备输出细长部件的速度、与细长部件输入张紧调节机构后道工序设备的速度不匹配时，通过绕线张紧轮靠近绕线轮移动、或绕线张紧轮远离绕线轮移动，能够相应地防止细长部件在输送过程中因过紧被拉断、或因过松被甩出，最终保证细长部件的稳定输送。

附图说明

图1为本申请中张紧调节机构实施例一的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图2的A-A向剖视图。

图4为本申请中张紧调节机构实施例二的结构示意图。

图5为图4的主视图。

图6为图5的B-B向剖视图。

元件标号说明

10 安装底板

20 绕线轮

21 绕线槽

22 从动绕线轮

23 主动绕线轮

30 绕线张紧轮

40 张紧驱动源

50 移动板

51 板主体部

52 板连接部

60 连接杆

70 鱼眼接头

80 滑轨组件

81 导轨

82 导轨底座

83 滑块

90 从动轮座

91 支撑轴段

110 轴承

120 转动驱动源

130 主动轮座

140 连接转轴

150 减速机

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者也可以是通过居中元件间接连接另一个元件。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种用于细长部件的张紧调节机构，细长部件可以为钢筋部件、绳部件等。下述以张紧调节机构用于笼筋的滚焊为例，对张紧调节机构的优选实施例展开叙述，则实施例中涉及的细长部件为螺旋筋。并且，沿螺旋筋向滚焊机中输入的方向，用于供给螺旋筋的料盘、张紧调节机构、以及滚焊机依次排布。

如图1或图4所示，本实用新型涉及的张紧调节机构包括固定设置的安装底板10、可转动地安装于安装底板10的绕线轮20、可移动且可转动地安装于安装底板10的绕线张紧轮30、以及安装于安装底板10的张紧驱动源40；绕线轮20的外周和绕线张紧轮30的外周都设有绕线槽21，绕线槽21为径向凹入的V形环形槽结构，绕线槽21用于供螺旋筋绕过；张紧驱动源40与绕线张紧轮30传动连接、驱动绕线张紧轮30向靠近或远离绕线轮20的方向移动。图1或图4所示的实施例中，绕线轮20和绕线张紧轮30在上下方向上并排分布，且绕线轮20分布在上侧，绕线张紧轮30分布在下侧，则张紧驱动源40驱动绕线张紧轮30上移或下移。

上述张紧调节机构在使用时，张紧调节机构分布在输出螺旋筋的料盘、以及供螺旋筋输入的滚焊机的绕线盘之间，则可转动的料盘为张紧调节机构的前道工序设备，滚焊机中可转动的绕线盘为张紧调节机构的后道工序设备。张紧驱动源40动作，驱动绕线张紧轮30向下移动，给绕线张紧轮30一个预紧力，该预紧力允许绕线张紧轮30在一定的范围内上下浮动，上下浮动的范围由预紧力的大小决定。料盘上的螺旋筋从绕线轮20的绕线槽21和绕线张紧轮30的绕线槽21中绕过后再缠绕在滚焊机的绕线盘上，料盘的转速与滚焊机中绕线盘的转速应当相匹配，张紧调节机构中螺旋筋的输入端速度由料盘的转速直接决定，张紧调节机构中螺旋筋的输出端速度由滚焊机中绕线盘的转速直接决定。

特别是，当张紧调节机构前道工序设备输出螺旋筋的速度、与螺旋筋输入张紧调节机构后道工序设备的速度不匹配时：一、后道工序设备滚焊机中绕线盘的转速过快时，导致张紧调节机构中螺旋筋的输出端速度比输入端速度快，则处于过紧状态的螺旋筋会带动绕线张紧轮30朝靠近绕线轮20的方向向上移动，由此放松螺旋筋，防止螺旋筋因过紧被拉断；二、后道工序设备滚焊机中绕线盘的转速过慢时，导致张紧调节机构中螺旋筋的输出端速度比输入端速度慢，则张紧驱动源40会带动绕线张紧轮30朝远离绕线轮20的方向向下移动，由此收紧螺旋筋，防止螺旋筋因过松而脱离被甩出，也就防止螺旋筋伤人或挂到其他设备后挂断。因此，本申请能有效防止螺旋筋在输送过程中因过紧被拉断、或因过松被甩出，最终保证螺旋筋的稳定输送。

进一步地，本实施例中，张紧驱动源40为张紧气缸，张紧气缸的活塞杆沿绕线轮20和绕线张紧轮30的并排方向上下伸缩。采用张紧气缸作为张紧驱动源40，张紧气缸通气后其活塞杆向下伸出，由此给绕线张紧轮30一个预紧力，且张紧气缸的活塞杆在气压力的作用下能在一定范围内上下浮动，进而允许绕线张紧轮30上下浮动。优选地，张紧气缸上配置有调压阀，调压阀用于调节张紧气缸的气压力大小，进而调节张紧气缸施加给绕线张紧轮30的预紧力的大小，也就调节绕线张紧轮30上下浮动的范围，满足不同的生产要求。

优选地，如图3或图6所示，绕线轮20有两个、且在轴向上前后并排分布，分布在里侧的绕线轮20上的绕线槽21、与绕线张紧轮30上的绕线槽21上下对齐。螺旋筋绕线时，料盘上的螺旋筋从里侧的绕线轮20上的绕线槽21缠绕输入，再经过绕线张紧轮30上的绕线槽21，再从外侧的绕线轮20上的绕线槽21缠绕输出，再缠绕在滚焊机中的绕线盘上，则里侧的绕线轮20为螺旋筋输入端，外侧的绕线轮20为螺旋筋输出端。

进一步地，绕线轮20可以设置成主动转动结构，也可以设置成从动转动结构，由此使得张紧调节机构具有两个实施例。

张紧调节机构实施例一：为主动式张紧调节机构

主动式张紧调节机构中，如图1至图3所示，绕线轮20为主动绕线轮23；张紧调节机构还包括安装在安装底板10上的转动驱动源120、固定在安装底板10上的主动轮座130、以及通过轴承110可转动地安装在主动轮座130内的连接转轴140，转动驱动源120与连接转轴140传动连接、驱动连接转轴140转动，主动绕线轮23固定在连接转轴140上。在螺旋筋的供料过程中，转动驱动源120驱动连接转轴140转动，也就带动主动绕线轮23转动，驱使螺旋筋沿需要的方向输出，实现主动式供料，且主动绕线轮23的转速与后道工序设备滚焊机中绕线盘的转速进行匹配。

由于主动式张紧调节机构中主动绕线轮23具有自主动力系统，其与后道工序设备滚焊机中绕线盘的转速的匹配速度范围更广、更灵活，匹配速度更加精确可控。当后道工序设备滚焊机中绕线盘的转速过快时，首先主动绕线轮23根据绕线盘的过快转速增加供料速度，与绕线盘的转速进行二次匹配，但当两者速度出现偏差过大时，导致外侧主动绕线轮23上螺旋筋输出端速度比里侧主动绕线轮23上螺旋筋输入端速度快，螺旋筋会带动绕线张紧轮30朝靠近主动绕线轮23的方向向上移动，防止螺旋筋因过紧被拉断。当后道工序设备滚焊机中绕线盘的转速过慢时，首先主动绕线轮23根据绕线盘的过快转速减小供料速度，与绕线盘的转速进行二次匹配，但当两者速度出现偏差过大时，导致外侧主动绕线轮23上螺旋筋输出端速度比里侧主动绕线轮23上螺旋筋输入端速度慢，张紧气缸带动绕线张紧轮30朝远离主动绕线轮23的方向向下移动，防止螺旋筋因过松而脱离被甩出。

优选地，如图1和图3所示，转动驱动源120为伺服电机，伺服电机通过减速机150与连接转轴140的后端固定连接，减速机150固定在安装底板10上。

张紧调节机构实施例二：为从动式张紧调节机构

从动式张紧调节机构中，如图4至图6所示，绕线轮20为从动绕线轮22；张紧调节机构还包括固定在安装底板10上的从动轮座90，从动轮座90具有一体式向前平直延伸的支撑轴段91，从动绕线轮22通过轴承110可转动地安装在支撑轴段91上。在螺旋筋的供料过程中，从动绕线轮22在螺旋筋的带动下随动转动，螺旋筋沿需要的方向输出。当后道工序设备滚焊机中绕线盘的转速过快时，导致外侧从动绕线轮22上螺旋筋输出端速度比里侧从动绕线轮22上螺旋筋输入端速度快，螺旋筋会带动绕线张紧轮30朝靠近从动绕线轮22的方向向上移动，防止螺旋筋因过紧被拉断。当后道工序设备滚焊机中绕线盘的转速过慢时，导致外侧从动绕线轮22上螺旋筋输出端速度比里侧从动绕线轮22上螺旋筋输入端速度慢，张紧气缸带动绕线张紧轮30朝远离从动绕线轮22的方向向下移动，防止螺旋筋因过松而脱离被甩出。

进一步地，上述张紧调节机构的两个实施例中，张紧气缸与绕线张紧轮30之间的优选连接结构为：如图1和图3所示、或如图4和图6所示，张紧调节机构还包括移动板50，张紧驱动源40与移动板50相连、驱动移动板50上下移动，移动板50可上下移动地安装在安装底板10上，绕线张紧轮30可转动地安装在移动板50上。优选地，张紧调节机构还包括沿绕线张紧轮30的移动方向上下平直延伸的滑轨组件80，移动板50通过滑轨组件80与安装底板10相连；并且，滑轨组件80中的导轨81通过导轨底座82固定在安装底板10的前表面上，滑轨组件80中的滑块83固定在移动板50的后表面上，滑块83与导轨81滑动配合。

进一步地，如图1和图3所示、或如图4和图6所示，沿绕线张紧轮30的轴向，绕线张紧轮30、移动板50和张紧驱动源40从前至后依次分布；移动板50包括板主体部51、以及从板主体部51上沿绕线张紧轮30的移动方向一体地向下延伸出的板连接部52，板连接部52中转动连接有沿绕线张紧轮30的轴向前后延伸的连接杆60，连接杆60与张紧驱动源40的输出端通过鱼眼接头70相连。螺旋筋的供料过程中，螺旋筋对绕线张紧轮30施加的负载力有偏载，通过连接杆60和鱼眼接头70，能够消除负载力的偏载对张紧气缸的活塞杆的影响，也就延长张紧气缸的使用寿命。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种用于细长部件的张紧调节机构，其特征在于：包括固定设置的安装底板(10)、可转动地安装于所述安装底板(10)的绕线轮(20)、可移动且可转动地安装于所述安装底板(10)的绕线张紧轮(30)、以及安装于所述安装底板(10)的张紧驱动源(40)，所述绕线轮(20)和绕线张紧轮(30)的外周都设有用于供细长部件绕过的绕线槽(21)，所述张紧驱动源(40)与绕线张紧轮(30)传动连接、驱动绕线张紧轮(30)向靠近或远离绕线轮(20)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的用于细长部件的张紧调节机构，其特征在于：所述张紧驱动源(40)为张紧气缸，所述张紧气缸的活塞杆沿绕线轮(20)和绕线张紧轮(30)的并排方向伸缩。

3.根据权利要求2所述的用于细长部件的张紧调节机构，其特征在于：所述张紧气缸上配置有调压阀。

4.根据权利要求1或2所述的用于细长部件的张紧调节机构，其特征在于：还包括移动板(50)，所述张紧驱动源(40)与移动板(50)相连、驱动移动板(50)移动，所述移动板(50)可移动地安装在安装底板(10)上，所述绕线张紧轮(30)可转动地安装在移动板(50)上。

5.根据权利要求4所述的用于细长部件的张紧调节机构，其特征在于：沿所述绕线张紧轮(30)的轴向，所述绕线张紧轮(30)、移动板(50)和张紧驱动源(40)依次分布；所述移动板(50)包括板主体部(51)、以及从板主体部(51)上沿绕线张紧轮(30)的移动方向一体地延伸出的板连接部(52)，所述板连接部(52)中转动连接有沿绕线张紧轮(30)的轴向延伸的连接杆(60)，所述连接杆(60)与张紧驱动源(40)的输出端通过鱼眼接头(70)相连。

6.根据权利要求4所述的用于细长部件的张紧调节机构，其特征在于：还包括沿所述绕线张紧轮(30)的移动方向平直延伸的滑轨组件(80)，所述移动板(50)通过滑轨组件(80)与安装底板(10)相连。

7.根据权利要求1所述的用于细长部件的张紧调节机构，其特征在于：所述绕线轮(20)为从动绕线轮(22)；所述张紧调节机构还包括固定在安装底板(10)上的从动轮座(90)，所述从动轮座(90)具有支撑轴段(91)，所述从动绕线轮(22)通过轴承(110)可转动地安装在支撑轴段(91)上。

8.根据权利要求1所述的用于细长部件的张紧调节机构，其特征在于：所述绕线轮(20)为主动绕线轮(23)；所述张紧调节机构还包括安装在安装底板(10)上的转动驱动源(120)、固定在安装底板(10)上的主动轮座(130)、以及通过轴承(110)可转动地安装在主动轮座(130)内的连接转轴(140)，所述转动驱动源(120)与连接转轴(140)传动连接、驱动连接转轴(140)转动，所述主动绕线轮(23)固定在连接转轴(140)上。

9.根据权利要求1所述的用于细长部件的张紧调节机构，其特征在于：所述绕线轮(20)有两个、且在轴向上并排分布，其中一个绕线轮(20)上的绕线槽(21)、与绕线张紧轮(30)上的绕线槽(21)对齐。