CN220357801U - 一种磁头机构及薄片类介质处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄片类介质处理设备技术领域，具体公开了一种磁头机构及薄片类介质处理装置，该磁头机构包括安装座、磁头组件和驱动组件，安装座设有导向通道，磁头组件包括与安装座活动连接的第一支架、与第一支架转动连接的第二支架及固定于第二支架的磁头，导向通道与磁头插接且能引导磁头沿第一方向移动；第一支架能够在驱动组件的驱动下相对于安装座沿第一方向移动，且第一支架相对安装座移动时能驱动第二支架带动磁头沿导向通道移动。即便加工及装配误差导致第二支架和磁头的安装位置产生相对歪斜，但由于第二支架与第一支架转动连接，使第二支架受到的第一支架的驱动力始终能够沿第一方向，保证磁头在导向通道内顺畅移动。

Description

一种磁头机构及薄片类介质处理装置

技术领域

本实用新型涉及薄片类介质处理设备技术领域，尤其涉及一种磁头机构及薄片类介质处理装置。

背景技术

相关技术提供的磁头机构包括安装座及设置于安装座的磁头组件，磁头组件包括支架及固定于支架的磁头，磁头用于对薄片类介质进行读/写磁数据，为了保证磁头的使用寿命，支架与安装座活动连接，磁头机构还包括驱动件，驱动件用于驱动支架带动磁头相对安装座升降，当需要使用磁头时，磁头升起，使磁头能够与薄片类介质接触，当不需要使用磁头时，磁头降下，从而避免薄片类介质磨损磁头，为了保证磁头升降的准确性，在安装座上设有与磁头相适配的导向通道，磁头与导向通道插接，导向通道用于引导磁头移动，且驱动件对支架的作用力的方向与导向通道引导磁头移动的方向相同，使磁头能沿导向通道顺畅移动。但是，受加工及装配误差的影响，存在支架和磁头的安装位置产生歪斜的问题，使磁头插接于导向通道后，支架相对于驱动件的位置歪斜，驱动件对支架的作用力的方向与导向通道引导磁头移动的方向呈夹角，进而使驱动件驱动支架带动磁头沿导向通道移动过程中，磁头与导向通道的侧壁发生摩擦，影响了磁头升降的顺畅性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种磁头机构及薄片类介质处理装置，以提升磁头在导向通道内移动的顺畅性。

一方面，本实用新型提供一种磁头机构，该磁头机构包括：

安装座，设有导向通道；

磁头组件，包括第一支架、第二支架及磁头，所述第一支架与所述安装座活动连接，且所述第一支架能够相对于所述安装座沿第一方向移动，所述第二支架与所述第一支架转动连接，所述磁头固定于所述第二支架，所述磁头与所述导向通道插接，且所述导向通道能够引导所述磁头沿所述第一方向移动；

驱动组件，用于驱动所述第一支架相对于所述安装座沿所述第一方向移动，且所述第一支架相对所述安装座移动时能驱动所述第二支架带动所述磁头沿所述导向通道移动。

作为磁头机构的优选技术方案，所述第二支架与所述第一支架通过枢接轴枢接，所述枢接轴的轴向与所述第一方向呈夹角。

作为磁头机构的优选技术方案，所述磁头包括多个磁道，多个所述磁道沿第二方向间隔排布，所述枢接轴的轴向、所述第一方向及所述第二方向三者两两相互垂直。

作为磁头机构的优选技术方案，所述枢接轴固定设置于所述第一支架和所述第二支架两者中的一者，所述第一支架和所述第二支架两者中的另一者设有开口槽，所述开口槽与所述枢接轴可转动地卡接。

作为磁头机构的优选技术方案，所述第一支架设有第一球形凹槽，所述第二支架设有与所述第一球形凹槽相对的第二球形凹槽，所述磁头组件还包括球体，所述球体可滚动地位于所述第一球形凹槽和所述第二球形凹槽之间且同时与所述第一球形凹槽的槽壁和所述第二球形凹槽的槽壁抵接；或者，

所述第一支架和所述第二支架两者中的一者设置有球窝，所述第一支架和所述第二支架两者中的另一者设置有球头，所述球头可滚动地位于所述球窝。

作为磁头机构的优选技术方案，所述安装座包括安装腔和设置于所述安装腔一侧的第一侧壁，所述导向通道开设于所述第一侧壁且与所述安装腔连通，所述第一支架和所述第二支架均安装于所述安装腔内，所述磁头能够沿所述导向通道移动而具有工作位置和避让位置，当所述磁头位于所述工作位置时，所述磁头伸出所述导向通道，当所述磁头位于所述避让位置时，所述磁头缩回所述导向通道。

作为磁头机构的优选技术方案，所述第二支架与所述第一支架通过枢接轴枢接，所述枢接轴的轴向与所述第一方向垂直，所述安装座还包括沿所述枢接轴的轴向相对且间隔设置的第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁连接于所述第二侧壁和所述第三侧壁之间，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁围设成所述安装腔；

所述第一支架位于所述第二侧壁和所述第三侧壁之间，所述第二侧壁和所述第三侧壁用于限制所述第一支架沿所述枢接轴的轴向的运动范围。

作为磁头机构的优选技术方案，所述驱动组件包括电机和凸轮，所述电机安装于所述安装座，所述凸轮与所述电机传动连接，所述电机驱动所述凸轮转动时，所述凸轮能驱动所述第一支架相对所述安装座沿所述第一方向移动。

作为磁头机构的优选技术方案，所述磁头能够沿所述导向通道移动而具有工作位置和避让位置，当所述磁头位于所述工作位置时，所述磁头伸出所述导向通道，当所述磁头位于所述避让位置时，所述磁头缩回所述导向通道；

所述电机驱动所述凸轮转动时，所述凸轮能依次通过所述第一支架和所述第二支架驱动所述磁头移动至所述避让位置；

所述驱动组件还包括弹性件，所述弹性件连接于所述第一支架和所述安装座之间，且用于使所述第一支架始终具有驱动所述第二支架带动所述磁头向所述工作位置移动的趋势。

另一方面，本实用新型提供一种薄片类介质处理装置，该薄片类介质处理装置包括机架及设置于所述机架的输送组件和上述任一方案中的磁头机构，所述机架设有输送通道，所述输送组件用于驱动薄片类介质沿所述输送通道移动，所述磁头沿所述导向通道移动时能够伸入或退出所述输送通道。

本实用新型提供的磁头机构至少具备以下有益效果：

该磁头机构包括安装座、磁头组件和驱动组件，安装座设有导向通道；磁头组件包括第一支架、第二支架及磁头，第一支架与安装座活动连接，且第一支架能够相对于安装座沿第一方向移动，第二支架与第一支架转动连接，磁头固定于第二支架，磁头与导向通道插接，且导向通道能够引导磁头沿第一方向移动；驱动组件用于驱动第一支架相对于安装座沿第一方向移动，且第一支架相对安装座移动时能驱动第二支架带动磁头沿导向通道移动。当第一支架驱动第二支架带动磁头沿第一方向移动时，即便因加工及装配误差导致第二支架和磁头的安装位置产生相对歪斜，但因为第二支架与第一支架转动连接，从而当导向通道在引导磁头沿第一方向移动过程中，磁头与导向通道的侧壁之间产生摩擦力，该摩擦力和驱动组件对第一支架的作用力使第一支架和第二支架相对转动，以改变驱动组件对第一支架的作用力的方向，进而使第二支架受到的第一支架的驱动力沿第一方向，能够有效减小磁头与导向通道之间的摩擦力，提高磁头在导向通道内移动的顺畅性。

本实用新型提供的薄片类介质处理装置至少具备以下有益效果：

该薄片类介质处理装置包括机架及设置于机架的输送组件和磁头机构，机架设有输送通道，输送组件用于驱动薄片类介质沿输送通道移动，磁头沿导向通道移动时能够伸入或退出输送通道，由于磁头机构的磁头能够在导向通道内顺畅移动，从而能够保证磁头顺畅地伸入或退出输送通道，进而保证磁头对输送通道中输送的薄片类介质进行读/写磁数据的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中磁头机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中磁头机构的分解视图；

图3为本实用新型实施例中磁头机构的剖视图；

图4为本实用新型实施例中磁头组件的分解视图；

图5为本实用新型实施例中磁头机构的局部放大视图；

图6为本实用新型实施例中第一支架与第二支架转动连接的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中薄片类介质处理装置的结构示意图。

图中：

1、安装座；11、第一侧壁；111、导向通道；12、安装腔；13、第二侧壁；14、第三侧壁；15、座体；151、第一长槽；16、支撑板；161、第二长槽；17、第一紧固件；18、第二紧固件；

2、磁头组件；21、第一支架；211、第一板；212、第二板；213、开口槽；214、第一槽；215、第二槽；216、第一球形凹槽；22、第二支架；221、定位柱；222、限位槽；223、第二球形凹槽；23、磁头；231、焊针；232、接触面；24、电路板；241、定位孔；25、枢接轴；251、第一轴；252、第二轴；26、球体；

3、驱动组件；31、电机；32、凸轮；33、弹性件；34、导向轴；

10、机架；20、输送通道；30、磁头机构；40、压辊；50、打印头；60、卡仓；70、接卡盒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例提供一种磁头机构，该磁头机构可用于对证卡等薄片类介质进行读/写磁数据，且该磁头机构可应用于薄片类介质处理装置。

具体地，如图1至图5所示，该磁头机构包括安装座1、磁头组件2和驱动组件3。其中，安装座1设有导向通道111；磁头组件2包括第一支架21、第二支架22及磁头23，第一支架21与安装座1活动连接，且第一支架21能够相对于安装座1沿第一方向(如图1中ab箭头所示方向)移动，第二支架22与第一支架21转动连接，磁头23固定于第二支架22，磁头23与导向通道111插接，且导向通道111能够引导磁头23沿第一方向移动；驱动组件3用于驱动第一支架21相对于安装座1沿第一方向移动，且第一支架21相对安装座1移动时能驱动第二支架22带动磁头23沿导向通道111移动。本实施例提供的磁头机构，当第一支架21驱动第二支架22带动磁头23沿第一方向移动时，即便因加工及装配误差导致第二支架22和磁头23的安装位置产生相对歪斜，但因为第二支架22与第一支架21转动连接，从而当导向通道111在引导磁头23沿第一方向移动过程中，磁头23与导向通道111的侧壁之间产生摩擦力，该摩擦力和驱动组件3对第一支架21的作用力使第一支架21和第二支架22相对转动，以改变驱动组件3对第一支架21的作用力的方向，进而使第二支架22受到的第一支架21的驱动力沿第一方向，能够有效减小磁头23与导向通道111之间的摩擦力，提高了磁头23在导向通道111内移动的顺畅性。

需要注意的是，本实施例中，导向通道111沿第一方向延伸，从而能够引导与其插接的磁头23沿第一方向移动。如此能够通过第一支架21相对第二支架22转动以更好的弥补因加工及装配误差导致第二支架22和磁头23的安装位置产生的相对歪斜。

可选地，请参照图3和图4，本实施例中，第二支架22与第一支架21通过枢接轴25枢接，枢接轴25的轴向(如图1中cd箭头所示方向)与第一方向呈夹角。如此设置使得第一支架21和第二支架22绕枢接轴25的轴线相对转动，使磁头23在导向通道111内顺畅移动。

作为其中的一种可替代方案，请参照图6，第一支架21设有第一球形凹槽216，第二支架22设有与第一球形凹槽216相对的第二球形凹槽223，磁头组件2还包括球体26，球体26可滚动地位于第一球形凹槽216和第二球形凹槽223之间且同时与第一球形凹槽216的槽壁和第二球形凹槽223的槽壁抵接；如此设置使得第一支架21能够相对第二支架22沿任意方向转动，进一步保证了磁头23在导向通道111内顺畅移动，并且便于组装。优选地，第一球形凹槽216的直径和第二球形凹槽223的内径相同，且均大于球体26的直径。如此设置保证了球体26在第一球形凹槽216和第二球形凹槽223之间滚动的顺畅性。需要注意的是，第一支架21和第二支架22之间存在一定的间隙量，以保证第一支架21和第二支架22能够相对转动。

作为其中的一种可替代方案，还可在第一支架21和第二支架22两者中的一者设置球窝，在第一支架21和第二支架22两者中的另一者设置球头，球头可滚动地位于球窝。同样能够实现第一支架21相对第二支架22沿任意方向转动，保证磁头23在导向通道111内顺畅移动。其中，可以在第一支架21设置球窝，在第二支架22设置球头，还可在第一支架21设置球头，在第二支架22设置球窝。

可选地，请参照图2至图4，本实施例中，枢接轴25固定设置于第一支架21和第二支架22两者中的一者，第一支架21和第二支架22两者中的另一者设有开口槽213，开口槽213与枢接轴25可转动地卡接。如此设置，提高了第一支架21和第二支架22拆装的易操作性。具体地，本实施例中示例性性地给出了在第一支架21设置开口槽213，在第二支架22设置枢接轴25的方案。当然，在其他的实施例中，也可以根据需要在第一支架21设置枢接轴25，在第二支架22设置开口槽213。优选地，枢接轴25与第二支架22一体成型，如此设置能够保证枢接轴25的强度，且可减少零部件数量，以提升组装效率。进一步优选地，枢接轴25包括同轴且间隔设置的第一轴251和第二轴252，第一支架21包括沿枢接轴25的轴向相对且间隔设置的第一板211和第二板212，开口槽213包括同轴设置的第一槽214和第二槽215，第一槽214和第二槽215分别设置于第一板211和第二板212，第一槽214与第一轴251卡接，第二槽215与第二轴252卡接。如此设置提高了第二支架22和第一支架21枢接的可靠性，且枢接轴25能够较容易地卡设于开口槽213内。

作为其中的一种可替代方案，还可在第一支架21设有第一插孔，第二支架22设有第二插孔，第一插孔和第二插孔同轴设置，枢接轴25同时可转动插设于第一插孔和第二插孔，同样能够实现第一支架21通过枢接轴25相对第二支架22转动。

可选地，请参照图3和图4，磁头组件2还包括电路板24，磁头23间隔设有多个焊针231，电路板24对应设有多个焊孔，多个焊针231与多个焊孔一一对应地插接，且每个焊针231与对应的焊孔插接后并与电路板24焊接。当然，在其他实施例中，磁头23还可以间隔设有多个引脚，电路板24对应设有多个焊盘，多个引脚与多个焊盘贴合焊接。

可选地，请参照图2和图4，电路板24和第二支架22中的一者设有定位孔241，电路板24和第二支架22中的另一者设有定位柱221，定位柱221与定位孔241插接，且电路板24通过紧固件与第二支架22连接，如此设置可保证电路板24和第二支架22连接的稳定性。其中，本实施例中示例性地给出了在电路板24设置定位孔241，在第二支架22设置定位柱221的方案。在其他的实施例中，还可根据需要在电路板24设置定位柱221，在第二支架22设置定位孔241。优选地，本实施例中，第二支架22还设有限位槽222，电路板24沿定位柱221的径向与限位槽222插接，如此设置进一步提高了电路板24与第二支架22连接的稳定性。进一步优选地，沿枢接轴25的轴向，电路板24设置两个定位孔241，第二支架22设置有两个定位柱221，两个定位柱221分别和两个定位孔241插接，限位槽222用于限制电路板24沿第一方向移动，如此设置使得第二支架22与磁头23在各个方向上均能保持相对位置稳定。进一步优选地，通过第一紧固件17穿过电路板24并和第二支架22连接，以进一步保证电路板24和第二支架22连接稳定。

可选地，磁头23包括多个磁道(附图中未示出)，多个磁道沿第二方向(如图1中ef箭头所示方向)间隔排布，枢接轴25的轴向、第一方向及第二方向三者两两相互垂直。如此设置，使得导向通道111能够纠正磁头23沿磁道排列方向上的位置，使磁头23的每个磁道均能与薄片类介质上的磁道紧密配合，提高了磁头23的读/写磁数据的成功率，并且当第一支架21和第二支架22绕枢接轴25的轴线相对转动时能够使磁头23沿导向通道111顺畅移动。优选地，请参照图3中至图5，磁头23包括呈圆弧形的接触面232，磁头23的每个磁道均沿接触面232的圆周方向延伸，多个磁道沿第二方向(也即接触面232的轴向)间隔排布。

可选地，请参照2、图3和图5，安装座1包括安装腔12和设置于安装腔12一侧的第一侧壁11，导向通道111开设于第一侧壁11且与安装腔12连通，第一支架21和第二支架22均安装于安装腔12内，磁头23能够沿导向通道111移动而具有工作位置和避让位置，当磁头23位于工作位置时，磁头23伸出导向通道111，当磁头23位于避让位置时，磁头23缩回导向通道111。如此设置，使得利用形成安装腔12的第一侧壁11设置导向通道111，使安装座1的结构简单，成本降低。本实施例中，第一支架21滑动地设置于安装腔12内，导向通道111的尺寸小于安装腔12的尺寸，电路板24设置于安装腔12，且能够在安装腔12内移动，且电路板24能够与第一侧壁11抵接，以阻止磁头23从导向通道111脱离。在其他实施例中，安装座1包括沿枢接轴25的轴向相对且间隔设置的两个导向板，磁头23位于两个导向板之间，两个导向板之间形成导向通道111。

可选地，请参照1、图2和图5，安装座1还包括沿枢接轴25的轴向相对且间隔设置的第二侧壁13和第三侧壁14，第一侧壁11连接于第二侧壁13和第三侧壁14之间，第一侧壁11、第二侧壁13和第三侧壁14围设成安装腔12；第一支架21位于第二侧壁13和第三侧壁14之间，第二侧壁13和第三侧壁14用于限制第一支架21沿枢接轴25的轴向的运动范围。如此设置使得第一支架21在驱动组件3的驱动下能够可靠驱动第二支架22带动磁头23沿导向通道111移动，进而提高了磁头23在工作位置和避让位置之间移动的可靠性。本实施例中，第一侧壁11、第二侧壁13和第三侧壁14整体呈U型，安装腔12在第二方向上的两端形成敞口，以使得第一支架21和第二支架22能够相对转动。当然，安装腔12在第二方向上的两端亦可设置挡板以进行封堵，但是挡板需要和第一支架21以及第二支架22间隔设置，以预留第一支架21和第二支架22相对转动的空间。

可选地，请参照图2、图3和图5，驱动组件3包括电机31和凸轮32，电机31安装于安装座1，凸轮32与电机31传动连接，电机31驱动凸轮32转动时，凸轮32能驱动第一支架21相对安装座1沿第一方向移动。如此设置提高了驱动组件3驱动第一支架21移动的可靠性。优选地，凸轮32与第一支架21相切配合。

可选地，请继续参照图2、图3和图5，电机31驱动凸轮32转动时，凸轮32能依次通过第一支架21和第二支架22驱动磁头23移动至避让位置；驱动组件3还包括弹性件33，弹性件33连接于第一支架21和安装座1之间，且用于使第一支架21始终具有驱动第二支架22带动磁头23向工作位置移动的趋势。优选地，弹性件33为扭簧，驱动组件3还包括导向轴34，导向轴34与第一支架21连接，扭簧套设于导向轴34，且连接于第一支架21和安装座1之间，安装座1包括座体15和支撑板16，支撑板16通过第二紧固件18与座体15连接，座体15设有第一长槽151，支撑板16设有与第一长槽151相对的第二长槽161，导向轴34的两端分别与第一长槽151和第二长槽161插接，驱动组件3驱动第一支架21相对安装座1移动时，导向轴34沿第一长槽151和第二长槽161滑动。在其他的实施例中，弹性件33还可设置为拉簧或压簧。

在其他的实施例中，驱动组件3包括驱动电机，与驱动电机传动连接丝杆，螺纹连接于丝杆的螺母，螺母与第一支架21连接且螺母与安装座1沿第一方向滑动配合，驱动电机转动时将带动丝杆同步转动，丝杆转动使得螺母能沿第一方向往复运动，进而通过螺母驱动第一支架21相对安装座1沿第一方向移动，

请参照图7，本实施例还提供一种薄片类介质处理装置，该薄片类介质处理装置包括机架10及设置于机架10的输送组件(附图中未示出)和上述磁头机构30。其中，机架10设有输送通道20，输送组件用于驱动薄片类介质沿输送通道20移动，磁头23沿导向通道111移动时能够伸入或退出输送通道20。本实施例中，当磁头23位于工作位置时，磁头23伸入输送通道20，当磁头23位于避让位置时，磁头23退出输送通道20。当磁头23伸入输送通道20时，磁头23能够与输送通道20中的薄片类介质接触，并能够对输送通道20中的薄片类介质进行读/写磁数据；当磁头23位于避让位置时，磁头23退出输送通道20，以与薄片类介质分离，避免薄片类介质磨损磁头23。

可选地，请继续参照图7，薄片类介质处理装置还包括设置于机架10的压辊40，压辊40伸入输送通道20，且与磁头23相对，当磁头23位于工作位置时，磁头23能够将输送通道20中的薄片类介质抵接于压辊40，保证磁头23的磁道和薄片类介质上的磁道能够可靠地接触，进而保证读/写磁数据的成功率。

可选地，请继续参照图7，薄片类介质处理装置还包括打印头50，沿输送通道20的延伸方向，打印头50和磁头23间隔排布，打印头50用于在薄片类介质上进行打印。本实施例中的薄片类介质以卡片为例，薄片类介质处理装置还包括卡仓60和接卡盒70，卡仓60用于容纳卡片并向打印头50输出卡片，接卡盒70位于卡仓60的下方，用于接收经打印头50打印完成的卡片。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁头机构，其特征在于，包括：

安装座(1)，设有导向通道(111)；

磁头组件(2)，包括第一支架(21)、第二支架(22)及磁头(23)，所述第一支架(21)与所述安装座(1)活动连接，且所述第一支架(21)能够相对于所述安装座(1)沿第一方向移动，所述第二支架(22)与所述第一支架(21)转动连接，所述磁头(23)固定于所述第二支架(22)，所述磁头(23)与所述导向通道(111)插接，且所述导向通道(111)能够引导所述磁头(23)沿所述第一方向移动；

驱动组件(3)，用于驱动所述第一支架(21)相对于所述安装座(1)沿所述第一方向移动，且所述第一支架(21)相对所述安装座(1)移动时能驱动所述第二支架(22)带动所述磁头(23)沿所述导向通道(111)移动。

2.根据权利要求1所述的磁头机构，其特征在于，所述第二支架(22)与所述第一支架(21)通过枢接轴(25)枢接，所述枢接轴(25)的轴向与所述第一方向呈夹角。

3.根据权利要求2所述的磁头机构，其特征在于，所述磁头(23)包括多个磁道，多个所述磁道沿第二方向间隔排布，所述枢接轴(25)的轴向、所述第一方向及所述第二方向三者两两相互垂直。

4.根据权利要求2所述的磁头机构，其特征在于，所述枢接轴(25)固定设置于所述第一支架(21)和所述第二支架(22)两者中的一者，所述第一支架(21)和所述第二支架(22)两者中的另一者设有开口槽(213)，所述开口槽(213)与所述枢接轴(25)可转动地卡接。

5.根据权利要求1所述的磁头机构，其特征在于，所述第一支架(21)设有第一球形凹槽(216)，所述第二支架(22)设有与所述第一球形凹槽(216)相对的第二球形凹槽(223)，所述磁头组件(2)还包括球体(26)，所述球体(26)可滚动地位于所述第一球形凹槽(216)和所述第二球形凹槽(223)之间且同时与所述第一球形凹槽(216)的槽壁和所述第二球形凹槽(223)的槽壁抵接；或者，

所述第一支架(21)和所述第二支架(22)两者中的一者设置有球窝，所述第一支架(21)和所述第二支架(22)两者中的另一者设置有球头，所述球头可滚动地位于所述球窝。

6.根据权利要求1所述的磁头机构，其特征在于，所述安装座(1)包括安装腔(12)和设置于所述安装腔(12)一侧的第一侧壁(11)，所述导向通道(111)开设于所述第一侧壁(11)且与所述安装腔(12)连通，所述第一支架(21)和所述第二支架(22)均安装于所述安装腔(12)内，所述磁头(23)能够沿所述导向通道(111)移动而具有工作位置和避让位置，当所述磁头(23)位于所述工作位置时，所述磁头(23)伸出所述导向通道(111)，当所述磁头(23)位于所述避让位置时，所述磁头(23)缩回所述导向通道(111)。

7.根据权利要求6所述的磁头机构，其特征在于，所述第二支架(22)与所述第一支架(21)通过枢接轴(25)枢接，所述枢接轴(25)的轴向与所述第一方向垂直，所述安装座(1)还包括沿所述枢接轴(25)的轴向相对且间隔设置的第二侧壁(13)和第三侧壁(14)，所述第一侧壁(11)连接于所述第二侧壁(13)和所述第三侧壁(14)之间，所述第一侧壁(11)、所述第二侧壁(13)和所述第三侧壁(14)围设成所述安装腔(12)；

所述第一支架(21)位于所述第二侧壁(13)和所述第三侧壁(14)之间，所述第二侧壁(13)和所述第三侧壁(14)用于限制所述第一支架(21)沿所述枢接轴(25)的轴向的运动范围。

8.根据权利要求1-5任一项所述的磁头机构，其特征在于，所述驱动组件(3)包括电机(31)和与所述电机(31)传动连接的凸轮(32)，所述电机(31)安装于所述安装座(1)，所述电机(31)驱动所述凸轮(32)转动时，所述凸轮(32)能驱动所述第一支架(21)相对所述安装座(1)沿所述第一方向移动。

9.根据权利要求8所述的磁头机构，其特征在于，所述磁头(23)能够沿所述导向通道(111)移动而具有工作位置和避让位置，当所述磁头(23)位于所述工作位置时，所述磁头(23)伸出所述导向通道(111)，当所述磁头(23)位于所述避让位置时，所述磁头(23)缩回所述导向通道(111)；

所述电机(31)驱动所述凸轮(32)转动时，所述凸轮(32)能依次通过所述第一支架(21)和所述第二支架(22)驱动所述磁头(23)移动至所述避让位置；

所述驱动组件(3)还包括弹性件(33)，所述弹性件(33)连接于所述第一支架(21)和所述安装座(1)之间，且用于使所述第一支架(21)始终具有驱动所述第二支架(22)带动所述磁头(23)向所述工作位置移动的趋势。

10.一种薄片类介质处理装置，其特征在于，包括机架(10)及设置于所述机架(10)的输送组件和权利要求1-9任一项所述的磁头机构，所述机架(10)设有输送通道(20)，所述输送组件用于驱动薄片类介质沿所述输送通道(20)移动，所述磁头(23)沿所述导向通道(111)移动时能够伸入或退出所述输送通道(20)。