CN220358026U - 一种热熔断器及电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔断器，包括温度开关和导热块。热熔断器包括温度开关和导热块。温度开关设置有感温片；导热块设置有第一接触面和第二接触面，所述第二接触面相对于所述第一接触面倾斜设置，所述第二接触面与所述温度开关的所述感温片抵接。电芯生产时，导热块的第一接触面贴合在电芯的封边处，第二接触面对温度开关进行倾斜支撑，并且导热块在电芯和温度开关之间进行热量传递，通过导热块使得温度开关倾斜放置，温度开关不会突出封边的边缘，并且导热块能够将电芯的热量传递给温度开关，从而使得热熔断器可以安装在封边宽度较小的电芯。

Description

一种热熔断器及电芯

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种热熔断器及电芯。

背景技术

电芯的外部通常设置有铝塑膜进行保护，铝塑膜的开口处会制作封边进行密封。电芯放电时会产生热量并导致电芯温度升高，为了防止电芯温度过高，电芯的封边处通常设置有热熔断器，热熔断器与电芯串联，当电芯温度超过设定值，热熔断器切断电芯的电流输出以保护电芯。热熔断器包括温度开关，温度开关设置有用于感应电芯温度的感温片，温度开关贴合于电芯封边区域。随着对电芯能量密度的需求增大，使得电芯的体积变大，在铝塑膜尺寸不变的情况下，铝塑膜只能缩小封边的宽度以使得铝塑膜内部可以容纳体积变大的电芯，进而导致铝塑膜的封边不足以放置热熔断器。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热熔断器，可以安装在封边宽度较小的电芯。

本实用新型还提出一种具有上述热熔断器的电芯。

根据本实用新型第一方面实施例的热熔断器，包括温度开关和导热块。温度开关设置有感温片；导热块设置有第一接触面和第二接触面，所述第二接触面相对于所述第一接触面倾斜设置，所述第二接触面与所述温度开关的所述感温片抵接。

根据本实用新型第一方面实施例的热熔断器，至少具有以下有益效果：电芯生产时，导热块的第一接触面贴合在电芯的封边处，第二接触面对温度开关进行倾斜支撑，并且导热块在电芯和温度开关之间进行热量传递，通过导热块使得温度开关倾斜放置，温度开关不会突出封边的边缘，并且导热块能够将电芯的热量传递给温度开关，从而使得热熔断器可以安装在封边宽度较小的电芯。

根据本实用新型的一些实施例，所述温度开关设置有两个导电引脚，每个所述导电引脚均电性连接有导电片，所述导电引脚为铜引脚，所述导电片为镍片。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电片与所述第一接触面平行设置，所述导电片的下表面与所述第一接触面共面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一接触面的宽度为A，所述第二接触面的宽度为B，其中B＞A。

根据本实用新型的一些实施例，所述导热块设置有垂直于所述第一接触面的垂直面，所述垂直面的一端与所述第二接触面连接，所述垂直面的另一端与所述第一接触面连接，所述温度开关靠近所述垂直面的一端悬空设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述温度开关悬空的一端在所述第一接触面所在平面上的投影与所述垂直面的距离为C，其中0.5mm≤C≤1mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二接触面与所述第一接触面的夹角为D，其中10°≤D≤25°。

根据本实用新型的一些实施例，所述导热块与所述温度开关固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述导热块为铜块。

根据本实用新型第二方面实施例的电芯，包括电芯本体和上述的热熔断器，电芯本体设置有封边；热熔断器设置于封边。

根据本实用新型第二方面实施例的电芯，至少具有以下有益效果：由于采用了上述的热熔断器，便于安装在宽度较小的封边而不突出封边的边缘。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的热熔断器的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的热熔断器的爆炸示意图；

图3为图1的本实用新型实施例的热熔断器的E-E方向的剖视示意图；

图4为本实用新型实施例的热熔断器的前视示意图；

图5为本实用新型实施例的电芯的立体示意图；

图6为图5的本实用新型实施例的电芯的F-F方向的剖视示意图。

附图标记：

电芯本体10，封边20；

温度开关100，导电引脚110；

导热块200，第一接触面210，第二接触面220，垂直面230；

导电片300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，为本实用新型实施例的热熔断器，包括温度开关100和导热块200。温度开关100设置有感温片；导热块200设置有第一接触面210和第二接触面220，第二接触面220相对于第一接触面210倾斜设置，第二接触面220与温度开关100的感温片抵接。

电芯生产时，导热块200的第一接触面210贴合在电芯的封边20处，第二接触面220对温度开关100进行倾斜支撑，并且导热块200在电芯和温度开关100之间进行热量传递，通过导热块200使得温度开关100倾斜放置，温度开关100不会突出封边20的边缘，并且导热块200能够将电芯的热量传递给温度开关100，从而使得热熔断器可以安装在封边20宽度较小的电芯。

具体的，温度开关100为双金属片式温度开关100，其结构为现有结构，在此不做赘述。

具体的，热熔断器是与电芯的正极串联，通常温度开关100的感温片为铜片，如果感温片与封边20的切边处接触，铝塑膜为中间铝膜，两边绝缘膜的结构，极端情况下感温片可能与铝塑膜中间的铝膜连通，而在极端情况下，电芯的负极也可能与铝塑膜中间的铝膜连通的，也就是在极端情况下可能出现电芯的正极通过热熔断器、铝塑膜中间的铝膜与负极产生短路的风险。因此，本实用新型还具有降低电芯短路风险的积极意义。

在实施例中，温度开关100设置有两个导电引脚110，每个导电引脚110均电性连接有导电片300，导电引脚110为铜引脚，导电片300为镍片。具体的，电芯的正极极耳通常为铝材质，铜和铝之间通常难以直接焊接在一起，温度开关100的的一个导电引脚110通过一个导电片300与电芯的正极极耳连接，温度开关100的另一个导电引脚110通过另一个导电片300与其他电芯连接或者连接至用电电路，导电引脚110为铜引脚，导电片300为镍片，方便导电片300与电芯的正极极耳焊接连接，实现热熔断器与电芯的正极极耳导通，以及方便热熔断器与下一个电芯导通或者与用电电路导通。

具体的，导电片300与导电引脚110是通过焊接的方式进行连接的。

在实施例中，导电片300与第一接触面210平行设置，导电片300的下表面与第一接触面210共面。上述结构的热熔断器结构，方便贴合固定在电芯封边20上。

在实施例中，第一接触面210的宽度为A，第二接触面220的宽度为B，其中B＞A。具体的，电芯的能量密度越大，对应所需的温度开关100也越大。第二接触面220相对于第一接触面210倾斜，并且第二接触面220的宽度大于第一接触面210的宽度，方便倾斜放置更大的温度开关100，满足温度开关100的选用需要。

在实施例中，导热块200设置有垂直于第一接触面210的垂直面230，垂直面230的一端与第二接触面220连接，垂直面230的另一端与第一接触面210连接，温度开关100靠近垂直面230的一端悬空设置。导热块200的垂直面230、第二接触面220和第一接触面210，形成锲型块结构，使得第二接触面220的宽度大于第一接触面210的宽度，方便放置比封边20宽度更大的温度开关100。具体的，导热块200的截面形状为直角梯形。可以想象的是，导热块200的形状可以是其他形状，例如三角形等，本领域技术人员可以根据实际需要具体配置。

电芯在封边20远离切口的一侧具有过渡圆角，导热块200设置在封边20的平面区域，温度开关100靠近垂直面230的一端悬空，即温度开关100靠近垂直面230的一端下方无导热块200承托，从而同样大小的导热块200可以放置更大的温度开关100。

在实施例中，温度开关100悬空的一端在第一接触面210所在平面上的投影与垂直面230的距离为C，其中0.5mm≤C≤1mm。上述的结构，使得温度开关100能够与导热块200的第二接触面220保持充分的接触，并且热熔断器占用相对更小的封边20宽度，以提高热量传递效果和避免温度开关100的感温片的漏出。可以想象的是，C还可以是0.75mm等尺寸，或者在0.5mm≤C≤1mm以内的任意取值。

在实施例中，第二接触面220与第一接触面210的夹角为D，其中10°≤D≤25°。上述的倾斜角度，在维持较佳的温度传递效果的同时，使得第一接触面210的宽度尽量较小，适配封边20宽度较小的电芯。

在实施例中，导热块200与温度开关100固定连接。具体的，导热块200是与温度开关100通过胶粘的方式实现固定连接的。导热块200与温度开关100固定连接，使得两者不容易相对松动或分离，组装到电芯上时相对安装方便，热熔断器的功能性较稳定。可以想象的是，导热块200还可以是与温度开关100通过焊接、螺钉锁附等方式进行固定连接的。

在实施例中，导热块200为铜块。导热块200为铜块，导热效果相对较好。可以想象的是，导热块200也可以是其他导热效果较好的材质，例如铝块等。

在本实用新型中，还公开了一种采用上述热熔断器的电芯，包括电芯本体10和上述的热熔断器。电芯本体10设置有封边20；热熔断器设置于封边20。由于采用了上述的热熔断器，便于安装在宽度较小的封边20而不突出封边20的边缘。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热熔断器，其特征在于，包括：

温度开关(100)，设置有感温片；

导热块(200)，设置有第一接触面(210)和第二接触面(220)，所述第二接触面(220)相对于所述第一接触面(210)倾斜设置，所述第二接触面(220)与所述温度开关(100)的所述感温片抵接。

2.根据权利要求1所述的热熔断器，其特征在于：所述温度开关(100)设置有两个导电引脚(110)，每个所述导电引脚(110)均电性连接有导电片(300)，所述导电引脚(110)为铜引脚，所述导电片(300)为镍片。

3.根据权利要求2所述的热熔断器，其特征在于：所述导电片(300)与所述第一接触面(210)平行设置，所述导电片(300)的下表面与所述第一接触面(210)共面。

4.根据权利要求1所述的热熔断器，其特征在于：所述第一接触面(210)的宽度为A，所述第二接触面(220)的宽度为B，其中B＞A。

5.根据权利要求4所述的热熔断器，其特征在于：所述导热块(200)设置有垂直于所述第一接触面(210)的垂直面(230)，所述垂直面(230)的一端与所述第二接触面(220)连接，所述垂直面(230)的另一端与所述第一接触面(210)连接，所述温度开关(100)靠近所述垂直面(230)的一端悬空设置。

6.根据权利要求5所述的热熔断器，其特征在于：所述温度开关(100)悬空的一端在所述第一接触面(210)所在平面上的投影与所述垂直面(230)的距离为C，其中0.5mm≤C≤1mm。

7.根据权利要求1所述的热熔断器，其特征在于：所述第二接触面(220)与所述第一接触面(210)的夹角为D，其中10°≤D≤25°。

8.根据权利要求1所述的热熔断器，其特征在于：所述导热块(200)与所述温度开关(100)固定连接。

9.根据权利要求1所述的热熔断器，其特征在于：所述导热块(200)为铜块。

10.一种电芯，其特征在于，包括：

电芯本体(10)，设置有封边(20)；

权利要求1至9任一项所述的热熔断器，设置于所述封边(20)。