CN220361812U - 一种新型楼承板成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型楼承板成型机，包括框架、上挤压机构和下挤压机构，所述上挤压机构和下挤压机构均设置在框架内侧，其特征在于，所述框架的两竖直侧壁均设置有滑槽和旋动槽，所述滑槽沿着框架的高度方向设置，所述旋动槽设置为扇形结构，下端设置为开口，上端与滑槽的下端相通；所述下挤压机构上设置有调节组件，所述调节组件包括带动杆、两根斜撑板和两个套接管，所述带动杆设置在框架的下方，中部套设有连板，所述连板上螺纹插接有调节螺杆；本实用新型设置调节组件，可改变下挤压机构相对上挤压机构的位置，以便将不同厚度的钢板加工成楼承板，提高了该装置的实用性。

Description

一种新型楼承板成型机

技术领域

本实用新型涉及楼承板加工技术领域，具体为一种新型楼承板成型机。

背景技术

用于生产楼承板的成型机类型较多，比如专利号为CN218430120U的一项中国专利公开的一种新型楼承板成型机，包括成型机框架，所述成型机框架内部的顶端均插设有驱动辊，顶端所述驱动辊的外壁两端均套设有尺寸相匹配的凹槽模具盘，底端所述驱动辊的外壁两端均套设有尺寸相匹配的凸块模具盘，凸块模具盘的位置分别与凹槽模具盘的位置相垂直，所述驱动辊的两端外壁均开凿有调节移动槽，两个凸块模具盘以及两个凹槽模具盘均通过插块顶端与底端的限位滑块在调节移动槽内限位滑槽位置的滑动即可调节相邻之间的距离。

上述专利提供的成型机中套设有模具盘的驱动辊相对框架不可移动设置，这就造成其只能将某一厚度的镀锌钢板加工成楼承板，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型楼承板成型机，旨在改善现有的成型机无法根据钢板厚度的不同调节模具盘的高度，实用新型较差的问题。

本实用新型是这样实现的：一种新型楼承板成型机，包括框架、上挤压机构和下挤压机构，上挤压机构和下挤压机构均设置在框架内侧，框架的两竖直侧壁均设置有滑槽和旋动槽，滑槽沿着框架的高度方向设置，旋动槽设置为扇形结构，下端设置为开口，上端与滑槽的下端相通；下挤压机构上设置有调节组件，调节组件包括带动杆、两根斜撑板和两个套接管，带动杆设置在框架的下方，中部套设有连板，连板上螺纹插接有调节螺杆，两个套接管分别套设在下挤压机构的两端，且分别位于两条滑槽内，两根斜撑板分别贯穿两个旋动槽设置，上端与套接管连接，下端套设在带动杆上。

优选的，连板活动设置在框架的下方，调节螺杆的端部贯穿框架下方的凸板设置。

优选的，滑槽内两正对侧壁均设置有卡槽，卡槽沿着滑槽的高度方向设置，套接管外侧壁固定连接有环形板，环形板伸入卡槽内。

优选的，框架下方两端均设置有限制环板，限制环板沿着框架的宽度方向设置，带动杆的两端分别贯穿限制环板设置。

优选的，上挤压机构的两端均设置有套管，套管上固定连接有四根贴合板，四根贴合板均分为两组，两组贴合板位于同一直径的两端，同一组中的两根贴合板设置在套管的前后两端，且螺纹贯穿设置有限制螺栓。

优选的，滑槽的上端设置为开口，上端侧边设置有限制槽，限制槽内设置有多眼通孔，贴合板位于限制槽内，限制螺栓贯穿通孔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置调节组件，可改变下挤压机构相对上挤压机构的位置，以便将不同厚度的钢板加工成楼承板，提高了该装置的实用性。

本实用新型设置滑槽和套接管，限制套接管移动的方向，实现下挤压机构高度的调节，且保证其正对上挤压机构完成楼承板的加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的框架的第一结构示意图；

图3是本实用新型的框架的第二结构示意图；

图4是本实用新型的上挤压机构的结构示意图；

图5是本实用新型的下挤压机构与调节组件的结构示意图；

图6是本实用新型的调节组件的结构示意图。

图中：1、框架；11、滑槽；12、卡槽；13、通孔；14、限制槽；15、旋动槽；16、限制环板；2、上挤压机构；21、套管；22、贴合板；3、下挤压机构；4、调节组件；41、带动杆；42、连板；43、调节螺杆；44、套接管；45、斜撑板。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

实施例

如图1所示，一种新型楼承板成型机，包括框架1、上挤压机构2和下挤压机构3，挤压机构均包括驱动辊和模具盘，上挤压机构2和下挤压机构3均设置在框架1内侧，具体结构参照专利号为CN218430120U的一项中国专利公开的一种新型楼承板成型机。

如图2、图3所示，框架1的两竖直侧壁均设置有滑槽11和旋动槽15，滑槽11沿着框架1的高度方向设置，滑槽11内两正对侧壁均设置有卡槽12，卡槽12沿着滑槽11的高度方向设置，旋动槽15设置为扇形结构，下端设置为开口，上端与滑槽11的下端相通。框架1下方两端均设置有限制环板16，限制环板16沿着框架1的宽度方向设置。

如图5、图6所示，下挤压机构3上设置有调节组件4，调节组件4包括带动杆41、两根斜撑板45和两个套接管44，带动杆41设置在框架1的下方，中部套设有连板42，两端分别贯穿限制环板16设置，限制带动杆41的移动，连板42活动设置在框架1的下方，可在外力作用下相对框架1移动，改变带动杆41的位置，连板42上螺纹插接有调节螺杆43，调节螺杆43的端部贯穿框架1下方的凸板设置，两个套接管44分别套设在下挤压机构3的两端，外侧壁固定连接有环形板，两个套接管44分别位于两条滑槽11内，限制套接管44只能升降移动，环形板伸入卡槽12内，使套接管44相对框架1稳定升降，两根斜撑板45分别贯穿两个旋动槽15设置，上端与套接管44连接，下端套设在带动杆41上，旋动槽15设置为扇形结构，为斜撑板45移动提供足够空间。

当需要将其他厚度的钢板加工成楼承板前，工作人员旋动调节螺杆43，因调节螺杆43螺纹插入连板42内，进而控制连板42和带动杆41沿着框架1的宽度方向移动。在带动杆41移动的同时，斜撑板45的下端同步移动，并控制套接管44升降，改变下挤压机构3相对上挤压机构2的位置，实现对不同厚度钢板的加工，提高了该装置的实用性。

实施例

如图1所示，一种新型楼承板成型机，包括框架1、上挤压机构2和下挤压机构3，挤压机构均包括驱动辊和模具盘，上挤压机构2和下挤压机构3均设置在框架1内侧，具体结构参照专利号为CN218430120U的一项中国专利公开的一种新型楼承板成型机。

如图2、图3所示，框架1的两竖直侧壁均设置有滑槽11和旋动槽15，滑槽11沿着框架1的高度方向设置，滑槽11内两正对侧壁均设置有卡槽12，卡槽12沿着滑槽11的高度方向设置，旋动槽15设置为扇形结构，下端设置为开口，上端与滑槽11的下端相通。框架1下方两端均设置有限制环板16，限制环板16沿着框架1的宽度方向设置。

如图5、图6所示，下挤压机构3上设置有调节组件4，调节组件4包括带动杆41、两根斜撑板45和两个套接管44，带动杆41设置在框架1的下方，中部套设有连板42，两端分别贯穿限制环板16设置，限制带动杆41的移动，连板42活动设置在框架1的下方，可在外力作用下相对框架1移动，改变带动杆41的位置，连板42上螺纹插接有调节螺杆43，调节螺杆43的端部贯穿框架1下方的凸板设置，两个套接管44分别套设在下挤压机构3的两端，外侧壁固定连接有环形板，两个套接管44分别位于两条滑槽11内，限制套接管44只能升降移动，环形板伸入卡槽12内，使套接管44相对框架1稳定升降，两根斜撑板45分别贯穿两个旋动槽15设置，上端与套接管44连接，下端套设在带动杆41上，旋动槽15设置为扇形结构，为斜撑板45移动提供足够空间。

当需要将其他厚度的钢板加工成楼承板前，工作人员旋动调节螺杆43，因调节螺杆43螺纹插入连板42内，进而控制连板42和带动杆41沿着框架1的宽度方向移动。在带动杆41移动的同时，斜撑板45的下端同步移动，并控制套接管44升降，改变下挤压机构3相对上挤压机构2的位置，实现对不同厚度钢板的加工，提高了该装置的实用性。

如图2、图4所示，滑槽11的上端设置为开口，上端侧边设置有限制槽14，限制槽14内设置有多眼通孔13。上挤压机构2的两端均设置有套管21，套管21上固定连接有四根贴合板22，四根贴合板22均分为两组，两组贴合板22位于同一直径的两端，同一组中的两根贴合板22设置在套管21的前后两端，且螺纹贯穿设置有限制螺栓。套管21位于滑槽11的上端，贴合板22位于限制槽14内，限制螺栓贯穿通孔13设置。

在调节下挤压机构3的高度前，可旋动限制螺栓，解除贴合板22和框架1的限制，调整套管21和上挤压机构2的高度，实现上挤压机构2和下挤压机构3相对位置的初步调节，改变上挤压机构2和下挤压机构3间隙的位置和宽度，增强该装置的实用性。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型楼承板成型机，包括框架(1)、上挤压机构(2)和下挤压机构(3)，所述上挤压机构(2)和下挤压机构(3)均设置在框架(1)内侧，其特征在于，所述框架(1)的两竖直侧壁均设置有滑槽(11)和旋动槽(15)，所述滑槽(11)沿着框架(1)的高度方向设置，所述旋动槽(15)设置为扇形结构，下端设置为开口，上端与滑槽(11)的下端相通；所述下挤压机构(3)上设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括带动杆(41)、两根斜撑板(45)和两个套接管(44)，所述带动杆(41)设置在框架(1)的下方，中部套设有连板(42)，所述连板(42)上螺纹插接有调节螺杆(43)，两个所述的套接管(44)分别套设在下挤压机构(3)的两端，且分别位于两条滑槽(11)内，两根所述的斜撑板(45)分别贯穿两个旋动槽(15)设置，上端与套接管(44)连接，下端套设在带动杆(41)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型楼承板成型机，其特征在于，所述连板(42)活动设置在框架(1)的下方，所述调节螺杆(43)的端部贯穿框架(1)下方的凸板设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型楼承板成型机，其特征在于，所述滑槽(11)内两正对侧壁均设置有卡槽(12)，所述卡槽(12)沿着滑槽(11)的高度方向设置，所述套接管(44)外侧壁固定连接有环形板，所述环形板伸入卡槽(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种新型楼承板成型机，其特征在于，所述框架(1)下方两端均设置有限制环板(16)，所述限制环板(16)沿着框架(1)的宽度方向设置，所述带动杆(41)的两端分别贯穿限制环板(16)设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型楼承板成型机，其特征在于，所述上挤压机构(2)的两端均设置有套管(21)，所述套管(21)上固定连接有四根贴合板(22)，四根所述的贴合板(22)均分为两组，两组所述的贴合板(22)位于同一直径的两端，同一组中的两根贴合板(22)设置在套管(21)的前后两端，且螺纹贯穿设置有限制螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种新型楼承板成型机，其特征在于，所述滑槽(11)的上端设置为开口，上端侧边设置有限制槽(14)，所述限制槽(14)内设置有多眼通孔(13)，所述贴合板(22)位于限制槽(14)内，所述限制螺栓贯穿通孔(13)设置。