CN216500619U - 一种圆柱弹簧自动分拣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱弹簧自动分拣装置，包括分拣筒，分拣筒内固定有分隔板，分隔板上均匀开设有筛分孔，分隔板上安装有分离机构，分离机构包括顶杆和推板，预置槽内底部位置轴承套装固定有螺纹杆，顶杆套于螺纹杆外侧且螺纹连接，预置槽底部位置安装有通过锥齿轮与螺纹杆相传动连接的马达，推板位于远离筛分孔方向的顶杆侧边，推板与顶杆相固定。本实用新型提供一种圆柱弹簧自动分拣装置，结构设置巧妙且布置合理，当两个或两个以上弹簧相互挤在一起时，只有一个弹簧位于筛分孔上，控制顶杆插入相邻弹簧之间，依靠顶杆的介入使弹簧之间进行分离，分开后的单个弹簧又在顶杆的顶升作用下脱出筛分孔向下沿分隔板移动，便于了分拣作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及分拣设备技术领域，具体是一种圆柱弹簧自动分拣装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
圆柱弹簧即圆柱螺旋弹簧，主要分压簧、拉簧和扭簧，从材径0.3mm—50mm。材料截面形状有圆形、矩形、梯形等。目前圆柱弹簧在由弹簧机生产完成后，需要经过分拣，传统分拣时由于弹簧的本身结构因素，弹簧之间容易相互挤在一起，这就导致对分拣产生影响。为此，发明人综合各类因素提出了一种圆柱弹簧自动分拣装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆柱弹簧自动分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种圆柱弹簧自动分拣装置，包括分拣筒，所述分拣筒内上下等距固定有三张分隔板，相邻分隔板之间以及分隔板与分拣筒内壁之间形成分拣通道，分隔板上均匀开设有筛分孔，上下三张分隔板上的筛分孔孔径由上至下递减，筛分孔左右两侧的分隔板上分别开设有预置槽，预置槽内安装有分离机构，分离机构包括顶杆和推板，预置槽内底部位置轴承套装固定有螺纹杆，顶杆套于螺纹杆外侧且螺纹连接，预置槽底部位置安装有通过锥齿轮与螺纹杆相传动连接的马达，推板位于远离筛分孔方向的顶杆侧边，推板与顶杆相固定，分拣筒底部中间位置上安装有振动器。
分拣时根据弹簧的尺寸大小，选择对应的分拣通道，弹簧进入分拣通道内，在振动器的振动影响下进行移动，移动至筛分孔位置，当两个或两个以上弹簧相互挤在一起时，只有一个弹簧位于筛分孔上，此时控制马达工作利用锥齿轮的传动关系带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时与之螺纹连接的顶杆向上升起，顶杆插入相邻弹簧之间，依靠顶杆的介入使弹簧之间进行分离，推板并进一步扩大分离效果，从而将多个挤在一起的弹簧分开，分开后的单个弹簧又在顶杆的顶升作用下脱出筛分孔向下沿分隔板移动，便于了分拣作业，分拣效果好。
作为本实用新型的进一步方案：所述分拣筒左高右低通过支撑架支撑固定，分拣筒左端位置焊接固定有挡板，挡板顶部焊接有向外倾斜伸出的导流板，左高右低使分拣筒倾斜，从而可以依靠弹簧自重向下滚动，节省动力输出。
作为本实用新型的再进一步方案：所述预置槽口部位置铰接安装有外开门，顶杆收缩后外开门堵在预置槽位置，避免弹簧卡在预置槽位置。
作为本实用新型的再进一步方案：所述顶杆前后两侧位置分别开设有限位滑槽，限位滑槽内设有限位滑块，限位滑块上螺丝安装有固定板，固定板同时与推板相螺丝固定，顶杆升起时，限位滑槽先跟随上移，限位滑块抵至限位滑槽底部时才带动推板进行上移，使得推板与顶杆的升起具有间隔差，确保顶杆插入弹簧内初步分离时推板再进一步介入分离，对弹簧的分离效果有保障。
作为本实用新型的再进一步方案：所述推板呈直角梯形结构设置，推板上梯形斜面位置一体成型连接有向外伸出的延伸板，便于将相挤的弹簧向外推开，确保分离效果。
与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
1、本实用新型提供一种圆柱弹簧自动分拣装置，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中依靠顶杆的介入使弹簧之间进行分离，推板并进一步扩大分离效果，从而将多个挤在一起的弹簧分开，分开后的单个弹簧又在顶杆的顶升作用下脱出筛分孔向下沿分隔板移动，便于了分拣作业，分拣效果好；
2、本实用新型中顶杆升起时，限位滑槽先跟随上移，限位滑块抵至限位滑槽底部时才带动推板进行上移，使得推板与顶杆的升起具有间隔差，确保顶杆插入弹簧内初步分离时推板再进一步介入分离，对弹簧的分离效果有保障；
3、本实用新型中该分拣装置结构简单，分拣效率高，效果好。
附图说明
图1为一种圆柱弹簧自动分拣装置的结构示意图。
图2为一种圆柱弹簧自动分拣装置中分离机构的结构示意图。
图3为一种圆柱弹簧自动分拣装置中分离机构的横切剖视图。
图中：1、分拣筒；11、支撑架；12、挡板；13、导流板；2、分隔板；21、筛分孔；22、分拣通道；23、预置槽；3、分离机构；31、顶杆；32、推板；33、螺纹杆；34、马达；35、固定板；36、限位滑槽；37、延伸板；38、限位滑块；39、外开门；4、振动器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～3，一种圆柱弹簧自动分拣装置，包括分拣筒1、分隔板2、分离机构3和振动器4；
分拣筒1左高右低通过支撑架11支撑固定，分拣筒1左端位置焊接固定有挡板12，挡板12顶部焊接有向外倾斜伸出的导流板13；
分隔板2设置有三张，分别上下等距固定于分拣筒1内壁上，相邻分隔板2之间以及分隔板2与分拣筒1内壁之间形成分拣通道22，分隔板2上均匀开设有筛分孔21，上下三张分隔板2上的筛分孔21孔径由上至下递减，筛分孔21左右两侧的分隔板2上分别开设有预置槽23；
分离机构3安装于预置槽23内，预置槽23口部位置铰接安装有外开门39，分离机构3包括顶杆31、推板32、螺纹杆33和马达34，螺纹杆33轴承套装固定于预置槽23内底部位置，顶杆31套于螺纹杆33外侧且螺纹连接，马达34安装于预置槽23底部位置且通过锥齿轮与螺纹杆33相传动连接，推板32位于远离筛分孔21方向的顶杆31侧边，顶杆31前后两侧位置分别开设有限位滑槽36，限位滑槽36内设有限位滑块38，限位滑块38上螺丝安装有固定板35，固定板35同时与推板32相螺丝固定，推板32呈直角梯形结构设置，推板32上梯形斜面位置一体成型连接有向外伸出的延伸板37；
振动器4安装于分拣筒1底部中间位置上。
本实用新型的工作原理是：分拣时根据弹簧的尺寸大小，选择对应的分拣通道22，弹簧进入分拣通道22内，在振动器4的振动影响下进行移动，移动至筛分孔21位置，当两个或两个以上弹簧相互挤在一起时，只有一个弹簧位于筛分孔21上，此时控制马达34工作利用锥齿轮的传动关系带动螺纹杆33进行转动，螺纹杆33转动时与之螺纹连接的顶杆31向上升起，顶杆31插入相邻弹簧之间，依靠顶杆31的介入使弹簧之间进行分离，顶杆31升起时，限位滑槽36先跟随上移，限位滑块38抵至限位滑槽36底部时才带动推板32进行上移，使得推板32与顶杆31的升起具有间隔差，确保顶杆31插入弹簧内初步分离时推板32再进一步介入分离，推板32进一步扩大分离效果，从而将多个挤在一起的弹簧分开，分开后的单个弹簧又在顶杆31的顶升作用下脱出筛分孔21向下沿分隔板移动，便于了分拣作业，分拣效果好。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种圆柱弹簧自动分拣装置，包括分拣筒(1)，其特征在于，所述分拣筒(1)内上下等距固定有三张分隔板(2)，相邻分隔板(2)之间以及分隔板(2)与分拣筒(1)内壁之间形成分拣通道(22)，分隔板(2)上均匀开设有筛分孔(21)，上下三张分隔板(2)上的筛分孔(21)孔径由上至下递减，筛分孔(21)左右两侧的分隔板(2)上分别开设有预置槽(23)，预置槽(23)内安装有分离机构(3)；
所述分离机构(3)包括顶杆(31)和推板(32)，预置槽(23)内底部位置轴承套装固定有螺纹杆(33)，顶杆(31)套于螺纹杆(33)外侧且螺纹连接，预置槽(23)底部位置安装有通过锥齿轮与螺纹杆(33)相传动连接的马达(34)，推板(32)位于远离筛分孔(21)方向的顶杆(31)侧边，推板(32)与顶杆(31)相固定，分拣筒(1)底部中间位置上安装有振动器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱弹簧自动分拣装置，其特征在于，所述分拣筒(1)左高右低通过支撑架(11)支撑固定，分拣筒(1)左端位置焊接固定有挡板(12)，挡板(12)顶部焊接有向外倾斜伸出的导流板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱弹簧自动分拣装置，其特征在于，所述预置槽(23)口部位置铰接安装有外开门(39)。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱弹簧自动分拣装置，其特征在于，所述顶杆(31)前后两侧位置分别开设有限位滑槽(36)，限位滑槽(36)内设有限位滑块(38)，限位滑块(38)上螺丝安装有固定板(35)，固定板(35)同时与推板(32)相螺丝固定。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱弹簧自动分拣装置，其特征在于，所述推板(32)呈直角梯形结构设置，推板(32)上梯形斜面位置一体成型连接有向外伸出的延伸板(37)。
Priority Applications (1)
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| CN202122897231.5U CN216500619U (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 一种圆柱弹簧自动分拣装置 |
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| CN216500619U true CN216500619U (zh) | 2022-05-13 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN216500619U (zh) |
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2021
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