CN218731677U - 一种电池电芯及锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池制造技术领域，涉及一种电池电芯及锂离子电池，该电池电芯包括电芯本体、正极耳、负极耳以及温度保险丝组件，正极耳与所述负极耳均与电芯本体连接；温度保险丝组件包括温度保险丝、第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件分别竖向安装于温度保险丝的两端，并凸出于温度保险丝；其中，当温度保险丝组件安装于电芯本体上时，温度保险丝安装于电芯本体的顶封区域内，第二连接件凸出于温度保险丝的部分与正极耳连接，第一连接件凸出于温度保险丝的部分用于与外部控制电路板中的焊盘连接。该电池电芯一来能够通过第一连接件和负极耳来与外部控制电路焊接，二来温度保险丝能够切断电池回路，以避免电池因热量过高而损坏。

Description

一种电池电芯及锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种电池电芯及锂离子电池。

背景技术

锂离子电池由于具有能量密度高、循环性能好、工作电压高、无记忆效应等优点，成为应用最广泛的二次电池。但是，安全问题一直是制约锂离子电池进一步发展的一个重要因素。

在锂离子电池的充放电过程中，由于电化学反应以及电池自身的内阻，容易产生热量，这些热量如果不能得到及时释放，可能会导致电池产生过热、甚至热失控。因此，为了安全起见通常会在电池的正极耳位置焊接温度保险丝元件作为保护装置。然而，现有的锂离子电池电芯在焊接完温度保险丝后，锂离子电池电芯的正负极耳边距无法适用到客户端控制电路板的焊盘匹配，严重影响后续产品的加工。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于，解决现有的电池电芯中温度保险丝与控制电路板焊接不匹配的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种电池电芯，采用了如下所述的技术方案：

该电池电芯包括电芯本体、正极耳、负极耳以及温度保险丝组件，所述正极耳与所述负极耳均与所述电芯本体连接，且所述正极耳与所述负极耳相邻设置；

所述温度保险丝组件包括温度保险丝、第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件分别竖向安装于所述温度保险丝的两端，并凸出于所述温度保险丝，且所述第一连接件与所述第二连接件位于所述温度保险丝的同侧；

其中，当所述温度保险丝组件安装于所述电芯本体上时，所述温度保险丝安装于所述电芯本体的顶封区域内，所述第二连接件凸出于所述温度保险丝的部分与所述正极耳连接，所述第一连接件凸出于所述温度保险丝的部分用于与外部控制电路板中的焊盘连接。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第一连接件与所述负极耳之间的间距与外部控制电路板中两端焊盘之间的间距相等。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第二连接件与所述正极耳二者的重叠部分弯折至所述电芯本体的顶封区域内。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第二连接件的弯折处的两侧设置有缺口。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第一连接件为纯镍片或者铜合金片；所述第二连接件为纯镍片或者铜合金片。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述正极耳为铝片；所述负极耳为镍片。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第一连接件与所述温度保险丝二者的连接处设置有绝缘层，和/或所述第二连接件与所述温度保险丝二者的连接处设置有绝缘层。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述电芯本体的两侧设置有绝缘层，所述绝缘层用于保护所述电芯本体。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述绝缘层为绝缘胶纸、绝缘涂层或者热塑胶套。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供一种锂离子电池，采用如下所述的技术方案：所述锂离子电池包括上述的电池电芯。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的电池电芯及锂离子电池主要有以下有益效果：

该电池电芯设置有温度保险丝、第一连接件和第二连接件，第一连接件和所述第二连接件分别竖向安装于温度保险丝的两端，并凸出于温度保险丝，且第一连接件与第二连接件位于温度保险丝的同侧。其中，当温度保险丝组件安装于电芯本体上时，温度保险丝安装于电芯本体的顶封区域内，第二连接件凸出于温度保险丝的部分与正极耳连接，第一连接件凸出于温度保险丝的部分用于与外部控制电路板中的焊盘连接。

一方面，该电池电芯中第一连接件通过保险丝和第二连接件与正极耳连接，以使得电池电芯能够通过第一连接件和负极耳与外部控制电路连接。由此，用户只需通过更改第一连接件与第二连接件之间的距离，即可保证该电池电芯能够输出合适的正负极耳边距尺寸，满足后续电芯焊接控制电路板的工艺需求；另一方面，当该电池电芯达到一定温度时，温度保险丝能够切断电池回路，以避免电池因热量过高而损坏，从而保护电池安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型一个实施例中电池电芯的部分分解立体结构示意图一；

图2是本实用新型一个实施例中电池电芯的部分分解立体结构示意图二，其中，第二连接件与正极耳二者的重叠部分弯折；

图3是本实用新型一个实施例中电池电芯与外部控制电路板配合的结构示意图；

图4是图1中电池电芯的分解结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例中温度保险丝组件的分解立体结构示意图。

附图中的标号如下：

100、电池电芯；110、电芯本体；111、顶封区域；120、正极耳；130、负极耳；140、温度保险丝组件；141、温度保险丝；142、第一连接件；143、第二连接件；1431、缺口；150、绝缘层；

200、外部控制电路板；210、焊盘。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供一种电池电芯100，该电池电芯100主要应用于笔记本电脑中的软包锂离子电池。当然，该电池电芯100也可以用于手机、平板等其他电子设备中的软包锂离子电池，本实用新型对此不做限定。

如图1至图4所示，该电池电芯100包括电芯本体110、正极耳120、负极耳130以及温度保险丝组件140。其中，为了能够实现电池电芯100对外部元器件(图未示)的充放电，正极耳120与负极耳130均与电芯本体110连接。另外，正极耳120与负极耳130间隔设置，以避免正极耳120与负极耳130相互接触出现短路的现象，对电池电芯100造成损坏。

详细来说，正极耳120的一端与电芯本体110的正极片电性连接，负极耳130的一端与电芯本体110的负极片电性连接，且正极耳120与负极耳130之间存在间隔。可以理解地，当需要对外部元器件供电时，只需将正极耳120和负极耳130连接到外部元器件上，以构成电流回路，即可实现对外部元器件进行供电，使得外部元器件工作。

另外，为了保护电池电芯100的安全使用，温度保险丝组件140包括温度保险丝141、第一连接件142和第二连接件143，第一连接件142和第二连接件143分别竖向(具体为垂直于温度保险丝141的方向)安装于温度保险丝141的两端，并凸出于温度保险丝141。具体在本实施例中，第一连接件142焊接于温度保险丝141的一端上，且朝远离焊接处的方向凸出于温度保险丝141。第二连接件143焊接于温度保险丝141的另一端上，且朝远离焊接处的方向凸出于温度保险丝141。

其中，如图4所示，为了减少温度保险丝组件140占用空间，第一连接件142与第二连接件143位于温度保险丝141的同侧。具体地，第一连接件142的凸出部分与第二连接件143的凸出部分位于温度保险丝141的同侧，以避免出现第一连接件142的凸出部分与第二连接件143的凸出部分二者处于不同侧，造成温度保险丝组件140整体占用空间大的问题。

此外，当温度保险丝组件140安装于电芯本体110上时，温度保险丝141安装于电芯本体110的顶封区域111内。具体地，温度保险丝141通过粘接剂固定设置于电池电芯100的顶封区域111内，粘接剂可以为双面胶、胶水等。应当说明的是，顶封区域111为电芯本体10与正极耳20、负极耳30连接的一端。

其中，为了能够通过第一连接件142和负极耳130与外部控制电路板200连接，以及通过温度保险丝141来保护电池电芯100，第二连接件143凸出于温度保险丝141的部分与正极耳120连接，第一连接件142凸出于温度保险丝141的部分用于与外部控制电路板200中的焊盘210连接。

可以理解地，当温度保险丝组件140安装于电池电芯100上后，温度保险丝组件140中的第一连接件142和电池电芯100上的负极耳130分别对应外部控制电路板200上的两个焊盘210，以使得外部控制电路板200能够直接焊接到电池电芯100上，无需再对电池电芯100上的极耳进行调节，焊接操作更简单，更容易。当电池电芯100工作时，温度保险丝141的温度上升，当温度上升至预设值时，温度保险丝141切断电池回路，从而实现保护电池的目的。

综上，相比现有技术，该电池电芯100至少具有以下有益效果：一方面，该电池电芯100中第一连接件142通过温度保险丝141和第二连接件143与正极耳120连接，以使得电池电芯100能够通过第一连接件142和负极耳130与外部控制电路板200连接。由此，用户只需通过更改第一连接件142与第二连接件143之间的距离，即可保证该电池电芯100能够输出合适的正负极耳130边距尺寸，满足后续电芯焊接外部控制电路板200的工艺需求。另一方面，当该电池电芯100达到一定温度时，温度保险丝141能够切断电池回路，以避免电池因热量过高而损坏，从而保护电池安全。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图1至图5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图3所示，第一连接件142与负极耳130之间的间距与外部控制电路板200中两端焊盘210之间的间距相等，以确保电池电芯100上的第一连接件142和负极耳130能够准确焊接于外部控制电路板200的焊盘210上，从而避免电池电芯100的极耳与外部控制电路板200之间出现偏移造成电池损坏的问题。

进一步地，作为本实用新型提供的电池电芯100的一种具体实施方式，如图1和图2所示，为了减小电池电芯100的尺寸，第二连接件143与正极耳120二者的重叠部分弯折至电池电芯100本体的顶封区域111内。具体地，先将第二连接件143凸出于温度保险丝141的部分与正极耳120焊接，焊接完成后用户再将第二连接件143与正极耳120二者的焊接重叠部分弯折至电池电芯100的顶封区域111，最后将弯折部分固定即可。由此，能够减少电池电芯100的尺寸，从而减少电池电芯100的占用空间，有利于终端产品的布局。

进一步地，作为本实用新型提供的电池电芯100的一种具体实施方式，如图4和图5所示，为了避免第二连接件143在弯折时因应力过大发生撕裂，第二连接件143的弯折处的两侧设置有缺口1431。具体在本实施例中，缺口1431的形状为圆弧形。

可以理解地，在第二连接件143焊接于正极耳120上后，需要将第二连接件143与正极耳120重叠部分采用“U”型方式弯折至电池电芯100的顶封区域111内。然而，在第二连接件143弯折的过程中，第二连接件143的折弯处会产生较大的内应力，故通过在第二连接件143的弯折处的两侧设置有缺口1431，能够有效减小上述的内应力，从而避免出现第二连接件143撕裂的问题。

当然，在其他实施例中，缺口1431的形状也可以为V字型，矩形等其他形状，本实用新型对此不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况选择。

进一步地，作为本实用新型提供的电池电芯100的一种具体实施方式，第一连接件142为纯镍片或者铜合金片，第二连接件143为纯镍片或者铜合金片。正极耳120为铝片，负极耳130为镍片。

在本实施例中，第一连接件142为纯镍片，第二连接件143为铜合金片。应当说明的是，第一连接件142与第二连接件143的材质可以相同，也可以不同，本实用新型对此不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况选择。

进一步地，作为本实用新型提供的电池电芯100的一种具体实施方式，为了防止温度保险丝组件140与电池电芯100接触出现短路，损害电池电芯100的问题，第一连接件142与温度保险丝141二者的连接处设置有绝缘层150。或者，在另一个可选的实施例中，第二连接件143与温度保险丝141二者的连接处设置有绝缘层150。

在本实施例中，第一连接件142与温度保险丝141二者的连接处、第二连接件143与温度保险丝141二者的连接处均设置有绝缘层150。可以理解地，当温度保险丝组件140安装与电池电芯100上时，第一连接件142与温度保险丝141二者的连接处的绝缘层150、第二连接件143与温度保险丝141二者的连接处上的绝缘层150能够先与电池电芯100的顶封区域111接触，以避免第一连接件142与温度保险丝141二者的连接处、第二连接件143与温度保险丝141的二者的连接处直接和电池电芯100接触，从而防止电池电芯100出现短路现象，达到保护电池电芯100的目的。

进一步地，作为本实用新型提供的电池电芯100的一种具体实施方式，电芯本体110的两侧设置有绝缘层150，绝缘层150用于保护电芯本体110。应当说明的是，由于电池电芯100的两侧边折边为单折边，有边电压产生，故在电芯本体110的两侧设置绝缘层150，防止电芯本体110和装备金属或者控制短路板接触，造成微短路使得电池电芯100发生腐蚀。

进一步地，作为本实用新型提供的电池电芯100的一种具体实施方式，绝缘层150为绝缘胶纸、绝缘涂层或者热塑胶套。具体在本实施例中，绝缘层150为绝缘胶纸，用户只需将绝缘胶纸粘贴至目标位置即可，操作简单方便，且绝缘胶纸容易拆除。当然，在其他实施例中，绝缘层150也可以为其他具有绝缘作用的部件，本实用新型对此不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况选择。

基于上述的电池电芯100，本实用新型实施例还提供一种锂离子电池(图未示)，其中，该锂离子电池包括上述的电池电芯100。可以理解地，当温度保险丝组件140安装于电池电芯100上后，温度保险丝组件140中的第一连接件142和电池电芯100上的负极耳130分别对应外部控制电路板200上的两个焊盘210，以使得外部控制电路板200能够直接焊接到电池电芯100上，无需再对电池电芯100上的极耳进行调节，焊接操作更简单，更容易。当电池电芯100工作时，温度保险丝141的温度上升，当温度上升至预设值时，温度保险丝141切断电池回路，从而实现保护电池的目的。

综上，相比现有技术，该锂离子电池至少具有以下有益效果：该锂离子电池通过采用上述的电池电芯100，一方面，该电池电芯100中第一连接件142通过温度保险丝141和第二连接件143与正极耳120连接，以使得电池电芯100能够通过第一连接件142和负极耳130与外部控制电路板200连接。由此，用户只需通过更改第一连接件142与第二连接件143之间的距离，即可保证该电池电芯100能够输出合适的正负极耳边距尺寸，满足后续电芯焊接外部控制电路板200的工艺需求。另一方面，当该电池电芯100达到一定温度时，温度保险丝141能够切断电池回路，以避免锂离子电池因热量过高而损坏，从而保护锂离子电池安全。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种电池电芯，其特征在于，所述电池电芯包括电芯本体、正极耳、负极耳以及温度保险丝组件，所述正极耳与所述负极耳均与所述电芯本体连接，且所述正极耳与所述负极耳相邻设置；

所述温度保险丝组件包括温度保险丝、第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件分别竖向安装于所述温度保险丝的两端，并凸出于所述温度保险丝，且所述第一连接件与所述第二连接件位于所述温度保险丝的同侧；

其中，当所述温度保险丝组件安装于所述电芯本体上时，所述温度保险丝安装于所述电芯本体的顶封区域内，所述第二连接件凸出于所述温度保险丝的部分与所述正极耳连接，所述第一连接件凸出于所述温度保险丝的部分用于与外部控制电路板中的焊盘连接。

2.根据权利要求1所述的电池电芯，其特征在于，所述第一连接件与所述负极耳之间的间距与外部控制电路板中两端焊盘之间的间距相等。

3.根据权利要求2所述的电池电芯，其特征在于，所述第二连接件与所述正极耳二者的重叠部分弯折至所述电芯本体的顶封区域内。

4.根据权利要求3所述的电池电芯，其特征在于，所述第二连接件的弯折处的两侧设置有缺口。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电池电芯，其特征在于，所述第一连接件为纯镍片或者铜合金片；所述第二连接件为纯镍片或者铜合金片。

6.根据权利要求1至4任一项所述的电池电芯，其特征在于，所述正极耳为铝片；所述负极耳为镍片。

7.根据权利要求1所述的电池电芯，其特征在于，所述第一连接件与所述温度保险丝二者的连接处设置有绝缘层，和/或所述第二连接件与所述温度保险丝二者的连接处设置有绝缘层。

8.根据权利要求1所述的电池电芯，其特征在于，所述电芯本体的两侧设置有绝缘层，所述绝缘层用于保护所述电芯本体。

9.根据权利要求7或8所述的电池电芯，其特征在于，所述绝缘层为绝缘胶纸、绝缘涂层或者热塑胶套。

10.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包括权利要求1至9任一项所述的电池电芯。

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