CN220362063U - 一种枪械弹膛铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种枪械弹膛铰刀，其包括：刀柄部；刀刃部，所述刀刃部位于所述刀柄部的前端；排屑部，所述排屑部由位于所述刀刃部的切削刃的旁侧的排屑槽构成；前凸部，所述前凸部位于所述刀刃部以及所述排屑部的前端；其中，所述前凸部的前端面上设置有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔用于装配圆柱形定位柱，所述圆柱形定位柱具有圆柱形定位柱本体和设置在圆柱形定位柱本体后端的螺纹连接头，所述螺纹连接头用于与所述螺纹连接孔适配连接，使用时该圆柱形定位柱与对应的膛线孔适配。提高了弹膛的加工精度；同时，由于圆柱形定位柱是独立的零件，故可以采用硬度铰低的材料制作，从而减少圆柱形定位柱对膛线孔的摩擦损伤，保护膛线孔。

Description

一种枪械弹膛铰刀

技术领域

本实用新型涉及特种机械加工刀具，具体涉及枪械弹膛铰刀。

背景技术

“枪械弹膛”是指：枪械中子弹上膛后容纳子弹的部位，也是子弹被击发爆炸时子弹所处的部位。子弹被击发爆炸后弹头还要经过膛线孔方可从枪械中射出。因此，弹膛与膛线孔是两个不同的概念。

目前，枪械弹膛加工存在加工精度不足和表面光洁度不高的问题。加工精度不足主要是因为弹膛精加工铰孔时铰刀与工件定位误差较大导致的。而加工光洁度不高主要则是因为铰孔时对工件的冷却润滑不足所导致。

具体而言，弹膛精加工铰孔时普遍采用人工手铰，并且弹膛往往不是一个直径完全一样的圆柱形腔体，而是存在变径部位(锥面)，每个锥面对应一把铰刀，故需要频繁的更换铰刀，由于不同铰刀与工件重复定位精度差，导致弹膛的同轴度误差较大。同时，每把铰刀在加工时都是人工从铰刀外部向正在加工的孔内滴加冷却润滑油，导致对工件的冷却润滑不足。

尚未发现有人注意到：由于膛线孔对于弹头发射状态的影响很大，在枪管制造过程中受到重点关注，往往加工精度高，因此，如能够利用膛线孔约束弹膛精加工铰孔时铰刀与工件定位误差，则可以提高弹膛加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供改进的枪械弹膛铰刀，以解决提高弹膛加工精度或提升弹膛加工表面光洁度的技术问题。

第一个方面，提供了一种枪械弹膛铰刀，其包括：刀柄部；刀刃部，所述刀刃部位于所述刀柄部的前端；排屑部，所述排屑部由位于所述刀刃部的切削刃的旁侧的排屑槽构成；还包括：前凸部，所述前凸部位于所述刀刃部以及所述排屑部的前端；第一冷却液孔，所述第一冷却液孔从所述刀柄部的后端沿轴向穿所述刀柄部、所述刀刃部后进入所述前凸部中；第二冷却液孔，所述第二冷却液孔从所述排屑部的侧部倾斜钻入所述前凸部中而与所述第一冷却液孔连通。上述第一个方面的枪械弹膛铰刀利用前凸部实现第二冷却液孔的倾斜设置，使用时可以从刀柄部向第一冷却液孔中注入冷却润滑油，冷却润滑油再从第一冷却液孔通过第二冷却液孔回流到排屑槽的前端并进一步向排屑槽的后端流动，既起到对关键切削部位的冷却润滑作用，同时还可以利用冷却润滑油的流动带动渣屑向外排出。因此，上述第一个方面的枪械弹膛铰刀可解决弹膛铰孔时冷却润滑不足的问题，有助于提高弹膛加工表面光洁度。

第二个方面，提供了一种枪械弹膛铰刀，其包括：刀柄部；刀刃部，所述刀刃部位于所述刀柄部的前端；排屑部，所述排屑部由位于所述刀刃部的切削刃的旁侧的排屑槽构成；还包括：前凸部，所述前凸部位于所述刀刃部以及所述排屑部的前端且外径小于所述刀刃部的最小外径；其中，所述前凸部形成与所述刀刃部同轴设置的圆柱形定位柱；使用时该圆柱形定位柱与对应的膛线孔适配。上述第二个方面的枪械弹膛铰刀基于特定的弹膛加工工艺(即先加工出膛线孔后再精加工弹膛)，使用时通过圆柱形定位柱插入膛线孔而与膛线孔相适配来约束铰刀与工件定位误差，由于膛线孔对于弹头发射状态的影响很大，在枪管制造过程中受到重点关注，加工精度高，故相应提高了弹膛加工精度。

第三个方面，提供了一种枪械弹膛铰刀，其包括：刀柄部；刀刃部，所述刀刃部位于所述刀柄部的前端；排屑部，所述排屑部由位于所述刀刃部的切削刃的旁侧的排屑槽构成；前凸部，所述前凸部位于所述刀刃部以及所述排屑部的前端；其中，所述前凸部的前端面上设置有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔用于装配圆柱形定位柱，所述圆柱形定位柱具有圆柱形定位柱本体和设置在圆柱形定位柱本体后端的螺纹连接头，所述螺纹连接头用于与所述螺纹连接孔适配连接，使用时该圆柱形定位柱与对应的膛线孔适配。上述第三个方面的枪械弹膛铰刀基于特定的弹膛加工工艺(即先加工出膛线孔后再精加工弹膛)，使用时通过圆柱形定位柱插入膛线孔而与膛线孔相适配来约束铰刀与工件定位误差，由于膛线孔对于弹头发射状态的影响很大，在枪管制造过程中受到重点关注，加工精度高，故相应提高了弹膛的加工精度；同时，由于圆柱形定位柱是独立的零件，故可以采用硬度铰低的材料制作，从而减少圆柱形定位柱对膛线孔的摩擦损伤，保护膛线孔。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型的附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实践了解到。

附图说明

构成本说明书的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本说明书中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1的枪械弹膛铰刀的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的枪械弹膛铰刀的结构示意图。

图3为图2中第二冷却液孔部分的局部剖视放大图。

图4为本实用新型实施例3的枪械弹膛铰刀的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案、技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案、技术特征可以相互组合。此外，在可能的情况下，这些技术方案、技术特征及有关的组合均可以被赋予特定的技术主题而被相关专利所保护。

下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是一部分实施例而不是全部实施例，基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于专利保护的范围。

关于本说明书中术语和单位：本说明书及相应权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。此外，其他相关术语和单位，均可基于本说明书提供相关内容得到合理的解释。

图1为本实用新型实施例1的枪械弹膛铰刀的结构示意图。如图1所示，一种枪械弹膛铰刀，其包括：刀柄部1；刀刃部2，所述刀刃部2位于所述刀柄部1的前端，所述刀刃部的外径从后往前逐渐缩小；排屑部3，所述排屑部3由位于所述刀刃部2的切削刃的旁侧的排屑槽构成；还包括：前凸部4，所述前凸部4位于所述刀刃部2以及所述排屑部3的前端；其中，所述前凸部4形成与所述刀刃部2同轴设置的圆柱形定位柱401；使用时该圆柱形定位柱401与对应的膛线孔适配。

该铰刀基于特定的弹膛加工工艺(即先加工出膛线孔后再精加工弹膛)，使用时通过圆柱形定位柱401插入膛线孔而与膛线孔相适配来约束铰刀与工件(枪管)定位误差，由于膛线孔对于弹头发射状态的影响很大，在枪管制造过程中受到重点关注，加工精度高，故相应提高了弹膛的加工精度。

在铰刀使用过程中，圆柱形定位柱401会与对应的膛线孔轴向相对运动，由于膛线孔表面质量要求高，若圆柱形定位柱401硬度较大，则圆柱形定位柱301与膛线孔相互摩擦时可能使膛线孔表面磨损。然而，由于刀刃部2要求使用硬质合金制造，为了方便制造，刀刃部2与圆柱形定位柱401通常在同一硬质合金材料上加工而成。这时，为了避免圆柱形定位柱401造成膛线孔表面磨损，一种可选实施方式中，所述圆柱形定位柱401通过套装在该圆柱形定位柱301上的保护套与对应膛线孔适配，所述保护套的硬度小于所述圆柱形定位柱301的硬度。优选的，所述保护套可采用铜制成。

图1中所示的圆柱形定位柱401就需要使用保护套，因此，图1中的圆柱形定位柱401直径进行了缩减，以预留出保护套的厚度。从图1中还可以看出，所述圆柱形定位柱401与所述刀刃部2之间设有可与所述保护套的端面配合的轴向定位台阶302，以便保护套的安装定位。并且，所述前凸部4与所述刀刃部2之间加工有第一环形凹槽403，起到清角让位的作用。

另一种可选实施方式中，所述前凸部4/圆柱形定位柱401采用硬度小于所述刀刃部2的材料制成且与所述刀刃部连接为一体。优选的，所述前凸部4/圆柱形定位柱401可采用铜制成。在制造铰刀时，可以在用于成型刀刃部2的硬质合金材料的前端焊接前凸部4/圆柱形定位柱401的材料，然后再通过车削等加工形成前凸部4/圆柱形定位柱401和刀刃部2。这样，前凸部4/圆柱形定位柱401的硬度降低，可避免对膛线孔造成磨损。

此外，上述铰刀还创新的设置了第一冷却液孔51和第二冷却液孔52。其中，所述第一冷却液孔51从所述刀柄部1的后端沿轴向穿所述刀柄部1、所述刀刃部2后进入所述前凸部4中；所述第二冷却液孔52从所述排屑部3的侧部倾斜钻入所述前凸部4中而与所述第一冷却液孔连通。

由此，利用前凸部4实现第二冷却液孔52的倾斜设置(关于第一冷却液孔51和第二冷却液孔52的具体设置方式可以参考图3所示)，使用时可以从刀柄部1向第一冷却液孔51中注入冷却润滑油，冷却润滑油再从第一冷却液孔51通过第二冷却液孔52回流到排屑槽的前端并进一步向排屑槽的后端流动，既起到对关键切削部位(刀刃部2的前端)的冷却润滑作用，同时还可以利用冷却润滑油的流动带动渣屑向外排出。因此，该铰刀进一步解决了弹膛铰孔时冷却润滑不足的问题，有助于提高弹膛加工表面光洁度。

为了方便第一冷却液孔51的加工，所述第一冷却液孔51通过线切割加工而成从而轴向贯穿所述刀柄部1、所述刀刃部2和所述前凸部3；同时，使用时所述前凸部4前端安装有可将所述第一冷却液孔通51的前端口封堵的堵头6，从而避免冷却润滑油从第一冷却液孔通51的前端口流出，确保冷却润滑油通过第二冷却液孔52回流。

图2为本实用新型实施例2的枪械弹膛铰刀的结构示意图。图3为图2中第二冷却液孔部分的局部剖视放大图。如图2-图3所示，一种枪械弹膛铰刀，其包括：刀柄部1；刀刃部2，所述刀刃部2位于所述刀柄部1的前端，所述刀刃部的外径从后往前逐渐缩小；排屑部3，所述排屑部3由位于所述刀刃部2的切削刃的旁侧的排屑槽构成；还包括：前凸部4，所述前凸部4位于所述刀刃部2以及所述排屑部3的前端；其中，所述前凸部4形成与所述刀刃部2同轴设置的圆柱形定位柱401；使用时该圆柱形定位柱401与对应的膛线孔适配。此外，所述圆柱形定位柱401具有外径不同的两段圆柱形定位段，所述两段圆柱形定位段中的前段圆柱形定位段401a用于与对应的膛线孔适配且后段圆柱形定位段401b用于与已加工的弹膛相适配。

由于弹膛往往不是一个直径完全一样的圆柱形腔体，而是存在变径部位，这时，弹膛精加工铰孔时通常并不能通过一把铰刀完成加工，而是需要两把以上铰刀，以分别加工弹膛中不同的部位。例如，图2所示的铰刀的刀刃部2的前端面为外径向所述前凸部4收敛的锥面，该铰刀的作用就是利用这里的锥面来精加工弹膛的锥孔，而弹膛的锥孔在精加工前，弹膛的其他部位已经通过其他的铰刀(例如实施例1的铰刀)加工完成了。实施例1的铰刀的刀刃部2的外径可以从后往前逐渐缩小。实施例2的铰刀中由于两段圆柱形定位段中的前段圆柱形定位段401a用于与对应的膛线孔适配且后段圆柱形定位段401b用于与已加工的弹膛相适配，能够很好的保证弹膛的加工精度。

此外，所述两段圆柱形定位段之间可以加工第二环形凹槽，以起到清角让位的作用。

此外，实施例2的铰刀还可以借鉴实施例1的铰刀的相关结构设计，例如安装保护套、设置了第一冷却液孔51和第二冷却液孔52等。

图4为本实用新型实施例3的枪械弹膛铰刀的局部结构示意图。如图4所示，一种枪械弹膛铰刀，其包括：刀柄部1；刀刃部2，所述刀刃部2位于所述刀柄部1的前端，所述刀刃部的外径从后往前逐渐缩小；排屑部3，所述排屑部3由位于所述刀刃部2的切削刃的旁侧的排屑槽构成；还包括：前凸部4，所述前凸部4位于所述刀刃部2以及所述排屑部3的前端；其中，所述前凸部4的前端面上设置有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔用于装配圆柱形定位柱401，所述圆柱形定位柱401具有圆柱形定位柱本体和设置在圆柱形定位柱本体后端的螺纹连接头401c，所述螺纹连接头401c用于与所述螺纹连接孔适配连接，使用时该圆柱形定位柱与对应的膛线孔适配。

实施例3的铰刀基于特定的弹膛加工工艺(即先加工出膛线孔后再精加工弹膛)，使用时通过圆柱形定位柱401插入膛线孔而与膛线孔相适配来约束铰刀与工件定位误差，由于膛线孔对于弹头发射状态的影响很大，在枪管制造过程中受到重点关注，加工精度高，故相应提高了弹膛的加工精度；同时，由于圆柱形定位柱401是独立的零件，故可以采用硬度铰低的材料制作，从而减少圆柱形定位柱对膛线孔的摩擦损伤，保护膛线孔。这样，圆柱形定位柱401不再需要使用保护套。

具体而言，所述圆柱形定位柱401采用硬度小于所述刀刃部2的材料制成。例如，所述圆柱形定位柱采用铜制成。

为了方便螺纹连接孔的加工(在硬质合金上加工螺纹连接孔存在难度)，所述前凸部4可以采用硬度小于所述刀刃部2的材料制成且与所述刀刃部2连接为一体。在制造铰刀时，可以在用于成型刀刃部2的硬质合金材料的前端焊接前凸部4的材料，然后再通过车削等加工形成前凸部4和刀刃部2。这样，前凸部4的硬度降低，方便在前凸部4中加工出螺纹连接孔。所述前凸部4可以采用铜制成。

此外，上述铰刀还创新的设置了第一冷却液孔51和第二冷却液孔52。其中，所述第一冷却液孔51从所述刀柄部1的后端沿轴向穿所述刀柄部1、所述刀刃部2后进入所述前凸部4中；所述第二冷却液孔52从所述排屑部3的侧部倾斜钻入所述前凸部4中而与所述第一冷却液孔连通。

由此，利用前凸部4实现第二冷却液孔52的倾斜设置，使用时可以从刀柄部1向第一冷却液孔51中注入冷却润滑油，冷却润滑油再从第一冷却液孔51通过第二冷却液孔52回流到排屑槽的前端并进一步向排屑槽的后端流动，既起到对关键切削部位(刀刃部2的前端)的冷却润滑作用，同时还可以利用冷却润滑油的流动带动渣屑向外排出。因此，该铰刀进一步解决了弹膛铰孔时冷却润滑不足的问题，有助于提高弹膛加工表面光洁度。

为了方便第一冷却液孔51的加工，所述第一冷却液孔51通过线切割加工而成从而轴向贯穿所述刀柄部1、所述刀刃部2和所述前凸部3；同时，使用时所述前凸部4中的第一冷却液孔51通过所述螺纹连接头401c封堵，从而避免冷却润滑油从第一冷却液孔通51的前端口流出，确保冷却润滑油通过第二冷却液孔52回流。

以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本说明书的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于专利保护的范围。

Claims (8)

1.一种枪械弹膛铰刀，其包括：

刀柄部；

刀刃部，所述刀刃部位于所述刀柄部的前端；

排屑部，所述排屑部由位于所述刀刃部的切削刃的旁侧的排屑槽构成；

其特征在于：

还包括：

前凸部，所述前凸部位于所述刀刃部以及所述排屑部的前端；

其中，所述前凸部的前端面上设置有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔用于装配圆柱形定位柱，所述圆柱形定位柱具有圆柱形定位柱本体和设置在圆柱形定位柱本体后端的螺纹连接头，所述螺纹连接头用于与所述螺纹连接孔适配连接，使用时该圆柱形定位柱与对应的膛线孔适配。

2.如权利要求1所述的一种枪械弹膛铰刀，其特征在于：还包括：

第一冷却液孔，所述第一冷却液孔从所述刀柄部的后端沿轴向穿所述刀柄部、所述刀刃部后进入所述前凸部中；

第二冷却液孔，所述第二冷却液孔从所述排屑部的侧部倾斜钻入所述前凸部中而与所述第一冷却液孔连通。

3.如权利要求2所述的一种枪械弹膛铰刀，其特征在于：所述第一冷却液孔通过线切割加工而成从而轴向贯穿所述刀柄部、所述刀刃部和所述前凸部；使用时所述前凸部中的第一冷却液孔通过所述螺纹连接头封堵。

4.如权利要求1所述的一种枪械弹膛铰刀，其特征在于：所述刀刃部的外径从后往前逐渐缩小。

5.如权利要求1所述的一种枪械弹膛铰刀，其特征在于：所述前凸部采用硬度小于所述刀刃部的材料制成且与所述刀刃部连接为一体。

6.如权利要求5所述的一种枪械弹膛铰刀，其特征在于：所述前凸部采用铜制成。

7.如权利要求1所述的一种枪械弹膛铰刀，其特征在于：所述圆柱形定位柱采用硬度小于所述刀刃部的材料制成。

8.如权利要求7所述的一种枪械弹膛铰刀，其特征在于：所述圆柱形定位柱采用铜制成。