CN220360853U - 全自动类袋式过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤技术领域，具体涉及全自动类袋式过滤器包括滤座组件，所述滤座组件下端固定安装滤器组件，滤器组件外侧卡合设置类袋网组件。本实用新型使用时，由挡板和限高板组成的弓型折腔将对滤渣进行阻隔，以滤渣重力为基础进行沉淀，保证过滤器的过滤效果，并代替滤袋的使用，并且能够持续性高强度作业，提高工业作业的效率。

Description

全自动类袋式过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，具体涉及全自动类袋式过滤器。

背景技术

在石油化工、冶金、节能环保、精细化工生产等行业中中，经常需要对合成产物、残液等通过精制、增浓或减量处理后再进入下游设备完成回收或提取。液态合成产物经主过滤器净化的同时会拦截其中的固体颗粒渣，主过滤器内的残余液体物料和被拦截的固体颗粒渣形成残液，残液进入干燥设备之前必须经过增稠和减量化处理，方能保证干燥工段长期稳定、节能高效地回收固体颗粒干渣。

传统的袋式的过滤器需要将滤袋直接套设在过滤器外侧用于对干渣等进行过滤，滤袋的直接使用是进行过滤的根本，而由于滤袋长时间的使用会出现破损老化等情况，所以无法进行高强度的作业，并且由于更换滤袋较为不便，需要工作人员进行多步拆卸，极为不便。因此，本领域技术人员提供了全自动类袋式过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供全自动类袋式过滤器，包括滤座组件，所述滤座组件下端固定安装滤器组件，滤器组件外侧卡合设置类袋网组件；

所述滤器组件包括滤器外壁、卡合槽、锥形孔、导管、挡板和限高板，所述滤器外壁上端面环状开设若干个卡合槽，滤器外壁上开设若干个锥形孔，锥形孔内侧孔口安装导管，滤器外壁内侧设置有挡板和限高板，挡板下端与滤器外壁固定连接，挡板上端与卡合座环之间存在间隙，限高板上端与卡合座环固定连接。

优选的：所述滤座组件包括滤座主体、限位滤环、卡合座环和卡槽，所述滤座主体上端固定安装限位滤环，限位滤环由于对固定处进行限位吊装。

优选的：所述滤座主体下端固定安装卡合座环，卡合座环下端开设若干个卡槽，卡合槽与卡槽对应设置。

优选的：所述锥形孔为内高外低斜置状，导管为上朝向的折型管。

优选的：所述类袋网组件分为类袋网和卡件，所述类袋网采用铁丝进行交错编织圆筒状。

优选的：所述类袋网内侧面上部环状安装卡件，卡件采用橡胶支撑，具有弹性形变能力，卡件与卡合槽以及卡槽对应卡合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型使用时，通过类袋网将对滤釜内的浆料溶液进行初步过滤，进入到类袋网内侧的原料接着将会遇到更为细小的锥形孔进行过滤，由于锥形孔呈内高外低的斜置状，且导管的内侧端口朝上，从而增加过滤效果。

2、本实用新型使用时，由挡板和限高板组成的弓型折腔将对滤渣进行阻隔，以滤渣重力为基础进行沉淀，保证过滤器的过滤效果，并代替滤袋的使用，并且能够持续性高强度作业，提高工业作业的效率。

附图说明

图1是本申请提供的结构示意图；

图2是本申请提供的类袋网组件的结构示意图；

图3是本申请提供的滤器组件的结构示意图；

图中：1、滤座组件；2、滤器组件；3、类袋网组件；

11、滤座主体；12、限位滤环；13、卡合座环；14、卡槽；

21、滤器外壁；22、卡合槽；23、锥形孔；24、导管；25、挡板；26、限高板；

31、类袋网；32、卡件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1～3，在本实施例中提供全自动类袋式过滤器，包括滤座组件1，所述滤座组件1下端固定安装滤器组件2，滤器组件2外侧卡合设置类袋网组件3；

滤座组件1包括滤座主体11、限位滤环12、卡合座环13和卡槽14，所述滤座主体11上端固定安装限位滤环12，限位滤环12由于对固定处进行限位吊装，滤座主体11下端固定安装卡合座环13，卡合座环13下端开设若干个卡槽14；

滤器组件2包括滤器外壁21、卡合槽22、锥形孔23、导管24、挡板25和限高板26，所述滤器外壁21上端面环状开设若干个卡合槽22，卡合槽22与卡槽14对应设置，从而与卡件32对应卡合，滤器外壁21上开设若干个锥形孔23，锥形孔23为内高外低斜置状，锥形孔23内侧孔口安装导管24，导管24为上朝向的折型管，滤器外壁21内侧设置有挡板25和限高板26，挡板25下端与滤器外壁21固定连接，挡板25上端与卡合座环13之间存在间隙，限高板26上端与卡合座环13固定连接，从而经过外滤进入滤器外壁21的清液可以通过重力的作用下沉淀，而过滤溶液可通过挡板25上端与卡合座环13之间的间隙进入滤器内部进行排空处理，进而对滤渣进行二次过滤，增加过滤效果；

类袋网组件3分为类袋网31和卡件32，所述类袋网31采用铁丝进行交错编织圆筒状，类袋网31内侧面上部环状安装卡件32，卡件32采用橡胶支撑，具有弹性形变能力，卡件32与卡合槽22以及卡槽14对应卡合，方便后期进行拆卸化清理。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，通过类袋网31将对滤釜内的浆料溶液进行初步过滤，进入到类袋网31内侧的原料接着将会遇到更为细小的锥形孔23进行过滤，由于锥形孔23呈内高外低的斜置状，且导管24的内侧端口朝上，滤渣将很难进入到滤器内部，即使进入到滤器内部，由挡板25和限高板26组成的弓型折腔将再次对滤渣进行阻隔，以滤渣重力为基础进行沉淀，保证过滤器的过滤效果，并代替滤袋的使用，并且能够持续性高强度作业，提高工业作业的效率。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.全自动类袋式过滤器，包括滤座组件(1)，其特征在于，所述滤座组件(1)下端固定安装滤器组件(2)，滤器组件(2)外侧卡合设置类袋网组件(3)；

所述滤器组件(2)包括滤器外壁(21)、卡合槽(22)、锥形孔(23)、导管(24)、挡板(25)和限高板(26)，所述滤器外壁(21)上端面环状开设若干个卡合槽(22)，滤器外壁(21)上开设若干个锥形孔(23)，锥形孔(23)内侧孔口安装导管(24)，滤器外壁(21)内侧设置有挡板(25)和限高板(26)，挡板(25)下端与滤器外壁(21)固定连接，挡板(25)上端与卡合座环(13)之间存在间隙，限高板(26)上端与卡合座环(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的全自动类袋式过滤器，其特征在于，所述滤座组件(1)包括滤座主体(11)、限位滤环(12)、卡合座环(13)和卡槽(14)，所述滤座主体(11)上端固定安装限位滤环(12)，限位滤环(12)由于对固定处进行限位吊装。

3.根据权利要求2所述的全自动类袋式过滤器，其特征在于，所述滤座主体(11)下端固定安装卡合座环(13)，卡合座环(13)下端开设若干个卡槽(14)，卡合槽(22)与卡槽(14)对应设置。

4.根据权利要求1所述的全自动类袋式过滤器，其特征在于，所述锥形孔(23)为内高外低斜置状，导管(24)为上朝向的折型管。

5.根据权利要求1所述的全自动类袋式过滤器，其特征在于，所述类袋网组件(3)分为类袋网(31)和卡件(32)，所述类袋网(31)采用铁丝进行交错编织圆筒状。

6.根据权利要求5所述的全自动类袋式过滤器，其特征在于，所述类袋网(31)内侧面上部环状安装卡件(32)，卡件(32)采用橡胶支撑，具有弹性形变能力，卡件(32)与卡合槽(22)以及卡槽(14)对应卡合。